一种用于杂粮粉或活性肽包装袋检测的自动检空袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋检测技术领域，具体为一种用于杂粮粉或活性肽包装袋检测的自动检空袋装置。


背景技术：

2.杂粮粉或活性肽在包装后，通过输送带输送装箱；但在装箱之前，需要检测包装袋进行检空袋作业，即针对自动包装工序后的包装袋进行检测，防止空袋进入包装箱内。
3.而现有技术中不便于对包装袋中出现的空袋进行筛选排除出来，操作较为不便，且对包装袋进行输送过程中，不便于对包装袋进行限位，使得包装袋容易在输送带上出现移动，且不便于对不同尺寸大小的包装袋进行限位，从而降低输送效果，进而导致包装袋不能精准的进入到包装箱的内部，因此需要提出一种用于杂粮粉或活性肽包装袋检测的自动检空袋装置来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于杂粮粉或活性肽包装袋检测的自动检空袋装置，具备可以通过风机将输送带前端掉落下来的空袋进行吹走，从而防止空袋掉落到包装箱的内部，且对输送带上不同尺寸大小的包装袋进行限位，防止包装袋在输送带上的位置发生偏移，提高输送的稳定性等优点，解决了不便于对包装袋中出现的空袋进行筛选排除出来，操作较为不便，以及不便于对包装袋进行限位，使得包装袋容易在输送带上出现移动，进而导致包装袋不能精准的进入到包装箱的内部的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于杂粮粉或活性肽包装袋检测的自动检空袋装置，包括固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有机架，两个所述机架相对的一侧转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊通过输送带传动连接，所述固定支架的右侧固定连接有框体，所述框体的内部转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮传动连接，右侧所述机架的顶部固定安装有伺服电机，两个所述机架的顶部均设置有限位机构，所述限位机构包括l型限位板，所述l型限位板的底部设置有活动板，所述l型限位板的底部开设有滑槽，所述活动板的顶部固定连接有滑条，所述固定支架的正面固定安装有风机。
8.优选的，所述l型限位板的顶部开设有活动孔，所述滑条的顶部开设有限位孔，所述活动孔的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有弹簧，所述移动板的顶部固定连接有提耳，所述活动板的顶部固定连接有拉板。
9.优选的，所述滑条与滑槽的内部滑动连接，所述限位杆的底端位于滑槽的内部。
10.优选的，所述弹簧的底端与l型限位板的顶部固定连接，所述弹簧与限位杆活动套
接。
11.优选的，两个所述输送辊关于机架的中轴线前后对称，前面所述输送辊的右端贯穿右侧机架的左侧，并延伸到右侧机架的右侧，前面所述输送辊的右端与第二齿轮固定连接。
12.优选的，所述伺服电机的输出端与第一齿轮的左端固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于杂粮粉或活性肽包装袋检测的自动检空袋装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于杂粮粉或活性肽包装袋检测的自动检空袋装置，通过l型限位板、活动板、滑槽和滑条之间的相互配合，从而将包装袋放置在输送带上进行输送时，使得包装袋位于两个活动板之间，从而可以通过l型限位板和活动板对包装袋进行限位，防止包装袋从输送带上发生偏移，且可以根据包装袋的大小来调节活动板的位置，从而可以对不同尺寸大小的包装袋进行限位，进而可以提高输送的效果，使得包装袋可以精准的掉落在包装箱的内部。
15.2、该用于杂粮粉或活性肽包装袋检测的自动检空袋装置，使得空袋在输送带上向前移动，当空袋从输送带的前端输送下来时，可以通过风机工作，从而可以将下落下来的空袋进行吹走，进而避免空袋进入到包装箱的内部。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型限位机构结构剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
19.图4为本实用新型框体侧面结构示意图。
20.其中：1、固定支架；2、机架；3、输送辊；4、输送带；5、框体；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、链条；9、伺服电机；10、l型限位板；11、活动板；12、滑槽；13、滑条；14、活动孔；15、限位孔；16、限位杆；17、移动板；18、弹簧；19、提耳；20、拉板；21、风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种用于杂粮粉或活性肽包装袋检测的自动检空袋装置，包括固定支架1，固定支架1的顶部固定连接有机架2，两个机架2相对的一侧转动连接有两个输送辊3，输送辊3的左右两端分别与两个机架2相对的一侧转动连接，两个输送辊3通过输送带4传动连接，使得前面的输送辊3转动时可以带动后面的输送辊3进行转动，并使得输送带4发生移动，从而可以对输送带4顶部的包装袋进行输送，固定支架1的右侧固定连接有框体5，框体5的内部转动连接有第一齿轮6和第二齿轮7，第一齿轮6位于第二齿轮7的后上方，两个输送辊3关于机架2的中轴线前后对称，前面输送辊3的右端贯穿右侧机架2的左侧，并延伸到右侧机架2的右侧，前面输送辊3的右端与第二齿轮7固定连接，第一齿轮6通过链条8与第二
齿轮7传动连接，右侧机架2的顶部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端与第一齿轮6的左端固定连接，通过伺服电机9工作，可以带动第一齿轮6进行转动，并在链条8的作用下，可以带动第二齿轮7一同进行转动，进而使得前面的输送辊3转动，从而可以带动输送带4进行移动。
23.两个机架2的顶部均设置有限位机构，两个限位机构关于输送辊3的中轴线左右对称，限位机构包括l型限位板10，l型限位板10的底部设置有活动板11，活动板11的顶部固定连接有挡板，l型限位板10的底部开设有滑槽12，活动板11的顶部固定连接有滑条13，l型限位板10的顶部开设有活动孔14，每个l型限位板10的顶部均开设有四个限位孔15，且限位孔15与滑槽12的内部相互连通，滑条13的顶部开设有限位孔15，活动孔14的内部活动连接有限位杆16，滑条13与滑槽12的内部滑动连接，从而使得活动板11可以在l型限位板10的底部进行移动，且通过l型限位板10和活动板11的相互配合，可以将包装袋放置在输送带4上，并位于两个活动板11之间，从而可以对包装袋进行限位，防止包装袋从输送带4的上发生移动，限位杆16的底端位于滑槽12的内部，且限位机构内部四个限位杆16内部的两个限位杆16与两个滑条13顶部的限位孔15的内部活动插接，从而可以对滑条13进行限位，防止滑条13在滑槽12的内部进行移动，进而可以对活动板11进行固定，限位杆16的顶端固定连接有移动板17，移动板17的底部固定连接有弹簧18，弹簧18的数量与限位杆16的数量相同，弹簧18的底端与l型限位板10的顶部固定连接，弹簧18与限位杆16活动套接，移动板17的顶部固定连接有提耳19，活动板11的顶部固定连接有拉板20，固定支架2的正面固定安装有风机21，且风机21位于输送带4的下方，当有空袋从输送带4的前端掉落下来时，可以通过风机21工作将掉落下来的空袋进行吹走，从而防止空袋掉落在包装箱的内部。
24.在使用时，先根据包装袋的尺寸大小对活动板11的位置进行调节，将提耳19向上提起，并带动移动板17一同向上移动，且使得弹簧18被拉长，同时使得限位杆16的底端从滑槽12的内部移动到活动孔14的内部，并使得限位机构内部的两个限位杆16的底端从限位孔15的内部移动出来，使得滑条13可以在滑槽12的内部进行滑动，然后将拉板20进行拉拉动，便可以对活动板11进行移动，调节好位置后，放开提耳19，并在弹簧18的作用下，使得弹簧18收缩复原，并带动移动板17和限位杆16一同向下移动，使得限位杆16的底端位于滑槽12的内部，且其中两个限位杆16的底端与两个滑条13顶部的限位孔15的内部插接，从而可以对滑条13和活动板11进行固定限位，防止其发生移动，然后便可以将包装袋放置在输送带4的顶部，并使得包装袋位于两个活动板11之间，便可以对包装袋进行限位，且通过伺服电机9工作带动第一齿轮6转动，并在链条8的作用下，使得第二齿轮7一同进行转动，从而可以带动前面的输送辊3转动，且在输送带4的作用下，使得两个输送辊3一同转动，且带动输送带4进行移动，使得包装袋可以在输送带4进行移动，且可以防止包装袋在输送带4上的位置发生移动，使得包装袋可以精准的掉落在包装箱的内部，当有空袋从输送带4上输送下来时，可以通过风机21工作将空袋吹走，防止空袋掉落在包装箱内。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。