一种物料主动压缩打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料打包技术领域，具体为一种物料自动压缩打包设备。


背景技术：

2.目前，在某些生产活动中，需要对废纸、废布、植物节杆等物品进行压缩并打包，这类废物若是不经过压缩直接堆放将占用很大的空间，为了便于暂存和运输，即需要对这些物品进行压缩以及打包，在生活中，城区内的居民生活垃圾或者室外物品收集后将其转移至压缩料箱中，松散的垃圾或者是需要回收的物品倒满压缩料箱后，用压缩设备将压缩料箱中集中的物品进行压缩，当压实的物品装满了压缩料箱后或者需要对某一类完成压缩后的物料，需要对它们进行转移至下一工序进行打包，便于压缩物料的后续处理，但是目前物料经过压缩后都是手工进行打包，速度慢，效率低，且在压缩物料后需要手动将物料转移到打包工序，不能连续性的进行压缩和打包操作，极大地降低了整个物料的压缩、转移和打包过程的效率，基于此，人们提出一种物料自动压缩打包设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种物料自动压缩打包设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种物料自动压缩打包设备，包括推料组件、压缩组件和打包机，所述压缩组件一侧设有推料组件，所述压缩组件另一侧设有打包机，所述压缩组件内部设有压缩料箱，所述压缩料箱两侧设有可滑动提升的提升门，所述压缩料箱底部设有沟槽，所述提升门设于沟槽两侧，所述推料组件用于将压缩好的物料经沟槽转移至打包机内部进行打包；
5.进一步的，所述推料组件包括第一框架、物料叉和推料油缸，所述推料油缸一端与第一框架侧壁固定连接，所述推料油缸另一端与物料叉固定连接，所述物料叉呈c型，所述物料叉底部与沟槽位置对应设置，所述第一框架中部水平设有支撑板，所述支撑板上滑动设置有第一导向块，所述第一导向块滑动套设于第一导向杆上，所述第一框架一侧开设有通孔，所述第一导向杆一端与物料叉一侧固定连接，所述第一导向杆另一端穿过通孔延伸至第一框架外部，所述第一框架设于压缩组件一侧；
6.进一步的，所述压缩组件包括第二框架、压缩缸和限位缸，所述第二框架内底部设有传输棍，所述压缩料箱设于传输棍上，所述第二框架两对应侧边均设有第一固定架，所述限位缸位于第一固定架内部，所述限位缸的伸出方向相对设置，所述打包机设于第二框架一侧，所述第一框架设于第二框架另一侧；
7.进一步的，所述第二框架两对应侧边固定设置有第二固定架，所述第二固定架的纵截面呈c型，两侧所述第二固定架的c型开口相对设置，所述第二固定架内部设有若干个导向轮；
8.进一步的，所述第二框架顶部设有基板，所述基板上设有压缩缸，所述压缩缸底端
穿过基板和第二框架与压缩板固定连接，所述基板上还设有第二导向杆，所述第二导向杆底端穿过基板和第二框架与压缩板固定连接，所述第二导向杆外部滑动套设有第二导向块，所述第二导向块固定设于基板上所述基板上还设有位置传感器；
9.进一步的，所述第二固定架上方设有提升缸，所述提升缸顶端与第二框架固定内顶部固定连接，所述提升缸底端与提升杆固定连接，所述提升杆一端设有提升手，所述提升杆外部滑动套设有第三导向块，所述第三导向块固定设于第二固定架上，所述提升门两侧设有提升块，所述提升手开口向上设置，所述提升块开口向下设置，所述提升手与提升块之间上下可卡合设置。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、经过传输棍将压缩料箱传输到位后，利用限位缸对压缩料箱进行定位固定，利用压缩缸对压缩料箱内部的物料进行压缩，操作简单方便，不需要人工压缩，极大地节省了物料的压缩时间，以及提高了物料的压缩效率。
12.2、待物料压缩完毕后，利用提升缸和提升手将提升门向上提起，使得压缩料箱侧边出现窗口，以及压缩料箱底部的沟槽也也外部连通不被提升门阻挡，利用推料叉可以从提升门提起后在压缩料箱侧边形成的窗口以及压缩料箱底部的沟槽这两个位置穿过，可以将压缩料箱内部压缩完毕的物料转移至打包机的工位上进行打包，不需要人工进行物料的转移，便于压缩好的物料进入到下一打包工序，提高了物料的打包效率，待下一次物料叉将压缩料箱内部的物料转移至打包机的位置时可以将打包机上一批打包完成的物料推出至打包机外部，极大地提高了该压缩打包设备的使用性能以及操作效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体的结构示意图；
15.图2是本实用新型整体的正视图；
16.图3是本实用新型推料组件的结构示意图；
17.图4是本实用新型压缩组件的结构示意图；
18.图5是本实用新型压缩组件的正视图；
19.图中：1、推料组件；2、压缩组件；4、压缩料箱；5、提升门；6、沟槽；7、打包机；11、第一框架；12、物料叉；13、推料油缸；14、支撑板；15、第一导向块；16、第一导向杆；17、通孔；21、第二框架；23、限位缸；24、传输棍；25、第一固定架；26、第二固定架；27、导向轮；31、基板；32、压缩缸；33、压缩板；34、第二导向杆；35、第二导向块；36、位置传感器；41、第三导向块；42、提升缸；43、提升杆；44、提升手；46、提升块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种物料自动压缩打包设备，包括推料组件1、压缩组件2和打包机7，压缩组件2一侧设有推料组件1，压缩组件2另一侧设有打包机7，压缩组件2内部设有压缩料箱4，压缩料箱4两侧设有可滑动提升的提升门5，压缩料箱4底部设有沟槽6，提升门5设于沟槽6两侧，推料组件1用于将压缩好的物料经沟槽6转移至打包机7内部进行打包；
22.推料组件1用于将压缩料箱4内部的物料推移至打包机7的工位，压缩组件2用于压缩压缩料箱4内部的物料，打包机7用于打包推料组件1从压缩料箱4推移出来的物料，提升门5用于在压缩料箱4侧边形成窗口，便于推料组件1延伸到压缩料箱4内部进行推料，沟槽6同样用于推料组件1延伸到压缩料箱4内部进行推料，整个压缩打包设备操作简单，作业连续性强，替代以往人工的操作方式，不需要人工进行物料的压缩、转移和打包，提高了物料的的压缩、转移以及打包的操作效率，极大地节省了各个工位之间的操作连接时间。
23.推料组件1包括第一框架11、物料叉12和推料油缸13，推料油缸13一端与第一框架11侧壁固定连接，推料油缸13另一端与物料叉12固定连接，物料叉12呈c型，物料叉12底部与沟槽6位置对应设置，第一框架11中部水平设有支撑板14，支撑板14上滑动设置有第一导向块15，第一导向块15滑动套设于第一导向杆16上，第一框架11一侧开设有通孔17，第一导向杆16一端与物料叉12一侧固定连接，第一导向杆16另一端穿过通孔17延伸至第一框架11外部，第一框架11设于压缩组件2一侧；
24.第一框架11作为整个推料组件1的支撑，物料叉12用于推移压缩料箱4内部的物料，推料油缸13用于带动物料叉12运作，物料叉12呈c型用于对应压缩料箱4侧边中部的窗口以及压缩料箱4底部的沟槽6这两个位置，有利于保证物料被完整的推移而不出现部分物料被遗漏的问题，支撑板14用于支撑第一导向块15的滑动，第一导向杆16用于导向第一导向块15的直线滑动，通孔17便于第一导向杆的伸缩移动，物料叉12底部也设置有支撑板，用于支撑物料叉，利用推料叉12可以从提升门5提起后在压缩料箱4侧边形成的窗口以及压缩料箱4底部的沟槽6这两个位置穿过，可以将压缩料箱4内部压缩完毕的物料转移至打包机7的工位上进行打包，不需要人工进行物料的转移，便于压缩好的物料进入到下一打包工序，提高了物料的打包效率，待下一次物料叉将压缩料箱4内部的物料转移至打包机7的位置时可以将打包机7上一批打包完成的物料推出至打包机外部，极大地提高了该压缩打包设备的使用性能以及操作效率。
25.压缩组件2包括第二框架21和限位缸23，第二框架21内底部设有传输棍24，压缩料箱4设于传输棍24上，第二框架21两对应侧边均设有第一固定架25，限位缸23位于第一固定架25内部，限位缸23的伸出方向相对设置，打包机7设于第二框架21一侧，第一框架11设于第二框架21另一侧；第二框架21作为整个压缩组件2的支撑部分，限位缸23用于对移动到位的压缩料箱2进行限位固定，防止压缩料箱2在压缩过程中出现歪移，有利于保证物料的压缩质量，传输棍24用于传输压缩料箱4至指定位置。
26.第二框架21两对应侧边固定设置有第二固定架26，第二固定架26的纵截面呈c型，两侧第二固定架26的c型开口相对设置，第二固定架26内部设有若干个导向轮27；第二固定架26用于安装导向轮27，导向轮27便于压缩料箱4在传输棍24上的移动。
27.第二框架21顶部设有基板31，基板31上设有压缩缸32和第二导向杆34，压缩缸22和第二导向杆34底端均穿过基板31和第二框架21与压缩板33固定连接，第二导向杆34外部
滑动套设有第二导向块35，第二导向块36与基板31固定连接，所述基板31上还设有位置传感器36；基板31用于安装压缩缸32和第二导向块35，所述压缩缸32向下伸出使得压缩板33对压缩料箱4内部的物料进行压缩，第二导向杆34用于对压缩板33下压进行直线导向，位置传感器36用于检测定位压缩缸32的下压量，保证压缩板33下压物料的效率以及质量。
28.第二固定架26上方设有提升缸42，提升缸42顶端与第二框架21固定内顶部固定连接，提升缸42底端与提升杆43固定连接，提升杆43一端设有提升手44，提升杆43外部滑动套设有第三导向块41，第三导向块45固定设于第二固定架26上，提升门5两侧设有提升块46，提升手44开口向上设置，提升块46开口向下设置，提升手44与提升块46之间上下可卡合设置；提升缸42用于通过提升杆43提升压缩料箱4侧边的提升门，第三导向块41用于提升杆43的直线导向，提升块46用于与提升手44之间互相卡合，使得提升门5在提升缸42的作用下被提起。
29.本实用新型的工作原理：整个压缩打包设备系统启动并复位后，压缩板33在压缩缸32的驱动下停在上位，物料叉12停在后位，打包机7启动待打包信号，装有物料的压缩料箱4由传输棍24输送到位，利用限位缸23对到位后的压缩料箱4进行定位，传输棍24停止传输，压缩板33在压缩缸32和第二导向杆34的作用下向下压缩，对压缩料箱4内部的物料进行压缩操作，由位置传感器检测36压缩板是否压缩到位，当压缩板33到位后，提升缸32和提升杆43带动提升手44向上运动将位于压缩料箱4底部的提升门向上提起，使得压缩料箱4侧边出现窗口和沟槽6空间，物料叉12在推料油缸13的作用下通过沟槽6以及窗口将压缩后的物料推出并送入打包机7，打包机完成后，物料叉12向后运行复位，此时压缩打包完成的物料包停留在在打包机内，待下一次物料进行打包机，同时将上一次打包完成的物料包推出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。