一种木料板材加工用开孔机的制作方法

1.本技术涉及材料开孔的技术领域，尤其是涉及一种木料板材加工用开孔机。


背景技术：

2.开孔是指在钢板、革、布、木料板材等材料上打孔，开孔共同组成各种图形以适应不同的需求，开孔机是机械加工中常用的设备，尤其是在木料板材加工领域中运用广泛。
3.传统的木料开孔为人工固定，并人工开孔，开孔精确度和开孔效率有限。目前大部分厂商都会采用开孔机对木料板材进行开孔加工，其工作过程一般为由传送带运输木料板材，到达加工台后由人工或者机械臂将木料板材放置到加工台上进行固定，随后再由开孔刀具对木料板材进行开孔，加工后的木料板材再由人工或者机械臂放置到传送带上进行运输，进而完成木料板材的加工过程。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现木料板材进行开孔过程中需要两次转运，首先将待加工的木料板材由传送带放置到加工台上进行固定，随后再将加工台上加工后的木料板材放置到传送带上，花费额外的转运时间成本，使得加工开孔效率受限。


技术实现要素：

5.为了减少转运成本，提高加工开孔效率，本技术提供一种木料板材加工用开孔机。
6.本技术提供的一种木料板材加工用开孔机，采用如下的技术方案：
7.一种木料板材加工用开孔机，包括机架，所述机架上设置有运输机构，所述运输机构的水平两侧设置有夹持机构，所述机架的上方设置有开孔机构。
8.通过采用上述技术方案，机架用于搭建运输机构、夹持机构和开孔机构，起主要的支撑固定作用。运输机构用以运输木料板材，夹持机构用以夹持固定木料板材，开孔机构对由夹持机构固定好的木料板材进行开孔作业，整个装置省去了将木料板材放置到加工台进行固定的操作，由运输机构外围的夹持机构对木料板材固定，随后加工后的木料板材再放回运输机构，减少了转运成本，提高了加工开孔效率。
9.优选的，所述运输机构包括传送带、传送带底座和用于支撑传送带底座的支撑气缸，所述传送带的宽度小于待加工木板材料的长度，将木板材料放到传送带上，木板材料两端伸出传送带，当开孔作业时，由夹持机构夹紧木板两端进行固定，所述支撑气缸的底座与机架固定连接，所述支撑气缸的伸缩杆与传送带底座固定连接，所述传送带绕设在传送带底座上。
10.通过采用上述技术方案，传送带用以搭载托运木料板材，并且木料板材的长度大于传送带的宽度，继而便于运输机构两侧的夹持机构将传送带上的木板材料进行夹持固定。根据木料板材的不同厚度，支撑气缸将传送带底座顶起不同高度，继而使放置在传送带上的木料板材进入夹持机构中进行固定。
11.优选的，传送带上设置有间隔分布的若干个用于固定木料板材的固位卡块，所述固位卡块垂直于传送带的运行方向。
12.通过采用上述技术方案，垂直于传送带运行方向设置的固位卡块便于将木料板材进行固位，防止木料板材在运输过程中发生偏转移位，造成夹持机构无法固定木料板材。
13.优选的，夹持机构包括加持架，所述夹持架侧壁固定连接有上夹持件和夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩杆固定连接有下夹持件，所述下夹持件与夹持架滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，夹持架用以安置上夹持件、下夹持件和夹持气缸，起主要的支撑固定作用。夹持气缸带动下夹持件在竖直方向移动，与夹持架侧壁上固定连接的上夹持件配合使用，实现对木料板材的夹持固定。
15.优选的，下夹持件固定连接有导向杆，所述夹持架侧壁开设有用于容纳导向杆的导向槽，所述导向杆嵌设在导向槽内。
16.通过采用上述技术方案，当夹持气缸带动下夹持件在竖直方向移动时，穿设在夹持架上导向槽内的导向杆起到定向作用，防止下夹持件在移动过程中出现位移偏差，导致上夹持件与下夹持件无法对齐进而无法构成对木料板材的夹持固定。
17.优选的，上夹持件和下夹持件均设置有用于防滑的橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，橡胶层有利于增加木料板材与上夹持件和下夹持件之间摩擦，强化上夹持件和下夹持件对木料板材的夹持固位效果。
19.优选的，开孔机构包括位移组件和开孔组件，所述机架固定连接有至少两根支撑柱，所述支撑柱之间设置有横梁，所述横梁上活动连接有位移组件，所述位移组件固定连接有开孔组件。
20.通过采用上述技术方案，支撑柱用以支撑横梁，横梁用以安置位移组件，位移组件携带开孔组件沿横梁移动，从而实现对木料板材上不同位置的开孔。
21.优选的，所述位移组件包括第一壳体，所述第一壳体与横梁卡接并可相对滑动，所述第一壳体内侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有齿轮，所述横梁上设置有齿牙轨道，所述齿轮与齿牙轨道啮合。
22.通过采用上述技术方案，第一电机作为位移组件的动力源，驱动齿轮转动，齿轮与齿牙轨道啮合传动，第一电机固定在第一壳体内侧壁上，而第一壳体与横梁卡接，有效防止第一壳体发生自转，从而实现位移组件沿横梁移动。
23.优选的，开孔组件包括第一气缸，所述第一气缸的底座与第一壳体固定连接，所述第一气缸的伸缩杆固定连接有第二壳体，所述第二壳体内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸到第二壳体外，并且第二电机的输出轴固定连接有用于开孔的钻头。
24.通过采用上述技术方案，第一气缸用以推拉第二壳体在竖直方向移动，第二壳体用以安装固定第二电机，第二电机用以驱动钻头转动，继而实现对夹持机构固定的木料板材进行开孔作用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1、本技术中设置的传送带用以搭载托运木料板材，并且木料板材的长度大于传送带的宽度，继而便于运输机构两侧的夹持机构将传送带上的木板材料进行夹持固定。
27.2、根据木料板材的不同厚度，支撑气缸将传送带底座顶起不同高度，从而使放置在传送带上的木料板材位于上夹持件与下夹持件所在的平面之间，进而在夹持气缸的作用下由上夹持件和小夹持件对木板材料进行固定，固定后再由开孔机构对木板材料进行开孔
作业，完成加工作业后夹持机构释放木板材料到传送带上，参与其他加工作业。整个加工过程与一般开孔装置相比，省去了木材板料往加工操作台转运的过程，节省了时间，提高工作效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种木料板材加工用开孔机的结构示意图。
29.图2是本技术实施例一种木料板材加工用开孔机中运输机构的结构示意图。
30.图3是本技术实施例一种木料板材加工用开孔机中夹持机构的结构示意图。
31.图4是本技术实施例一种木料板材加工用开孔机中夹持机构略去夹持架的结构示意图。
32.图5是本技术实施例一种木料板材加工用开孔机中开孔机构的结构示意图。
33.图6是本技术实施例一种木料板材加工用开孔机中开孔机构的部分剖开示意图。
34.附图标记说明：1、机架；2、运输机构；21、传送带；211、固位卡块；22、传送带底座；23、支撑气缸；3、夹持机构；31、夹持架；311、导向槽；32、上夹持件；33、下夹持件；331、导向杆；34、夹持气缸；35、橡胶层；4、开孔机构；41、支撑柱；42、横梁；421、齿牙轨道；5、位移组件；51、第一壳体；52、第一电机；53、齿轮；6、开孔组件；61、第二壳体；62、第二电机；63、第一气缸；64、钻头。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6，对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种木料板材加工用开孔机。参照图1，木料板材加工用开孔机包括机架1、运输机构2、夹持机构3和开孔机构4，机架1上设置有运输机构2，运输机构2的水平两侧设置有夹持机构3，夹持机构3固定连接在机架1上，夹持机构3外围的机架1固定连接有至少两根支撑柱41，支撑柱41之间设置有横梁42，开孔机构4行走于横梁42上。运输机构2用以运输待开孔的木料板材，夹持机构3将运输机构2运送的木料板材进行夹持固定，随后由开孔机构4对夹持机构3固定的木料板材进行开孔作业，完成开孔作业的木料板材再由夹持机构3放置到运输机构上，从而实现对木料板材的开孔加工作业。
37.参照图1和图2，为了实现对木板材料的高效运输，本技术中运输机构2包括传送带21、传送带底座22和支撑气缸23。支撑气缸23的底座固定连接在机架1上，在本实施例中，共计有四个支撑气缸23，传送带底座22的四个顶角处均连接一个支撑气缸23的伸缩杆。传送带21转动连接在传送带底座22上，并且传送带21的宽度小于木板材料的长度，木板材料放到传送带上后，木板材料的两端伸出至传送带外，从而便于夹持机构3将传送带21上的木板材料的两端进行夹持固定。在传送带21上设置有垂直于传送带21运行方向的固位卡块211，固位卡块211呈长方体状，固位卡块211在传送带21上间隔均匀分布，相邻两个固位卡块211之间的距离等于待加工木板材料的宽度，从而便于固位卡块211与待加工木板材料进行卡接，防止木板材料在传送带21上运输过程中发生滑动移位，进而无法正常进入夹持机构3进行夹持固定。
38.参照图2和图3，为了便于夹持固定木板材料的两端，本技术中夹持机构3包括上夹持件32、下夹持件33、用于驱动下夹持件33的夹持气缸34和夹持架31。本实施例中，夹持机
构3共计有两个，两个夹持机构3沿运输机构2左右对称设置。夹持架31焊接在靠近运输机构2并且垂直于传送带21运行方向的左右两侧的机架1上，夹持架31侧壁上端与上夹持件32固定连接，夹持架31侧壁下端与夹持气缸34固定连接，夹持气缸34的伸缩杆与下夹持件33固定连接。在本实施例中，夹持气缸34采用双活塞气缸。
39.参照图3和图4，夹持架31侧壁上开设有导向槽311，下夹持件33焊接有导向杆331，导向杆331呈“t”，导向杆331嵌设在导向槽311内，导向杆331滑动连接与导向槽311内，便于精确控制下夹持件33的移动轨迹，使得下夹持件33与上夹持件32对齐，进而便于对代加工木板材料进行夹持固定。上夹持件32和下夹持件33均设置有橡胶层35，当上夹持件32与下夹持件33对木板材料进行夹持固定时，橡胶层35有效增加了与木板材料之间的摩擦，强化上夹持件32和下夹持件33对木板材料的夹持固定效果。
40.参照图5和图6，开孔机构4包括位移组件5和开孔组件6。位移组件5与开孔组件6固定连接，位移组件5包括第一壳体51、第一电机52和齿轮53，第一壳体51与横梁42卡接并可相对滑动，第一电机52螺栓连接在第一壳体内侧壁上，第一电机52的输出轴固定连接有齿轮53，横梁42上设置有齿牙轨道421，齿轮53与齿牙轨道421啮合传动。
41.参照图3和图6，开孔组件6包括第二壳体61、第二电机62、第一气缸63和钻头64。第一气缸63的底座与第一壳体51螺栓连接，第一气缸63的伸缩杆与第二壳体61螺栓连接，第二电机62固定连接在第二壳体61的内侧壁上，第二电机62的输出轴延伸至第二壳体外并且与钻头64固定连接。在第一气缸63的驱动下，钻头64可以靠近或者远离夹持机构3固定的木板材料，开启第二电机62从而进行开孔作业。
42.本技术实施例一种木料板材加工用开孔机的实施原理为：将待加工木板材料放置到传送带21上的相邻两个固位卡块211之间，根据待加工木板材料的不同厚度调控支撑气缸23，使传送带21上的待加工木板材料位于上夹持件32与下夹持件33所在的平面之间。启动运输机构2，传送带21带动待加工木板材料朝向夹持机构3移动，当待加工木板材料被运输到与下夹持件33处于同一竖直平面时，传送带21停止移动，启动夹持气缸34，夹持气缸34带动下夹持件33的橡胶层35先与待加工木板材料抵接，随后下夹持件33和上夹持件32对代加工木板材料进一步卡紧固定。第一气缸63推动第二壳体竖直向下移动，当钻头64与待加工木板材料抵接后，开启第二电机62，第二电机62驱动钻头64转动从而对待加工木板材料进行开孔作业。随后第一气缸63的伸缩杆收回，启动第一电机52，第一电机52带动齿轮53在齿牙轨道421上啮合传动，从而使位移组件5沿横梁42左右移动，实现对木板材料不同位置的开孔作业。
43.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部实施例。尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本技术各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本技术的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本技术所要保护的范围。