蚕茧装卸机的制作方法

1.本实用新型涉及蚕丝加工技术领域，具体为一种蚕茧装卸机。


背景技术：

2.装卸机是通过机械外力将较大较重的物体进行上下装卸的装置，不仅大大节省了人力，也大大提高了工作效率，是现代工业化的重要产物，装卸机也在各类领域被广泛的使用，在茧站的茧的装卸中也需要使用到装卸机。
3.但是目前市面上的装卸机造价普遍都比较高昂，而且很少有合适于茧站卸茧的设备，所以一直使用人工装卸，而且由于所卸茧比较重，一般需要男性劳动力才可以完成，因此人工装卸的成本也是在不断的提高，且装卸机在装卸的人工作过程中缺乏保护设施，如果发生缆绳断裂时会造成严重的后果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蚕茧装卸机，具备结构简单，制造成本低，操作容易，大大缩短了装卸时间，对装卸过程有着充分的防护的优点，解决了结构复杂，制造成本高，操作复杂不方便使用，且在装卸过程发生危险缺少保护装置的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述结构简单，制造成本低，操作容易，大大缩短了装卸时间，对装卸过程有着充分的防护目的，提供如下技术方案：
8.一种蚕茧装卸机，包括主体架，所述主体架底部固定连接有操作台，所述操作台顶部固定连接有立柱，所述操作台右侧顶部固定连接有正反电机，所述正反电机前面转动连接主动轮，所述操作台右侧顶部活动连接有旋转杆，所述旋转杆外侧固定连接有缆绳固定轴，所述立柱上端固定连接有吊轮，所述立柱内部开设有卡口，所述吊轮外侧活动连接有缆绳，所述立柱外侧滑动连接有围框，所述围框底端固定连接有抬升平台，所述抬升平台内部固定连接有铁块，所述抬升平台内部滑动连接有螺线管，所述螺线管远离铁块一端固定连接有连接杆，所述操作台底部固定连接有底座，所述底座内部固定连接有减震器，所述正反电机连接有遥控器。
9.优选的，所述正反电机以操作台为中心左右对称设置，所述正反电机与遥控器电性连接。
10.优选的，所述主动轮外侧传动连接有皮带，所述旋转杆前部固定连接有传动轮，所述皮套与传动轮传动连接。
11.优选的，所述缆绳靠近操作台的一端与缆绳固定轴外侧活动连接，所述缆绳另一端与围框顶部固定连接。
12.优选的，所述螺线管与遥控器电性连接，所述连接杆外侧固定连接有伸缩弹簧。
13.优选的，所述连接杆相远离的一端固定连接有卡块，所述卡块与卡口相互对应，所述卡口设置有多个。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种蚕茧装卸机，具备以下有益效果：
16.1、该蚕茧装卸机，通过遥控器同时启动正反电机，正反电机带动主动轮转动，主动轮通皮带带动传动轮转动，传动轮带动旋转杆开始转动，旋转杆带动缆绳固定轴转动，此时缆绳固定轴将缆绳收卷，缆绳通过吊轮限位活动，使抬升平台上下工作，底座内部的减震器，和缓冲装卸机工程时产生震动，机装卸装置结构简单，造成成本低，操作方便，省时省力，提高了工作效率。
17.2、该蚕茧装卸机，通过抬升平台内部设置螺线管，螺线管与遥控器电性连接，螺线管通电后，产生磁力，此时磁力与铁块产生大的吸力，将螺线管拉动与铁块吸附，连接杆带动卡头同时移动，此时卡头挤压弹簧压缩变形，当发生缆绳断裂时，通过遥控器及时关闭电源，此时螺线管断电后失去磁力，伸缩弹簧失去挤压力后，快速恢复，带动卡口与卡口卡接，从而对抬升平台进行固定，从而避免了缆绳断裂造成的严重后果。
附图说明
18.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a区域放大示意图。
21.图中：1、主体架；2、操作台；3、立柱；4、正反电机；5、主动轮；6、旋转杆；7、缆绳固定轴；8、吊轮；9、卡口；10、抬升平台；11、缆绳；12、围框；13、铁块；14、螺线管；15、连接杆；16、底座；17、减震器；18、遥控器。
具体实施方式
22.下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种蚕茧装卸机，包括主体架1，主体架1底部固定连接有操作台2，操作台2顶部固定连接有立柱3，操作台2右侧顶部固定连接有正反电机4，正反电机4前面转动连接主动轮5，操作台2右侧顶部活动连接有旋转杆6，旋转杆6外侧固定连接有缆绳固定轴7，立柱3上端固定连接有吊轮8，立柱3内部开设有卡口9，吊轮8外侧活动连接有缆绳11，立柱3外侧滑动连接有围框12，围框12底端固定连接有抬升平台10，抬升平台10内部固定连接有铁块13，抬升平台10内部滑动连接有螺线管14，螺线管14远离铁块13一端固定连接有连接杆15，操作台2底部固定连接有底座16，底座16内部固定连接有减震器17，正反电机4连接有遥控器18。
24.根据上述技术方案，通过遥控器18同时启动正反电机4，正反电机4带动主动轮5转动，主动轮5通皮带带动传动轮转动，传动轮带动旋转杆6开始转动，旋转杆6带动缆绳11固定轴7转动，此时固定轴7将缆绳11收卷，缆绳11通过吊轮8限位活动，使抬升平台10上下工
作，底座16内部的减震器17，和缓冲装卸机工程时产生震动，螺线管14与遥控器18电性连接，螺线管14通电后，产生磁力，将螺线管14拉动与铁块13吸附，连接杆15带动卡头同时移动，此时卡头挤压弹簧压缩变形，当发生缆绳11断裂时，通过遥控器18及时关闭电源，此时螺线管14断电后失去磁力，伸缩弹簧失去挤压力后，快速恢复，带动卡头与卡口卡9接。
25.具体的，正反电机4以操作台2为中心左右对称设置，正反电机4与遥控器18电性连接。
26.根据上述技术方案，左右两个正反电机4同时的转动，所以对缆绳11的收放是同步，使得抬升平台10可以平稳上升。
27.具体的，主动轮5外侧传动连接有皮带，旋转杆6前部固定连接有传动轮，皮套与传动轮传动连接。
28.根据上述技术方案，正反电机4带动主动轮5转动，主动轮5通皮带带动传动轮转动，传动轮带动旋转杆6开始转动，旋转杆6带动缆绳固定轴7转动，此时缆绳固定轴7将缆绳11收卷。
29.具体的，缆绳11靠近操作台2的一端与缆绳固定轴7外侧活动连接，缆绳11另一端与围框12顶部固定连接。
30.根据上述技术方案，缆绳固定轴7转动对一端缆绳11进行收卷，缆绳11另一端则开始带动抬升平台10上下，当缆绳固定轴7反向转动时，被收卷的缆绳11会松放，抬升平台10则被放下。
31.具体的，螺线管14与遥控器18电性连接，连接杆15外侧固定连接有伸缩弹簧。
32.根据上述技术方案，螺线管14与遥控器18电性连接，当个遥控器18启动正反电机4是，螺线管14也同时通电，螺线管14通电后，产生磁力，此时磁力与铁块13产生大的吸力，将螺线管14拉动与铁块13吸附，伸缩弹簧受力压缩变形。
33.具体的，连接杆15相远离的一端固定连接有卡块，卡块与卡口9相互对应，卡口9设置有多个。
34.根据上述技术方案，连接杆15带动卡头移动，此时卡头挤压弹簧压缩变形，当抬升平台10运的过程中，发生缆绳11断裂时，通过遥控器18及时关闭电源，此时螺线管14断电后失去磁力，伸缩弹簧失去挤压力后，快速恢复，带动卡头向抬升平台10两侧伸出，与卡口9卡接。
35.工作原理：将茧成箱放置到抬升平台10上，围框12的设置可防止茧在升降的过程掉落，通过遥控器18同时启动正反电机4与正反电机4带动主动轮5转动，主动轮5通皮带带动传动轮转动，传动轮带动旋转杆6开始转动，旋转杆6带动缆绳固定轴7转动，此时缆绳固定轴7将缆绳11收卷，缆绳11通过吊轮8限位活动，从而带动抬升平台10缓慢上升，完成后，通过遥控器18通知正反电机4开始反向转动，缆绳固定轴7开始回放缆绳11，从而使抬升平台10下降，底座16内部的减震器17，和缓冲装卸机工程时产生震动，时装卸更加稳定，机装卸装置结构简单，造成成本低，操作方便，省时省力，提高了工作效率。
36.缆绳11容易在长期使用中，缆绳11容易老化，在工作人员疏漏情况下，装卸机在工作时，因为重量可能会造成缆绳11断开，可能会造成严重后果，通过抬升平台10内部设置螺线管14，螺线管14与遥控器18电性连接，当个遥控器18启动正反电机4是，螺线管14也同时通电，螺线管14通电后，产生磁力，此时磁力与铁块13产生大的吸力，将螺线管14拉动与铁
块13吸附，连接杆15带动卡头同时移动，此时卡头挤压弹簧压缩变形，当抬升平台10运的过程中，发生缆绳11断裂时，通过遥控器18及时关闭电源，此时螺线管14断电后失去磁力，伸缩弹簧失去挤压力后，快速恢复，带动卡头向抬升平台10两侧伸出，与卡口9卡接，从而对抬升平台10进行固定，从而避免了缆绳11断裂造成的严重后果。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。