一种油桶用夹持装置的制作方法

1.本技术涉及夹取设备的领域，尤其是涉及一种油桶用夹持装置。


背景技术：

2.桶是一种用于盛装液体或者其他物品且深度较大的容器。按照形状可分为方桶、圆锥桶和圆桶等；按照材料组成可分为塑料桶、木桶和铁桶等。其中，铁桶主要以圆桶为主，最常见的为油桶。油桶主要用于盛装石油等液体，在日常生活中，经常需要对油桶进行转移，如何提高油桶的搬运效率，是日常生活和工作中经常会面临的问题。
3.参照图1，油桶1包括上下两桶底2和连接两桶底2的桶身3，桶底2侧壁连接在桶身3的内壁上，为了便于油桶1在不平整的地面上正放，桶底2到桶身3的端面预留有小段距离，为了防止桶身3两端边缘过于锋利而划伤工作人员，桶身3的两端会固定有横截面为圆的环状凸缘4，环状凸缘4与桶身3同轴。
4.相关技术中，为了便于油桶1的搬运，通常会在桶身3上捆扎环绕桶身3的绳索，并将桶身3倾倒，将连接有电葫芦的挂钩挂接到捆扎桶身3的绳索上，在电葫芦的作用下，将油桶1转移到指定的位置。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为通过上述方法，需要工人手动将绳索捆扎到油桶上，为了降低油桶转移过程中脱离挂钩的可能，对工人捆扎的水平有较高的要求，大大的降低了油桶搬运的效率。


技术实现要素：

6.为了提高油桶的搬运效率，本技术提供一种油桶用夹持装置。
7.本技术提供的一种油桶用夹持装置采用如下的技术方案：
8.一种油桶用夹持装置，包括驱动板，所述驱动板一端固定有夹持板，所述夹持板一端转动连接有夹紧板，所述夹紧板与所述夹持板形成夹取油桶的夹子，所述夹紧板上设置有搬运油桶过程中防止油桶脱离所述夹持板和夹紧板的抵接杆。
9.通过采用上述技术方案，将夹紧板和夹持板所形成夹子夹持在油桶上，将连接有电葫芦的挂钩挂接到驱动板上，作用于抵接杆，防止工作人员作用于驱动板带动油桶运动的过程中夹紧板和夹持板相对转动，从而防止油桶在转移的过程脱离夹持板和夹紧板，提高了油桶转移的效率。
10.可选的，所述夹持板包括两夹持分板，两所述夹持分板分别固定在所述驱动板相对的两侧壁，所述夹紧板位于两所述夹持分板之间。
11.通过采用上述技术方案，夹持板由两夹持分板构成，增大了夹持板与油桶的作用面积，同时，夹紧板位于两夹持分板之间，使整体结构受力更为均匀，进而使油桶转移过程更为稳定。
12.可选的，所述夹持分板上水平设置有贯穿两所述夹持分板和所述夹紧板的定位螺栓，所述定位螺栓上螺纹连接有防止所述定位螺栓脱离所述夹持分板和夹紧板的定位螺
母。
13.通过采用上述技术方案，使夹紧板位于两夹持分板之间，将定位螺栓穿设在两夹持分板和夹紧板上，转动定位螺母，使定位螺母和定位螺栓的头部抵紧在对应的夹持分板的侧壁上，从而实现夹紧板在夹持分板上的连接，使夹紧板能以定位螺栓为转轴相对于夹持分板转动，便于夹紧板在夹持分板上的安装跟拆卸。
14.可选的，所述夹紧板一端抵接在环状凸缘与桶身结合部的内侧或外侧，所述抵接杆固定连接在所述夹紧板远离环状凸缘的另一端，所述抵接杆平行于夹紧板所在平面，当所述夹紧板和所述夹持板夹紧于同一环状凸缘与桶身结合部的内外两侧，所述抵接杆端部抵触于油桶侧壁或端面。
15.通过采用上述技术方案，夹持分板和夹紧板分别位于同一环状凸缘的内外两侧，抵接杆抵触于桶身外壁，连接在电葫芦上的挂钩带动驱动板转动，连接在驱动板上的夹持分板朝着靠近夹紧板的方向运动，在抵接杆的作用下，防止夹紧板相对于夹持分板转动，将环状凸缘夹紧，从而便于油桶的转移。
16.可选的，所述抵接杆抵触于油桶的端部固定连接有抵接板，抵接板呈弧形结构且与油桶外壁贴合。
17.通过采用上述技术方案，抵接板的设置用于增大抵接杆与桶身外壁的接触面积，一方面减小作用到桶身外壁的压强，另一方面减小因抵接杆在桶身外壁上晃动而导致夹紧板无法与夹持分板配合将环状凸缘夹紧。
18.可选的，所述抵接杆转动连接在所述夹紧板上，所述抵接杆转动方向平行于夹紧板相对于夹持板的转动方向，所述抵接杆远离夹紧板一端的侧壁开设有卡接槽，所述驱动板上固定有卡接于所述卡接槽内的卡接环，当所述夹紧板和所述夹持板夹持在油桶两端对应环状凸缘的内侧或者桶身时，转动抵接杆使卡接环卡接在卡接槽内。
19.通过采用上述技术方案，使夹紧板和夹持板夹持在油桶两端对应环状凸缘的内侧，转动抵接杆，使卡接槽朝着靠近卡接环的方向转动，卡接环卡接在卡接槽内，此时夹紧板和夹持板抵紧在桶身两端环状凸缘的内侧，电葫芦带动油桶运动；使夹紧板和夹持板夹持在桶身的外壁，转动抵接杆，使卡接槽朝着靠近卡接环的方向转动，卡接环卡接在卡接槽内，夹紧板和夹持分板共同作用，将油桶夹紧，便于电葫芦带动油桶的转移。
20.可选的，所述夹紧板和夹持板的端部固定有卡接板，所述卡接板用于增大夹紧板和夹持分板与环状凸缘或桶身的接触面积。
21.通过采用上述技术方案，卡接板的设置用于增大夹紧板和夹持分板与环状凸缘或桶身的接触面积，减小夹紧板和夹持分板作用到油桶上的压强，从而减小油桶变形的可能，同时，卡接板的设置增大夹紧板和夹持板与油桶或环状凸缘的接触面积，使油桶的受力更加的均匀，减小油桶脱离夹持分板与夹紧板的可能。
22.可选的，所述驱动板上端固定有定位环。
23.通过采用上述技术方案，定位环可绑扎钢丝，钢丝挂接到电葫芦上的挂钩上，也可将挂钩直接挂接到定位环上，在电葫芦的作用下，带动油桶运动，转移到指定位置。
24.可选的，所述驱动板远离夹持板的一端转动水平开设有贯穿所述驱动板的连接孔，所述连接孔内穿设有连接螺栓，所述连接螺栓上套接有吊环，所述吊环两端位于所述驱动板的两侧，所述连接螺栓上螺纹连接有防止吊环脱离所述连接螺栓的连接螺母。
25.通过采用上述技术方案，当挂钩挂接到连接孔内，由于挂钩的截面形状不规则，不利于挂钩在连接孔内转动，很容易导致挂钩与连接孔的磨损，吊环的设置，使挂钩可直接挂接到吊环上，吊环可相对与驱动板转动，一方面便于挂钩与驱动板的连接，另一方面减小对挂钩的损坏。
26.可选的，所述夹紧板上水平开设有贯穿所述夹紧板的备用孔，所述备用孔通过所述定位螺栓连接所述夹紧板，从而改变夹持板与所述夹紧板所形成开口的大小。
27.通过采用上述技术方案，定位螺栓可穿设在备用孔内，使夹紧板在备用孔位置与夹持分板进行连接，用于增大夹持分板与夹紧板所形成的开口的大小，从而可使夹持分板和夹持板用于夹持与之配合的其他形状的物品。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.使夹持分板上的卡接板和夹紧板上的卡接板位于同一环状凸缘的内外两侧，使抵接板抵触于桶身外壁，挂钩挂接到连接孔上，电葫芦带动油桶向上运动，位于环状凸缘两侧的卡接板将环状凸缘夹紧，从而便于油桶的转移；
30.使夹持分板和夹紧板将桶身夹住，转动抵接杆，使驱动板上的卡接杆挂接到抵接杆上的卡接槽内，防止夹紧板相对于夹持分板转动，挂接在连接孔上的挂钩在电葫芦的作用下，带动油桶运动；
31.使夹持分板和夹紧板端部的卡接板卡接在不同环状凸缘的内侧，转动抵接杆，使驱动板上的卡接杆挂接到抵接杆上的卡接槽内，防止夹紧板相对于夹持分板转动，卡接板卡紧在对应环状凸缘与桶身的结合部处，挂接在连接孔上的挂钩在电葫芦的作用下，带动油桶运动。
附图说明
32.图1是本技术实施例中油桶的结构示意图。
33.图2是本技术实施例一中夹持装置的结构示意图。
34.图3是本技术实施例一中夹持装置夹取油桶方式的结构示意图。
35.图4是本技术实施例二中夹持装置夹取油桶的另一种方式。
36.图5是本技术实施例三中夹持装置夹取油桶方式的结构示意图。
37.图6是本技术实施例四中夹取装置夹取油桶方式的结构示意图。
38.附图标记说明：1、油桶；2、桶底；3、桶身；4、环状凸缘；5、驱动板；6、连接孔；7、夹持板；8、夹紧板；9、夹持分板；10、定位孔；11、定位螺栓；12、定位螺母；13、抵接杆；14、抵接板；15、卡接板；16、备用孔；17、定位环；18、吊环；19、连接环；20、挂环；21、连接螺栓；22、连接螺母；23、卡接槽；24、卡接环；25、安装板。
具体实施方式
39.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
40.参照图1，需要转移的油桶1的结构示意图，油桶1包括上下两桶底2和连接两桶底2的桶身3，桶底2侧壁同轴连接在桶身3的内壁上，桶底2到就近的桶身3的端面预留有小段距离，便于油桶1在不平整的地面上的放置，在桶身3的两端面焊接有环状凸缘4，环状凸缘4与桶身3同轴且横截面为圆形，防止桶身3端面过于锋利而划伤工作人员。
41.本技术实施例公开一种油桶用夹持装置。
42.实施例一：
43.参照图2和图3，一种油桶用夹持装置，包括驱动板5，驱动板5一端固定连接有弧形的夹持板7，夹持板7包括分别焊接在驱动板5两侧壁的夹持分板9，两夹持分板9平行于驱动板5且以驱动板5所在的中心平面呈对称设置。两夹持分板9之间转动连接有弧形的夹紧板8，夹紧板8转动的方向平行于夹持板7所在平面，夹紧板8与夹持板7形成用于夹持油桶1上环状凸缘4的夹子，夹持板7抵紧在环状凸缘4与桶身3结合部的外侧，夹紧板8抵紧在环状凸缘4与桶身3结合部的内侧。
44.参照图2和图3，夹持分板9侧壁水平开设有贯穿两夹持分板9和夹紧板8的定位孔10，定位孔10内穿设有定位螺栓11，定位螺栓11将夹紧板8连接在两夹持分板9之间，使夹紧板8能以定位螺栓11的轴线为轴相对于夹持分板9转动。定位螺栓11的螺栓头抵触于其中一夹持分板9的侧壁，定位螺栓11的尾部螺纹连接有定位螺母12，定位螺母12抵触于另一夹持分板9的侧壁，从而实现夹紧板8在两夹持分板9上的连接，便于夹紧板8在夹持分板9上的安装和拆卸。
45.参照图2和图3，夹紧板8远离环状凸缘4的一端一体成型有弧形的抵接杆13，抵接杆13的侧壁与夹持板7所在平面平行，抵接杆13远离夹紧板8的端部焊接有抵接板14，抵接板14抵触于桶身3的外壁且与桶身3外壁贴合，用于增大抵接杆13与桶身3的接触面积。两夹持分板9和夹紧板8作用于环状凸缘4与桶身3结合部位置的端部焊接有卡接板15，连接在夹紧板8上的卡接板15垂直于夹紧板8，连接在夹持分板9上的卡接板15垂直于对应的夹持分板9，位于夹持分板9上的卡接板15的侧壁与环状凸缘4和桶身3结合部的外侧轮廓线贴合，位于夹紧板8上的卡接板15的侧壁与环状凸缘4和桶身3结合部的内侧轮廓线贴合。
46.搬运油桶的过程中，使卡接板15位于环状凸缘4内外两侧，抵接板14抵触于桶身3外壁，作用于驱动板5，使驱动板5向上转动，位于环状凸缘4内外两侧的卡接板15在抵接杆13和驱动板5的共同作用下，将环状凸缘4夹紧，从而便于油桶1的转移。
47.参照图2和图3，夹紧板8上水平开设有贯穿夹紧板8的备用孔16，使夹紧板8位于两夹持分板9之间，使夹持分板9上的定位孔10与备用孔16对齐，将连接螺栓21穿设到定位孔10和备用孔16内，将定位螺母12螺纹连接到定位螺栓11上，从而实现夹紧板8在夹持分板9上的连接，此时夹紧板8与夹持板7形成开口较大的夹子，可用于夹取与之配合的其他物品。
48.参照图2和图3，驱动板5远离夹持板7的一端水平开设有贯穿驱动板5的连接孔6，连接孔6可直接与挂钩连接。在驱动板5远离油桶1的侧壁焊接有定位环17，定位环17开口方向与连接孔6的开口方向一致，定位环17可用于绑缚钢丝，并通过钢丝与挂钩相连；当定位环17开口足够大时，挂钩可直接挂接在定位环17上，便于油桶的转移；当挂钩的体积过大而无法挂接到连接孔6或定位环17上时，可在连接孔6和定位环17上系上钢丝，钢丝连接定位环17和连接孔6，通过钢丝与挂钩进行连接，使作用到驱动板5上的受力点为两个，减小转移过程中油桶1出现晃动的可能。
49.参照图2和图3，连接孔6内穿设有连接螺栓21，连接螺栓21上连接有吊环18，吊环18包括套设在连接螺栓21上的两连接环19以及连接两连接环19的挂环20，两连接环19分别位于驱动板5的两侧且与挂环20焊接。连接螺栓21头部抵触于其中一连接环19的端面，连接螺栓21的尾部螺纹连接有连接螺母22，连接螺母22抵触于另一连接环19的端面。挂钩可直
接挂接到挂环20上，增加了挂钩与驱动板5的连接防止，方便油桶1的转移。
50.本技术实施例一种油桶用夹持装置的实施原理为：夹持分板9上的卡接板15置于环状凸缘4与桶身3结合部的外侧，夹紧板8上的卡接板15抵触于同一环状凸缘4与桶身3结合部的内侧，使抵接板14抵触于桶身3的外壁，将连接有电葫芦的挂钩挂接到挂环20上，挂钩带动挂环20和油桶1向上运动，向上运动的过程中，驱动板5带动夹持分板9转动，使位于夹持分板9上的卡接板15朝着靠近位于夹紧板8上的卡接板15方向转动，抵接板14抵触于桶身3外壁，防止夹紧板8相对于夹持分板9转动，在夹持分板9与夹紧板8上的卡接板15的共同作用下将环状凸缘4夹紧，从而便于油桶1的转移。
51.实施例二：
52.参照图2和图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，夹持分板9上的卡接板15置于环状凸缘4与桶身3结合部的内侧，将夹紧板8上的卡接板15抵触于同一环状凸缘4与桶身3结合部的外侧，位于夹持分板9上的卡接板15侧壁与环状凸缘4和桶身3结合部内侧的轮廓线贴合，夹紧板8上的卡接板15侧壁与环状凸缘4和桶身3结合部外侧的轮廓线贴合。固定在夹紧板8上的抵接板14抵触于桶底2。
53.本技术实施例一种油桶用夹持装置的实施原理为：使抵接板14抵触于其中一桶底2，夹紧板8位于环状凸缘4和桶身3结合部的外侧，夹持分板9位于同一环状凸缘4和桶身3结合部的内侧，将连接有电葫芦的挂钩挂接到挂环20上，挂钩带动挂环20和油桶1向上运动的过程中，驱动板5带动夹持分板9转动，使位于夹持分板9上的卡接板15朝着靠近位于夹紧板8上的卡接板15方向转动，并将环状凸缘4夹紧，抵接板14抵触于桶底2，防止夹紧板8相对于夹持分板9转动，从而便于油桶1的转移。
54.实施例三：
55.参照图5，本实施例与实施例一的不同之处在于，夹紧板8与夹持板7形成用于夹持油桶1的夹子，夹子开口的尺寸大于桶身3的直径，夹子用于夹取桶身3。夹紧板8相对的两侧壁焊接有两相互平行的安装板25，安装板25位于夹紧板8远离油桶1的一端，抵接杆13通过转轴转动连接在两安装板25之间，抵接杆13转动的方向平行于夹紧板8。抵接杆13侧壁开设有卡接槽23，卡接槽23位于抵接杆13远离安装板25的一端，驱动板5远离油桶1的上端面焊接有卡接环24，使夹紧板8和夹持分板9夹紧在桶身3上，转动抵接杆13，使卡接槽23朝着靠近卡接环24的方向运动，使卡接环24挂接在卡接槽23内，在抵接杆13的作用下，减小夹紧板8相对于驱动板5转动的可能。焊接在夹持分板9和夹紧板8端部的卡接板15抵抵触于桶身3外壁且与桶身3外壁贴合，用于增大夹紧板8与夹持分板9与桶身3的作用面积，减小搬运过程中，油桶1出现晃动的可能。
56.本技术实施例一种油桶用夹持装置的实施原理为：使油桶1轴线呈水平设置，将夹紧板8和夹持分板9所形成的夹子夹持在桶身3的外壁，转动抵接杆13，使卡接槽23朝着靠近卡接环24的方向转动，卡接环24卡接在卡接槽23内，夹紧板8和夹持分板9将桶身3夹紧，卡接板15抵紧于桶身3外壁，将连接有电葫芦的挂钩挂接到挂环20上，在电葫芦的作用下，将油桶1转移到指定位置。
57.实施例四：
58.参照图6，本实施例与实施例三的不同之处在于，夹紧板8与夹持板7形成用于夹持油桶1的夹子，夹子开口的尺寸大于油桶1轴向的长度，夹子用于夹取油桶1两端的环状凸缘
4。连接在夹持分板9和夹持板7上的卡接板15抵触于对应的环状凸缘4与桶身3结合部的内侧壁，卡接板15抵触于桶身3的侧壁与环状凸缘4与桶身3结合部的轮廓线贴合。
59.本技术实施例一种油桶用夹持装置的实施原理为：将连接在夹紧板8和夹持分板9上的卡接板15分别抵触于桶身3两端环状凸缘4与桶身3结合部的内侧壁上，转动抵接杆13，使卡接槽23朝着靠近卡接环24的方向转动，卡接环24卡接在卡接槽23内，位于夹紧板8和夹持分板9上的卡接板15抵紧在环状凸缘4与桶身3的结合部处，将连接有电葫芦的挂钩挂接到挂环20上，在电葫芦的作用下，将油桶1转移到指定位置。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。