一种罐道更换伸缩平台的制作方法

1.本实用新型涉及罐道更换设备技术领域，具体为一种罐道更换伸缩平台。


背景技术：

2.采矿业是通过开采和采伐等手段以获取自然资源的工业部门，采矿业主要包括煤炭工业、石油工业、盐业、其他采矿业，对于采集的矿石需要通过箕斗或罐笼承载，并且通过起吊设备将箕斗或罐笼由井筒移出。
3.箕斗或罐笼的移动是通过固定于井筒内的罐道来实现，井筒内的罐道一旦达到使用年限或遭腐蚀严重箕斗和罐笼走钩极其不安全，传统方式更换罐道耗时长，施工人员承受风险大，操作难度系数大，所以给矿方造成安全生产诸多困难和不便，给施工单位带来很大的风险和隐患。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种罐道更换伸缩平台，解决了传统的罐道更换造成耗时长、施工人员承受风险大以及操作难度系数大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种罐道更换伸缩平台，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种罐道更换伸缩平台，包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、第一连接管、第二连接管、第三连接管、槽钢和箕斗，所述箕斗上设有槽钢和绞车，所述槽钢焊接于箕斗的两侧，所述第三连接管一端通过螺丝固定于槽钢上，另一端焊接于第三钢板的底面上，所述第一钢板顶面上设有吊线连接端头，所述吊线连接端头与吊线连接，所述第二钢板和第三钢板顶面上均焊接有限位座，所述限位座上设有第一限位孔，所述第二连接管一端贯穿第三钢板上的限位座嵌合于第三连接管的内部，另一端与第二钢板的底面焊接固定，所述第一连接管一端贯穿第二钢板上的限位座嵌合于第二连接管的内部，另一端与第一钢板的底面焊接固定，所述第一连接管和第二连接管的嵌合端上设有第二限位孔。
8.优选的，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板的板体大小均相同，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板的顶面上粘合有橡胶垫片。
9.优选的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管均为不同大小的空心管体，所述第一连接管嵌合端上的第二限位孔与第二钢板上限位座的第一限位孔大小相同且位置对应，所述第二连接管嵌合端上的第二限位孔与第三钢板上限位座的第一限位孔大小相同且位置对应。
10.优选的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的焊接端上均设有焊接座，所述焊接座分别与第一连接管、第二连接管和第三连接管呈一体化结构，所述焊接座的焊接位置与限位座的位置对应一致。
11.优选的，所述吊线连接端头焊接于第一钢板的顶面，所述吊线连接端头上衔接有吊线锁紧扣，所述吊线锁紧扣与吊线锁紧固定。
12.(三)有益效果
13.本罐道更换伸缩平台采用多板叠加式嵌合结构，施工人员可在不同钢板上对罐道的不同部分进行施工，本罐道更换伸缩平台固定于箕斗上，可通过箕斗的起吊来实现伸缩，通过本罐道更换伸缩平台的设计，大大降低了施工时间和施工人员风险，同时本罐道更换伸缩平台收缩时立于箕斗上，不影响走钩，保证了矿方的安全生产。
附图说明
14.图1为本实用新型伸缩平台展开结构示意图；
15.图2为本实用新型伸缩平台收纳结构示意图；
16.图3为本实用新型连接管衔接结构示意图；
17.图4为本实用新型限位座结构示意图；
18.图5为本实用新型第一连接管结构示意图。
19.图中，1-第一钢板，2-第二钢板，3-第三钢板，4-第一连接管，5-第二连接管，6-第三连接管，7-槽钢，8-箕斗，9-绞车，10-限位座，11-吊线连接端头，12-焊接座，13-第一限位孔，14-第二限位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种罐道更换伸缩平台，包括第一钢板1、第二钢板2、第三钢板3、第一连接管4、第二连接管5、第三连接管6、槽钢7和箕斗8，所述箕斗8上设有槽钢7和绞车9，所述槽钢7焊接于箕斗8的两侧，所述第三连接管6一端通过螺丝固定于槽钢7上，另一端焊接于第三钢板3的底面上，所述第一钢板1顶面上设有吊线连接端头11，所述吊线连接端头11与吊线连接，所述第二钢板2和第三钢板3顶面上均焊接有限位座10，所述限位座10上设有第一限位孔13，所述第二连接管5一端贯穿第三钢板3上的限位座10嵌合于第三连接管6的内部，另一端与第二钢板2的底面焊接固定，所述第一连接管4一端贯穿第二钢板2上的限位座10嵌合于第二连接管5的内部，另一端与第一钢板1的底面焊接固定，所述第一连接管4和第二连接管5的嵌合端上设有第二限位孔14。
22.所述第一钢板1、第二钢板2和第三钢板3的板体大小均相同，所述第一钢板1、第二钢板2和第三钢板3的顶面上粘合有橡胶垫片，相同大小的钢板，确保了板体大小、结构的一致性和对应性，橡胶垫片增强了钢板的防滑性，为施工人员的施工提供了安全保障。
23.所述第一连接管4、第二连接管5和第三连接管6均为不同大小的空心管体，所述第一连接管4嵌合端上的第二限位孔14与第二钢板2上限位座10的第一限位孔13大小相同且位置对应，所述第二连接管5嵌合端上的第二限位孔14与第三钢板3上限位座10的第一限位孔13大小相同且位置对应，不同大小的连接管，可实现了管体之间的嵌合，达到管体之间伸
缩的效果，对应第一限位孔13和第二限位孔14，便于对连接管的固定。
24.所述第一连接管4、第二连接管5和第三连接管6的焊接端上均设有焊接座12，所述焊接座12分别与第一连接管4、第二连接管5和第三连接管6呈一体化结构，所述焊接座12的焊接位置与限位座10的位置对应一致，焊接座12增加了管体的焊接面积，提高了焊接的牢固性和稳定性，焊接座12与限位座10位置对应，确保了管体贯穿嵌合位置的对应。
25.所述吊线连接端头11焊接于第一钢板1的顶面，所述吊线连接端头11上衔接有吊线锁紧扣，所述吊线锁紧扣与吊线锁紧固定，通过吊线连接端头11与吊线连接，可实现了平台与起吊设备之间的连接，通过起吊设备带动平台来实现对箕斗8的移动。
26.工作原理：按照箕斗8的大小制作对应的槽钢7、连接管以及钢板，确保组装后的平台拉伸后的总长度与罐道长度相同，平台组装时，将槽钢7焊接于箕斗8顶部的两侧，将第一连接管4、第二连接管5和第三连接管6依次焊接于第一钢板1、第二钢板2和第三钢板3的四端底面上，将第三连接管6通过多组螺丝固定于槽钢7上，再将第二钢板2连接的第二连接管5由第三钢板3上的限位座10贯穿嵌合于第三连接管6内，最后将第一钢板1连接的第一连接管4贯穿第二钢板2上的限位座10嵌合于第二连接管5内，通过螺丝分别贯穿第三钢板3和第二钢板2上限位座10的第一限位孔13与第二连接管5和第一连接管4上的第二限位孔14锁紧固定，即可完成平台的组装，通过吊线分别与第一钢板1上的吊线连接端头进行锁紧固定即可，正常装载时，通过起吊设备带动平台从而使得箕斗8在罐道上滑动，实现箕斗8的升降，在对罐道进行施工时，通过起吊设备将箕斗8送至于井筒的底部，解除第一连接管4和第二连接管5的锁紧，继续启动起吊设备，此时，起吊设备会带动第一钢板1来实现对整个平台的收纳，根据罐道的施工位置，将平台收纳至相应的位置，施工人员可分别到第一钢板1、第二钢板2和第三钢板3上对罐道进行施工，施工完毕后，再次通过起吊设备拉伸平台，锁紧第一连接管4和第二连接管5，通过起吊设备通过平台可带动箕斗8正常运行。
27.本实用新型的1第一钢板，2第二钢板，3第三钢板，4第一连接管，5第二连接管，6第三连接管，7槽钢，8箕斗，9绞车，10限位座，11吊线连接端头，12焊接座，13第一限位孔，14第二限位孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的罐道更换造成耗时长、施工人员承受风险大以及操作难度系数大的问题，本实用新型罐道更换伸缩平台采用多板叠加式嵌合结构，施工人员可在不同钢板上对罐道的不同部分进行施工，本罐道更换伸缩平台固定于箕斗上，可通过箕斗的起吊来实现伸缩，通过本罐道更换伸缩平台的设计，大大降低了施工时间和施工人员风险，同时本罐道更换伸缩平台收缩时立于箕斗上，不影响走钩，保证了矿方的安全生产。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。