一种螺旋式盒烟下滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟包装技术领域，更具体地，涉及一种螺旋式盒烟下滑装置。


背景技术：

2.烟支经包装机包装后成为盒烟，盒烟通过输送轨道进入条烟包装机中。盒烟输送轨道的出口与条烟包装机的入口，经常并不在一个水平线上，有些条烟包装机的入口，低于输送轨道的出口，有些条烟包装机的入口，还与输送轨道的出口垂直。
3.现有的卷烟生产线中，通常采用升降机将盒烟转运至不同高度。然而，升降机结构复杂，造价高，工作流程通常是将若干盒烟作为一组，将该组盒烟转运至条烟包装机入口，这需要升降机与输送轨道、条烟包装机入口保持高度配合，对卷烟生产线的控制系统有较高要求，安装时也需要反复调试，若配合不好，若某个控制信号有延迟等异常情况，容易导致烟包堵塞。
4.因此，如何提供一种简单方便且能够有效向下输送的盒烟下滑装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种简单方便且能够有效向下输送的盒烟下滑装置的新技术方案。
6.根据本实用新型的一方面，提供了一种螺旋式盒烟下滑装置，包括螺旋轨道以及轨道基架；
7.所述轨道基架具有圆柱体结构，所述螺旋轨道围绕所述轨道基架的侧壁呈螺旋式盘绕，且所述螺旋轨道的上方连接有盒烟输送轨道的出口，所述螺旋轨道的下方连接有下一级设备的入口；
8.所述螺旋轨道包括螺旋壁和螺旋板，所述螺旋板的一侧盘绕在所述轨道基架的侧壁上，所述螺旋壁设置在所述螺旋板上远离所述轨道基架的另一侧；所述螺旋板的下表面还设有形状与所述螺旋板相同的喷气管道，且所述螺旋板上设有多个与所述喷气管道连通的第一喷气口，所述喷气管道通过所述第一喷气口驱动盒烟沿着所述螺旋板向所述下一级设备的入口滑动。
9.可选地，根据本实用新型的螺旋式盒烟下滑装置，所述第一喷气口的喷气方向平行于地面或朝向地面的方向倾斜。
10.可选地，根据本实用新型的螺旋式盒烟下滑装置，所述螺旋壁上还开设有多个第二喷气口，所述第二喷气口与所述喷气管道连通。
11.可选地，根据本实用新型的螺旋式盒烟下滑装置，所述第二喷气口的喷气方向平行于地面或朝向所述螺旋板的表面倾斜。
12.可选地，根据本实用新型的螺旋式盒烟下滑装置，所述螺旋壁的内部设有气腔，所述第二喷气口均与所述气腔连通，所述气腔与所述喷气管道连通。
13.可选地，根据本实用新型的螺旋式盒烟下滑装置，所述气腔与所述喷气管道的连通处设置有气量调节阀。
14.可选地，根据本实用新型的螺旋式盒烟下滑装置，所述气腔与所述喷气管道的连通处有多个，且所述气腔也分为多个相互独立的腔体，通过所述气量调节阀调节每处气腔的出风量，以使得所述第二喷气口的出风量自上而下逐级递减。
15.可选地，根据本实用新型的螺旋式盒烟下滑装置，所述第一喷气口位于所述螺旋板上的密度自上而下逐渐递减或孔径自上而下逐渐增大。
16.可选地，根据本实用新型的螺旋式盒烟下滑装置，还包括减速滑道，所述减速滑道设置在所述螺旋轨道与所述下一级设备的入口之间。
17.可选地，根据本实用新型的螺旋式盒烟下滑装置，还包括光电开关、处理器和电磁阀；所述光电开关设置在所述螺旋轨道的入口处，所述电磁阀设置在所述喷气管道的进气口处；
18.所述光电开关和所述电磁阀均与所述处理器电连接，所述光电开关被设置用于检测所述螺旋轨道的入口处的盒烟。
19.本实用新型设置了螺旋轨道，盒烟自螺旋轨道的进口进入螺旋轨道后，在重力以及向下的气流的双重作用下，滑动至螺旋轨道出口，进入下一级的条烟包装机的入口；螺旋轨道与盒烟输送轨道的连接十分方便，单个盒烟按照原有的运动轨迹逐次进入螺旋轨道，无需额外的控制过程，也就不容易发生控制故障，防止因控制故障而导致的盒烟堵塞，进而防止生产线因此而停产，保证了整条生产线的生产效率；而且螺旋轨道占地面积小，螺旋轨道的入口和出口之间的夹角可以根据需要灵活的设置，在实现盒烟从高处转移到低处的过程时，还可以同时实现盒烟的转向，更加实用。
20.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
21.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
22.图1为本实用新型所公开的螺旋式盒烟下滑装置的结构示意图；
23.图2为图1中a的放大图。
24.附图标记说明：1、盒烟输送轨道；2、下一级设备；3、螺旋轨道；3
‑
1、螺旋壁；3
‑
2、螺旋板；3
‑
3、喷气管道；3
‑
4、第一喷气口；3
‑
5、第二喷气口；4、轨道基架；5、减速滑道；6、光电开关。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
26.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
28.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.根据图1和图2所示，本实用新型提供了一种螺旋式盒烟下滑装置，包括螺旋轨道3以及轨道基架4。轨道基架4具有圆柱体结构，螺旋轨道3围绕轨道基架4的侧壁呈螺旋式盘绕，且螺旋轨道3的上方连接有盒烟输送轨道1的出口，螺旋轨道3的下方连接有下一级设备2的入口。盒烟本身具备重力因素，螺旋轨道3的作用在于提供给盒烟一个移动的方向和做基本的向下滑动的条件。螺旋轨道3与盒烟输送轨道1的连接十分方便，单个盒烟按照原有的运动轨迹逐次进入螺旋轨道3，无需额外的控制过程，也就不容易发生控制故障，防止因控制故障而导致的盒烟堵塞，进而防止生产线因此而停产，保证了整条生产线的生产效率；而且螺旋轨道3占地面积小，螺旋轨道3的入口和出口之间的夹角可以根据需要灵活的设置，在实现盒烟从高处转移到低处的过程时，还可以同时实现盒烟的转向，更加实用。
31.螺旋轨道3包括螺旋壁3
‑
1和螺旋板3
‑
2，螺旋板3
‑
2的一侧盘绕在轨道基架4的侧壁上，螺旋壁3
‑
1设置在螺旋板3
‑
2上远离轨道基架4的另一侧；螺旋板3
‑
2的下表面还设有形状与螺旋板3
‑
2相同的喷气管道3
‑
3，且螺旋板3
‑
2上设有多个与喷气管道3
‑
3连通的第一喷气口3
‑
4，喷气管道3
‑
3通过第一喷气口3
‑
4驱动盒烟沿着螺旋板3
‑
2向下一级设备2的入口滑动。在实施时，外界气源的气体通过喷气管道3
‑
3进入第一喷气口3
‑
4，第一喷气口3
‑
4吹出向下的气流，盒烟自螺旋轨道3的进口进入螺旋轨道3后，在重力以及向下的气流的双重作用下，滑动至螺旋轨道3出口，进入下一级设备2的入口。
32.进一步地，第一喷气口3
‑
4的喷气方向平行于地面或朝向地面的方向倾斜。首先螺旋轨道3是倾斜向下，在盒烟自身重力的作用下，当第一喷气口3
‑
4的喷气方向平行于地面时，则会施加给盒烟一个向前的推力，即使未提供给盒烟向下的动力，盒烟也能够沿着螺旋轨道3向下滑动；当第一喷气口3
‑
4的喷气方向朝向地面的方向倾斜式，第一喷气口3
‑
4则会施加给盒烟一个向前的推力以及一个向下的动力，能够更加利于盒烟向下滑动。
33.进一步地，螺旋壁3
‑
1上还开设有多个第二喷气口3
‑
5，第二喷气口3
‑
5与喷气管道3
‑
3连通。盒烟在下滑过程中，螺旋轨道3一定会施加给盒烟一个远离轨道基架4的离心力，从而使得盒烟与螺旋壁3
‑
1之间产生摩擦或碰撞，此时，螺旋壁3
‑
1上的第二喷气口3
‑
5喷出气流，可以减轻盒烟与螺旋壁3
‑
1之间的摩擦与碰撞，起到保护盒烟以及进一步推动盒烟下滑的作用。
34.再进一步地，第二喷气口3
‑
5的喷气方向平行于地面或朝向螺旋板3
‑
2的表面倾斜。与第一喷气口3
‑
4的原理相同，平行于地面或朝向螺旋板3
‑
2的方向的推力均能够使盒烟加速下滑，并减轻盒烟与螺旋壁3
‑
1之间的摩擦和碰撞。
35.再进一步地，螺旋壁3
‑
1的内部设有气腔，第二喷气口3
‑
5均与气腔连通，气腔与喷气管道3
‑
3连通。气腔中可以存储一定的气流，从而可以通过气腔控制第二喷气口3
‑
5的出风量。
36.再进一步地，气腔与喷气管道3
‑
3的连通处设置有气量调节阀。在实施时，通过气
量调节阀调节第二喷气口3
‑
5吹出的气体的量，尽可能的使盒烟既不与外侧的螺旋壁3
‑
1接触，也不与内侧的圆柱形轨道基架4接触。
37.再进一步地，气腔与喷气管道3
‑
3的连通处有多个，且气腔也分为多个相互独立的腔体，通过气量调节阀调节每处气腔的出风量，以使得第二喷气口3
‑
5的出风量自上而下逐级递减。由于在重力和向下气流的双重作用下，盒烟的速度越来越快，可以根据每个气量调节阀使得气腔自上而下喷气的气量逐渐降低，从而调节盒烟的速度。
38.进一步地，第一喷气口3
‑
4位于螺旋板3
‑
2上的密度自上而下逐渐递减或孔径自上而下逐渐增大。与第二喷气口3
‑
5的原理相同，可以通过相同的方式逐渐降低第一喷气口3
‑
4的密度，调节盒烟的速度，从而调整盒烟到达下一级设备2的入口的位置。
39.进一步地，还包括减速滑道5，减速滑道5设置在螺旋轨道3与下一级设备2的入口之间。减速滑道5可以减缓进入条烟包装机2入口的盒烟的速度，防止盒烟因速度过快而无法在预定的位置停下或发生撞击。
40.进一步地还包括光电开关6、处理器和电磁阀；光电开关6设置在螺旋轨道3的入口处，电磁阀设置在喷气管道3
‑
3的进气口处；光电开关6和电磁阀均与处理器电连接，光电开关6被设置用于检测螺旋轨道3的入口处的盒烟。
41.在实施时，当生产线开始生产时，通过光电开关6检测盒烟是否进入了螺旋轨道3的入口，当光电开关6检测到盒烟时，向处理器发送到位信号，处理器控制电磁阀打开，第一喷气口3
‑
4开始喷出气体，螺旋轨道3开始运转。
42.当光电开关6在一定时长内一直检测不到盒烟时，处理器控制电磁阀关闭，螺旋轨道3停止运转。
43.所述的处理器可以为单独设置的处理器，如单片机等，也可以是生产线中的plc。
44.光电开关6的设置，实现了螺旋轨道3的喷气功能的自动开启与关闭，无需工人手动设置，提高了自动化水平和生产效率。
45.进一步地，根据本实用新型的另一种实施方式，螺旋轨道3可以选用分段式结构，根据实际生产中的盒烟输送轨道1与下一级设备2的高度，来调节螺旋轨道3的实际盘绕圈数。
46.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。