一种用于辊式传送平台的端部锁位装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工过程中辊式传送技术领域，具体涉及一种用于辊式传送平台的端部锁位装置。


背景技术：

2.在我们日常居家、生活、生产过程中，需要用到各种各样的家具。家具的生产加工涉及到很多工序。由现在家具的生产加工都是批量进行的，通常需要将大量的板材从一道工序运送到下一道工序，从而完成板材的转运、加工。
3.家具厂中使用最多的就是用辊式传送平台转运批量的板材，工人将多块板材堆摞在一起，然后放置到辊式传送平台的一端，板材就会随着平台上辊轴的转动而被运送至下一工序的接收端，然后控制各辊轴停止转动，停止板材运送，待接收端的板材使用完后，进行下一批的木材的传送。
4.现有的辊式传送平台在接收端没有设置专门的锁位装置，不能对移动到接收端处的板材进行挡持，由于板材移动到传送平台端部时存在惯性作用，很容易出现板材随着惯性而继续向前移动的情况，这样板材就会由于脱离传送平台的支撑而掉落在地，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于辊式传送平台的端部锁位装置，解决现有的辊式传送平台的端部没有锁位装置，导致板材移动到端部时容易掉落，而影响生产效率的技术问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：包括第一横梁，所述第一横梁上连接有多个支撑梁，各所述支撑梁远离所述第一横梁的一端连接第二横梁，所述第二横梁上固定连接多个挡持梁，各所述挡持梁远离所述第二横梁的一端固定连接固定梁，所述第一横梁的两端固定连接所述传动平台架体的端部。
7.优选地，各所述支撑梁的两端分别转动连接所述第一横梁、第二横梁，且各所述支撑梁为可伸缩的结构，各所述支撑梁的可伸缩端连接所述第二横梁。。
8.优选地，所述第一横梁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定设有第一滑轨，所述第一滑轨外部滑动套接有多个第一连杆，各所述第一连杆与相应的各所述支撑梁之间连接有万向节，所述第二横梁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定设有第二滑轨，所述第二滑轨的外部滑动套接有多个第二连杆，各所述第二连杆与相应的各所述支撑梁之间连接有万向节。
9.优选地，各所述第一连杆之间固定设有第一挡持块，各所述第一挡持块均固定设在所述第一滑轨上，各所述第二连杆之间固定设有第二挡持块，各所述第二挡持块固定设在所述第二滑轨上。
10.优选地，所述第一横梁固定连接支撑板，所述支撑板远离所述第一横梁的一面固
定设有支撑柱，所述支撑板位于所述第一横梁的下方。
11.优选地，各所述挡持梁为可伸缩结构。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
13.(1)通过设置第一横梁、支撑梁、第二横梁、挡持梁、固定梁，共同形成挡持和支撑的结构，当木板移动到架体的端部时，挡持机构为木材的惯性移动提供一定的让位空间，同时起到挡持的作用，对木材起到固定作用而停止移动。且让位空间可以很大程度降低木板停止移动的过程中，对支撑梁、固定梁及挡持梁的撞击力，延长装置的使用寿命。
14.(2)通过设置支撑梁的两端分别转动连接第一横梁、第二横梁，且设置支撑梁为可伸缩的结构，各部件相互协同，可以使各个支撑梁的伸缩长度根据木材的位置进行适应性地调整，使各个支撑梁的伸缩长度不一，且支撑梁的伸缩长度沿着某一个方向依次增大或缩小，起到挡持木材的同时，更好地适应木材的运动，降低固定梁、挡持梁的受到的撞击力的强度，延长装置的使用寿命。
15.(3)设置支撑板、支撑柱，对支撑梁、第一横梁、第二横梁均起到更好地支撑作用，增强整个装置的稳固性，挡持梁设置为可伸缩结构，适应不同高度的木材。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
17.图1为本实用新型的主视图。
18.图2为本实用新型的俯视图。
19.图3为图1中a处的局部放大图。
20.图4为图1中b处的局部放大图。
21.图5为本实用新型的第一横梁的侧视结构放大图。
22.在附图中：1第一横梁、2支撑梁、3第二横梁、4挡持梁、5固定梁、6第一凹槽、7第一滑轨、8第一连杆、9万向节、10第二凹槽、11第二滑轨、12第二连杆、13第一挡持块、14第二挡持块、15支撑板、16支撑柱。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
24.实施例1：
25.一种用于辊式传送平台的端部锁位装置，包括第一横梁1，第一横梁1的两端固定安装在辊式传送平台的架体端部，可以采用螺栓连接的方式固定第一横梁1和架体，方便安装及拆卸。架体包括有两个主梁和与主梁固定的多个支撑体，传送平台的架体为已知的结构，在此不再进行赘述。
26.第一横梁1上连接有多个支撑梁2，根据实际需要，设置支撑梁2的个数，各支撑梁2远离第一横梁1的一端连接第二横梁3，第一横梁1、第二横梁3、支撑梁2均沿水平方向设置，第二横梁3上固定连接多个挡持梁4，具体数量根据实际需要进行设置，可以采用焊接的方
式将各个挡持梁4固定连接在第二横梁3上，且各个挡持梁4为垂直于第二横梁3的竖向设置。各挡持梁4远离第二横梁3的一端固定连接固定梁5，可以采用焊接的方式将各个挡持梁4固定连接在固定梁5上，固定梁5呈水平方向设置。第一横梁1、支撑梁2、第二横梁3及挡持梁4的共同作用，形成挡持结构，木板移动到架体的端部时，挡持机构为木材的惯性移动提供一定的让位空间，同时起到挡持的作用。且让位空间可以很大程度降低木板停止移动的过程中，对支撑梁2、固定梁5及挡持梁4的撞击力，延长装置的使用寿命。
27.优选地，第一横梁1的远离架体的一端固定连接支撑板15，支撑板15远离第一横梁1的一面固定设有支撑柱16，各个支撑柱16放置在地面上，且支撑板15位于各支撑梁2的下方，第二横梁3远离挡持梁4的表面与支撑板15贴合。第一横梁1的下表面、各个支撑梁2的下表面也与支撑板15的上表面贴合，且第一横梁1、各个支撑梁2、第二横梁3的上表面均与架体的主梁的上表面齐平，确保木材的顺利移动。
28.实施例2：
29.本实施例是在实施例1的基础上进行的改进。
30.在实施例1的基础上，设置各支撑梁2的两端分别转动连接第一横梁1、第二横梁3，且各支撑梁2为可伸缩的结构，各支撑梁2的可伸缩端连接第二横梁3。各支撑梁2的伸缩结构可以采用类似于现有市场上已知的伸缩杆的结构，为本领域技术人员应该掌握的现有技术，在此不再进行赘述。
31.第一横梁1上开设有第一凹槽6，第一凹槽6设在第一横梁1靠近各支撑梁2的一面上，且第一凹槽6水平方向设置，第一凹槽6内固定设有第一滑轨7，第一滑轨7的两端焊接在第一横梁1上，第一滑轨7的外部滑动套接有多个第一连杆8，各个第一连杆8各第一连杆8与相应的各支撑梁2之间连接有万向节9，且各个第一连杆8连接支撑梁2的非伸缩端。各个第一连杆8上均设有让位孔，且各个让位孔贯穿第一连杆8，可以确保第一连杆8在第一滑轨7外部滑动且转动，让位孔在图中未示出。
32.同样地，第二横梁3上开设有水平设置的第二凹槽10，第二凹槽10内固定设有第二滑轨11，第二滑轨11的外部滑动套接有多个第二连杆12，第二连杆12采用与第一连杆8相同的结构设计。各第二连杆12与相应的各支撑梁2之间连接有万向节9，各个第二连杆12连接支撑梁2的可伸缩端。
33.各第一连杆8之间固定设有第一挡持块13，各第一挡持块13均固定设在第一滑轨7上，可以将各个第一挡持块13固定套在第一滑轨7上，各第二连杆12之间固定设有第二挡持块14，各第二挡持块14固定设在第二滑轨11上，将各个第二挡持块14固定套在第二滑轨11上。
34.各挡持梁4为可伸缩结构。
35.本实用新型在使用时，木材在传送平台上移动至端部后，由于惯性木材会继续向前移动，这时木材会移动到支撑梁2上，然后触碰到固定梁5及挡持梁4，由于支撑梁2可伸缩，随着木材对挡持梁4的推动作用，支撑梁2适应性地伸长，为木材的移动提供更多的让位空间。
36.同时若木材与传送平台的辊轴不是平行的，而是具有一定的倾斜角度，则木材的各个部位不是同时接触到挡持梁4的，则挡持梁4的各个部位受到的力不同。本实用新型，由于支撑梁2的两端均连接万向节9，万向节9又连接第一连杆8、第二连杆12，第一连杆8与第
二连杆12分别滑动连接第一滑轨7、第二滑轨11，这些部件协同配合，确保各个支撑梁2的伸缩长度可以根据木材的位置进行适应性地调整，使各个支撑梁2的伸缩长度不一，且支撑梁2的伸缩长度沿着某一个方向依次增大或缩小，起到挡持木材的同时，更好地适应木材的运动，降低固定梁5、挡持梁4的受力强度，延长装置的使用寿命。
37.以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。