全自动背封式颗粒分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药生产技术领域，具体为一种全自动背封式颗粒分装装置。


背景技术：

2.颗粒分装是用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装，现阶段在医药行业中使用颗粒分装机来完成分装，大多是药袋成型、灌药、封口和切割一体完成的。
3.背封式颗粒分装装置需要先将药品颗粒通过分装机构进行定量分装，以确保剂量稳定。
4.目前的分装机构容量固定，无法根据不同需求进行快速调节，增加了使用者的替换成本，给使用者带来不便。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动背封式颗粒分装装置，具备方便快速调节分装容量的优点，解决了无法根据不同需求进行快速调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动背封式颗粒分装装置，包括颗粒背封包装机，所述颗粒背封包装机内设有分装机构。
7.所述分装机构包括盛料箱，所述盛料箱内固定安装有数量为两个的电动升降滑台，两个所述电动升降滑台之间活动安装有步进电机，所述步进电机输出轴上表面固定连接有转盘，所述转盘上表面固定安装有贯穿转盘并延伸转盘底部的固定筒，所述固定筒外套接有位于转盘底部的活动筒，所述盛料箱内滑动连接有位于转盘顶部的隔断板，所述盛料箱内设有拍打机构。
8.进一步，所述盛料箱上表面开设有安装槽，所述盛料箱为圆柱箱，所述电动升降滑台下表面与安装槽下表面固定连接，两个所述电动升降滑台的滑块均与步进电机固定连接。
9.进一步，所述盛料箱的轴心线、步进电机输出轴的轴心线和转盘的轴心线均位于同一直线上，所述转盘的外径等于安装槽的内径，所述盛料箱下表面开设有与安装槽相连通的排料孔。
10.进一步，所述固定筒上表面与转盘上表面平齐，所述固定筒的数量不小于四个，且相邻两个所述固定筒之间的间距均相等，所述活动筒内周壁固定连接有插接至固定筒内的限位块。
11.进一步，所述隔断板前后两表面均与安装槽内周壁相接触，所述隔断板前后两表面均固定连接有插接至盛料箱内的导块，所述隔断板内固定安装有磁铁，所述转盘为不锈钢板。
12.进一步，所述转盘与隔断板相接触，所述隔断板位于转盘轴心线左侧，所述拍打机构包括立架和驱动马达，所述立架和驱动马达下表面均与安装槽下表面固定连接。
13.进一步，所述驱动马达的输出轴固定连接有凸轮，所述驱动马达位于排料孔与立
架之间，所述立架靠近排料孔的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近排料孔的一侧固定连接有拍打板。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该全自动背封式颗粒分装装置，通过设置固定筒和活动筒，使得电动升降滑台可以通过带动转盘的高度改变而改变固定筒和活动筒的总体容积，进而使得每次分装的容量得以改变，达到了方便快速调节分装容量的目的，而通过设置拍打机构，则可加速颗粒下料，并且减小颗粒残留。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型分装机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型拍打机构的结构示意图。
19.图中：1颗粒背封包装机、2分装机构、21盛料箱、22电动升降滑台、23步进电机、24转盘、25固定筒、26活动筒、27隔断板、3拍打机构、31立架、32驱动马达、33凸轮、34复位弹簧、35拍打板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种全自动背封式颗粒分装装置，包括颗粒背封包装机1，颗粒背封包装机1内固定安装有分装机构2。
22.分装机构2包括盛料箱21，盛料箱21上表面开设有安装槽，盛料箱21为圆柱箱，盛料箱21下表面开设有与安装槽相连通的排料孔，盛料箱21内固定安装有数量为两个的电动升降滑台22，电动升降滑台22下表面与安装槽下表面固定连接，两个电动升降滑台22之间活动安装有步进电机23，两个电动升降滑台22的滑块均与步进电机23固定连接，步进电机23输出轴上表面固定连接有转盘24，盛料箱21的轴心线、步进电机23输出轴的轴心线和转盘24的轴心线均位于同一直线上，转盘24的外径等于安装槽的内径，转盘24上表面固定安装有贯穿转盘24并延伸转盘24底部的固定筒25，固定筒25外套接有位于转盘24底部的活动筒26，通过电动升降滑台22滑块移动带动转盘24升降，进而改变固定筒25与活动筒26的容积，盛料箱21内滑动连接有位于转盘24顶部的隔断板27，盛料箱21内固定安装有拍打机构3。
23.拍打机构3包括立架31和驱动马达32，立架31和驱动马达32下表面均与安装槽下表面固定连接，驱动马达32的输出轴固定连接有凸轮33，驱动马达32位于排料孔与立架31之间，立架31靠近排料孔的一侧固定连接有复位弹簧34，复位弹簧34靠近排料孔的一侧固定连接有拍打板35，通过驱动马达32带动凸轮33旋转推动拍打板35对下料的活动筒26进行拍打，加速物料排出，同时减小残留。
24.需要说明的是，固定筒25上表面与转盘24上表面平齐，固定筒25的数量不小于四
个，且相邻两个固定筒25之间的间距均相等。
25.请参阅图2，为了确保活动筒26不会与固定筒25分离，本实施例中的活动筒26内周壁固定连接有插接至固定筒25内的限位块。
26.请参阅图2，为了确保隔断板27跟随转盘24的移动而移动，本实施例中的隔断板27前后两表面均与安装槽内周壁相接触，隔断板27前后两表面均固定连接有插接至盛料箱21内的导块，隔断板27内固定安装有磁铁，转盘24为不锈钢板。
27.需要说明的是，转盘24与隔断板27相接触，隔断板27位于转盘24轴心线左侧。
28.上述实施例的工作原理为：
29.从隔断板27右侧顶部上料，使需要分装的物料堆积在转盘24顶部，通过步进电机23输出轴转动带动转盘24旋转，进而带动活动筒26和固定筒25转动，在固定筒25和活动筒26经过物料底部时，物料在重力作用下填满固定筒25和活动筒26，然后再被带动至排料孔上方，通过拍打机构3对其进行拍打下料，而通过控制电动升降滑台22滑块移动带动转盘24升降，便可快速改变分装的容积。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。