液压码垛机的制作方法

1.本实用新型属于码垛机技术领域，具体涉及液压码垛机。


背景技术：

2.码垛机是将量产物品按一定排列码放在托盘上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存。现有的码垛机没有保护装置，在产品进行堆码的过程中有坍塌的风险，另外，保护装置没有自动复位装置，在将堆好的托盘推出前需要人工将保护装置收起，大大降低了设备的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供液压码垛机，以解决上述背景技术中提出的现有的码垛机没有保护装置，在产品进行堆码的过程中有坍塌的风险，另外，保护装置没有自动复位装置，从而不能让保护装置自动收起的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压码垛机，包括底座，所述底座的上方设置有固定架，所述固定架的中部设置有保护组件，所述保护组件包括第一固定框、第二固定框和第三固定框，所述第一固定框、第二固定框和第三固定框由内至外依次叠加设置，所述第三固定框在第二固定框上滑动连接，且第二固定框在第一固定框上滑动连接，所述底座上设置有托板，所述托板设置在第三固定框的下方，并与第三固定框卡合连接。
5.优选的，所述第三固定框与托板之间设置有复位组件，所述复位组件包括滑轮和连接绳，所述滑轮设置在固定架的底部，所述连接绳的两端分别与第三固定框和托板固定连接，所述连接绳的中部套设在滑轮上。
6.优选的，所述底座的内部开设有凹槽，所述托板的一端延伸至凹槽的内部，并与凹槽卡合连接。
7.优选的，所述凹槽的内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括两个连接杆和电动伸缩杆，两个所述连接杆的两端分别与凹槽和托板滑动连接，且两个连接杆在凹槽与托板之间对称并错位分布，两个所述连接杆之间转动连接有转轴，所述电动伸缩杆的一端与转轴连接，所述电动伸缩杆的一端延伸至凹槽的底部，所述底座的外部安装有开关。
8.优选的，所述第一固定框和第二固定框的外壁上均开设有滑槽，所述第二固定框和第三固定框的内壁上均固定设有滑块，两个所述滑块分别延伸至对应的滑槽中，并与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述固定架的四个拐角处均固定设有安装件，四个所述安装件的一端分别延伸至第一固定框的四个拐角处，并与第一固定框固定连接。
10.优选的，所述固定架与底座之间设置有四个支杆，四个所述支杆分别设置在固定架的四个拐角处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了位于固定架内部中部的保护组件，托板在驱动组件的作用下升至固定架的下方，此时第一固定框、第二固定框和第三固定框分别叠加在托板上，在托板缓慢下降装料的过程中，第二固定框和第三固定框随之在滑块和滑槽的作用下随托板一起下降，从而将托板上的物料保护在保护组件中，解决了现有的码垛机没有保护装置，在产品进行堆码的过程中有坍塌的问题。
13.(2)本实用新型设置了位于第三固定框和托板之间的复位组件，在托板装完料后，托板在驱动组件的作用下进入凹槽中，在此过程中连接绳收紧，在滑轮的作用下将第三固定框在第二固定框上向上运动，从而将堆码的物料暴露出来，方便堆码的物料移出托板，从而实现了保护组件自动回收的功能。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型保护组件的展开示意图；
16.图3为本实用新型保护组件的剖视图；
17.图4为本实用新型的俯视图；
18.图中：1、开关；2、连接杆；3、电动伸缩杆；4、驱动组件；5、转轴；6、托板；7、凹槽；8、底座；9、支杆；10、固定架；11、滑槽；12、第一固定框；13、第二固定框；14、第三固定框；15、保护组件；16、安装件；17、滑轮；18、连接绳；19、复位组件；20、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图4所示，本实用新型提供一种技术方案：液压码垛机，包括底座8，底座8的上方设置有固定架10，固定架10的中部设置有保护组件15，保护组件15包括第一固定框12、第二固定框13和第三固定框14，第一固定框12、第二固定框13和第三固定框14由内至外依次叠加设置，第三固定框14在第二固定框13上滑动连接，且第二固定框13在第一固定框12上滑动连接，底座8上设置有托板6，托板6设置在第三固定框14的下方，并与第三固定框14卡合连接。
21.进一步的，第三固定框14与托板6之间设置有复位组件19，复位组件19包括滑轮17和连接绳18，滑轮17设置在固定架10的底部，连接绳18的两端分别与第三固定框14和托板6固定连接，连接绳18的中部套设在滑轮17上，复位组件19共设置有两个，分别设置在保护组件15对称的两侧，让保护组件15运行的更稳定。
22.具体地，底座8的内部开设有凹槽7，托板6的一端延伸至凹槽7的内部，并与凹槽7卡合连接，凹槽7让托板6与底座8的顶面平齐，方便堆码的物料移出。
23.值得说明的是，凹槽7的内部设置有驱动组件4，驱动组件4包括两个连接杆2和电动伸缩杆3，两个连接杆2的两端分别与凹槽7和托板6滑动连接，且两个连接杆2在凹槽7与托板6之间对称并错位分布，两个连接杆2之间转动连接有转轴5，电动伸缩杆3的一端与转
轴5连接，电动伸缩杆3的一端延伸至凹槽7的底部，底座8的外部安装有开关1，电动伸缩杆3带动转轴5向上运动，从而让两个连接杆2向内侧滑动，从而将托板6推出凹槽7。
24.进一步的，第一固定框12和第二固定框13的外壁上均开设有滑槽11，第二固定框13和第三固定框14的内壁上均固定设有滑块20，两个滑块20分别延伸至对应的滑槽11中，并与滑槽11滑动连接。
25.进一步的，固定架10的四个拐角处均固定设有安装件16，四个安装件16的一端分别延伸至第一固定框12的四个拐角处，并与第一固定框12固定连接，安装件16将保护组件15固定在固定架10上。
26.进一步的，固定架10与底座8之间设置有四个支杆9，四个支杆9分别设置在固定架10的四个拐角处，支杆9起到支撑固定架10的作用。
27.综上，电动伸缩杆3与开关1电性连接，电动伸缩杆3采用lx700系列电动伸缩杆。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，驱动组件4启动，电动伸缩杆3带动转轴5向上运动，从而让两个连接杆2向内侧滑动，从而将托板6推出凹槽7，并将第三固定框14推至顶端，托板6在装料的过程中在电动伸缩杆3的作用下会缓慢下降，同时保护组件15中的第二固定框13和第三固定框14在滑块20和滑槽11的作用下随之在第一固定框12上向下滑动，将堆码的物料保护在保护组件15中，在托板6装完物料后，托板6直接回到凹槽7中，此时复位组件19中的连接绳18收紧，在滑轮17的作用下让第三固定框14和第二固定框13升起，从而漏出堆码的物料，支杆9起到支撑固定架10的作用，安装件16将保护组件15固定在固定架10上。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。