一种塑料膜生产用分卷设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，尤其涉及一种塑料膜生产用分卷设备。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，薄膜分切机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于包装行业现有技术中。
3.现有的塑料膜在进行分卷时，需要对塑料膜进行张紧控制，但是这些都是需要人工进行调节，费时费力，同时在切割分卷时需要不停的更换切割片从而导致生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料膜生产用分卷设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料膜生产用分卷设备，包括工作台、压紧机构、输送机构和收集机构，所述压紧机构包括固定架和固定架相对一侧内壁均开有的第一滑槽，且第一滑槽内壁通过滑动块滑动连接有固定框，所述固定框相对一侧内壁通过转动杆固定有压辊，且固定框顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述输送机构包括支撑架和支撑架相对一侧内壁通过转动杆固定的等距离分布的输送辊，且支撑架相对一侧内壁中部通过转动杆固定有切割辊，所述切割辊外壁开有对称分布的第二滑槽，且第二滑槽内壁滑动连接有固定块，且固定块顶部外壁焊接有连接块，所述连接块一侧外壁通过螺栓固定有切割片，所述收集机构包括支撑柱和支撑柱相对一侧均外壁通过转动杆固定的对称分布的第一卡盘，且支撑柱顶部外壁焊接有支撑框，所述支撑框相对一侧内壁开有等距离分布的第三滑槽，且第三滑槽内壁通过滑动块滑动连接有压板，所述压板底部外壁焊接有开有对称分布的安装槽，且安装槽内壁通过转动杆固定有等距离分布的压轮，所述支撑框相对一侧远离第三滑槽内壁通过转动杆固定有第二卡盘。
7.优选的，所述工作台顶部外壁与固定架、支撑架和支撑柱底部外壁相焊接，且工作台底部外壁四角均焊接有支撑腿。
8.优选的，所述第二卡盘一侧外壁焊接的转动杆与转动电机的输出轴相连接，且转动杆外壁套接有第一传动轮，第一卡盘一侧外壁焊接的转动杆套接有第二传动轮，且第一传动轮通过皮带与第二传动轮相连接。
9.优选的，所述支撑架一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过转动杆与切割辊相连接。
10.优选的，所述第一卡盘和第二卡盘的卡爪相对一侧内壁均粘接有防滑垫，且防滑垫外壁开有等距离分布的防滑螺纹。
11.优选的，所述电动伸缩杆、转动电机和伺服电机通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本设计的塑料膜生产用分卷设备，通过压紧机构，利用电动伸缩杆的升降功能来带动与第一滑槽通过滑动块滑动连接的固定框上下运动，并利用通过转动杆固定于固定框内的压辊对塑料膜进行压紧，这样的连接方式可以根据塑料膜不同材质进行张紧调节，确保收卷时不会出现粘接的现象；
14.2、本设计的塑料膜生产用分卷设备，通过输送机构，利用固定块与输送辊外壁开有的对称分布的第二滑槽的滑动连接以及连接块通过螺栓与固定块相连接，可以在对塑料膜进行切割分卷时根据不同需求尺寸进行调节，这样的连接方式可以适配不同尺寸的要求进行调节，无需对切割片进行更换，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料膜生产用分卷设备的整体结构剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑料膜生产用分卷设备的收集机构结构主视图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料膜生产用分卷设备的切割辊结构主视图；
18.图4为本实用新型提出的一种塑料膜生产用分卷设备的整体结构主视图。
19.图中：1工作台、2压紧机构、201固定架、202第一滑槽、203固定框、204压辊、205电动伸缩杆、3输送机构、301支撑架、302输送辊、303切割辊、304第二滑槽、305固定块、306连接块、307切割片、4收集机构、401支撑柱、402第一卡盘、403支撑框、404第三滑槽、405压板、406安装槽、407压轮、408第二卡盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种塑料膜生产用分卷设备，包括工作台1、压紧机构2、输送机构3和收集机构4，所述压紧机构2包括固定架201、第一滑槽202、固定框203、压辊204和电动伸缩杆205，所述固定架201相对一侧内壁均开有第一滑槽202，且第一滑槽202内壁通过滑动块滑动连接有固定框203，所述固定框203相对一侧内壁通过转动杆固定有压辊204，且固定框203顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆205，所述电动伸缩杆205、转动电机和伺服电机通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过压紧机构2，利用电动伸缩杆205的升降功能来带动与第一滑槽202通过滑动块滑动连接的固定框203上下运动，并利用通过转动杆固定于固定框203内的压辊204对塑料膜进行压紧，这样的连接方式可以根据塑料膜不同材质进行张紧调节，确保收卷时不会出现粘接的现象；
22.所述输送机构3包括支撑架301、输送辊302、切割辊303、第二滑槽304、固定块305、连接块306和切割片307，所述支撑架301相对一侧内壁通过转动杆固定的等距离分布的输
送辊302，且支撑架301相对一侧内壁中部均通过转动杆固定有切割辊303，所述支撑架301一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过转动杆与切割辊303相连接，所述切割辊303外壁开有对称分布的第二滑槽304，且第二滑槽304内壁滑动连接有固定块305，且固定块305顶部外壁焊接有连接块306，所述连接块306一侧外壁通过螺栓固定有切割片307通过输送机构3，利用固定块305与输送辊302外壁开有的对称分布的第二滑槽304的滑动连接以及连接块306通过螺栓与固定块305相连接，可以在对塑料膜进行切割分卷时根据不同需求尺寸进行调节，这样的连接方式可以适配不同尺寸的要求进行调节，无需对切割片307进行更换，提高生产效率；
23.所述收集机构4包括支撑柱401、第一卡盘402、支撑框403、第三滑槽404、压板405、安装槽406、压轮407和第二卡盘408，所述支撑柱401相对一侧外壁均通过转动杆固定有对称分布的第一卡盘402，且支撑柱401顶部外壁焊接有支撑框403，所述支撑框403相对一侧内壁开有等距离分布的第三滑槽404，且第三滑槽404内壁通过滑动块滑动连接有压板405，所述压板405底部外壁焊接有开有对称分布的安装槽406，且安装槽406内壁通过转动杆固定有等距离分布的压轮407，所述支撑框403相对一侧远离第三滑槽404内壁通过转动杆固定有第二卡盘408，所述第二卡盘408一侧外壁焊接的转动杆与转动电机的输出轴相连接，且转动杆外壁套接有第一传动轮，第一卡盘402一侧外壁焊接的转动杆套接有第二传动轮，且第一传动轮通过皮带与第二传动轮相连接，所述第一卡盘402和第二卡盘408的卡爪相对一侧内壁均粘接有防滑垫，且防滑垫外壁开有等距离分布的防滑螺纹，所述工作台1顶部外壁与固定架201、支撑架301和支撑柱401底部外壁相焊接，且工作台1底部外壁四角均焊接有支撑腿。
24.工作原理：当使用者使用该台设备时，在进行切割分卷时，通过输送机构3，利用固定块305与输送辊302外壁开有的对称分布的第二滑槽304的滑动连接以及连接块306通过螺栓与固定块305相连接，可以在对塑料膜进行切割分卷时根据不同需求尺寸进行调节，这样的连接方式可以适配不同尺寸的要求进行调节，无需对切割片307进行更换，提高生产效率，在对张紧进调节是，通过压紧机构2，利用电动伸缩杆205的升降功能来带动与第一滑槽202通过滑动块滑动连接的固定框203上下运动，并利用通过转动杆固定于固定框203内的压辊204对塑料膜进行压紧，这样的连接方式可以根据塑料膜不同材质进行张紧调节，确保收卷时不会出现粘接的现象。
25.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。