一种背胶贴合机的废料收集结构的制作方法

1.本实用新型涉及背胶贴合机技术领域，具体为一种背胶贴合机的废料收集结构。


背景技术：

2.贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。
3.在背胶生产贴合过程中，需要进行排废，然而排废料一般在出料端完成，背胶与废料一同从出料端输出，容易造成废料和背胶缠绕在一起，不便于使用者对其进行分离，降低了使用者的工作效率，不便于背胶的废料收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种背胶贴合机的废料收集结构，压合板对背胶和废料进行分离，调节压合板和导向辊的距离，从而改变排废的角度，提高了排废质量，同时分离的废料经过导向辊导向后被收卷辊进行收集，防止废料和背胶缠绕在一起，便于使用者对废料和背胶进行分离，提高了使用者的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背胶贴合机的废料收集结构，包括箱体，所述箱体顶部的背面栓接有支撑板，所述箱体内腔的底部栓接有机箱，所述机箱的顶部贯穿箱体并向上延伸，所述箱体的顶部设置有废料收集机构。
6.所述废料收集机构包括第一气缸、第一齿条板、第一齿轮、旋转轴、第二齿轮、第二齿条板、移动箱、固定板、第二气缸、压合板、导向辊和收卷辊，所述机箱内腔的底部栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有第一齿条板，所述第一齿条板的右侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内腔栓接有旋转轴，所述旋转轴的正面和背面均通过轴承与机箱内腔的正面和背面转动连接，所述旋转轴的表面从前至后均依次栓接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部啮合有第二齿条板，所述第二齿条板的顶部分别栓接有移动箱和固定板，所述移动箱内腔的底部栓接有第二气缸，所述移动箱的背面开设有第一通槽，所述第二气缸的活塞杆栓接有连接杆，所述连接杆的背面贯穿第一通槽并栓接有压合板，所述固定板的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面与压合板的背面栓接，所述机箱顶部的正面和背面均开设有第二通槽，所述移动箱和固定板均贯穿第二通槽并向上延伸，所述支撑板的正面通过轴承转动连接有导向辊，所述支撑板正面的顶部栓接有电机，且电机的输出轴栓接有收卷辊。
7.所述机箱内腔正面和背面的顶部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧与第二齿条板的正面和背面栓接。
8.所述机箱内腔顶部和底部的左侧均栓接有第一滑柱，所述第一滑柱的表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的右侧通过支架与第一齿条板的左侧栓接。
9.所述第一齿条板的顶部栓接有第一限位板，所述第二齿条板的左侧栓接有第二限位板。
10.所述支撑板正面右侧的底部栓接有第一毛刷，所述箱体内腔背面顶部的右侧栓接有配合第一毛刷使用的第二毛刷。
11.所述箱体的左侧栓接有下料台，所述压合板的形状为三角板。
12.所述箱体的底部从左至右均依次栓接有弹簧，且弹簧的底部栓接有底板，所述箱体的底部从左至右均依次活动连接有气囊，所述气囊与弹簧相互交错分布，所述气囊的底部与底板的顶部栓接，所述底板顶部的四周均栓接有第二滑柱，所述第二滑柱的表面滑动连接有第二滑套，所述第二滑套相向的一侧与箱体的两侧栓接。
13.所述第二滑柱的顶部栓接有限位块，所述气囊的数量至少为五个。
14.所述箱体的两侧均开设有方形槽，且方形槽的内腔卡接有卡块，所述卡块的外侧栓接有挡板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型提供一种背胶贴合机的废料收集结构，通过第一气缸、第一齿条板、第一齿轮、旋转轴、第二齿轮、第二齿条板、移动箱、固定板、第二气缸、压合板、导向辊和收卷辊的配合，压合板对背胶和废料进行分离，调节压合板和导向辊的距离，从而改变排废的角度，提高了排废质量，同时分离的废料经过导向辊导向后被收卷辊进行收集，防止废料和背胶缠绕在一起，便于使用者对废料和背胶进行分离，提高了使用者的工作效率。
17.2.本实用新型提供一种背胶贴合机的废料收集结构，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对第二齿条板进行限位，同时辅助第二齿条板进行移动，提高了第二齿条板的稳定性，通过第一滑柱和第一滑套的配合，便于使用者对第一齿条板进行限位，提高了第一齿条板的稳定性，通过第一限位板的配合，防止第一齿条板脱落，通过第二限位板的配合，防止第二齿条板脱落，通过第一毛刷和第二毛刷的配合，对背胶进行清洁，通过下料台的配合，便于使用者将背胶输送到下一工序，通过压合板的形状为三角板，能够将背胶和废料进行分离，防止背胶和废料黏连，通过弹簧、底板和气囊的配合，提高了箱体的减震性能，从而提高了废料收集时的稳定性，通过限位块的配合，防止第二滑套脱落，通过气囊的数量至少为五个，提高了箱体的减震性能，通过方形槽、卡块和挡板的配合，对箱体进行散热，提高了箱体的散热性能。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的废料机构结构局部立体图；
20.图3为本实用新型的压合板和移动箱结构侧视剖面图；
21.图4为本实用新型的a区结构放大图。
22.图中标号：1、箱体；2、支撑板；3、机箱；4、废料收集机构；41、第一气缸；42、第一齿条板；43、第一齿轮；44、旋转轴；45、第二齿轮；46、第二齿条板；47、移动箱；48、固定板；49、第二气缸；410、压合板；411、导向辊；412、收卷辊；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、第一滑柱；10、第一滑套；11、底板；12、气囊；13、第二滑柱；14、第二滑套；15、卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的一种背胶贴合机的废料收集结构，包括箱体1，箱体1顶部的背面栓接有支撑板2，箱体1内腔的底部栓接有机箱3，机箱3的顶部贯穿箱体1并向上延伸，箱体1的顶部设置有废料收集机构4，通过第一气缸41、第一齿条板42、第一齿轮43、旋转轴44、第二齿轮45、第二齿条板46、移动箱47、固定板48、第二气缸49、压合板410、导向辊411和收卷辊412的配合，压合板410对背胶和废料进行分离，调节压合板410和导向辊411的距离，从而改变排废的角度，提高了排废质量，同时分离的废料经过导向辊411导向后被收卷辊412进行收集，防止废料和背胶缠绕在一起，便于使用者对废料和背胶进行分离，提高了使用者的工作效率。
25.废料收集机构4包括第一气缸41、第一齿条板42、第一齿轮43、旋转轴44、第二齿轮45、第二齿条板46、移动箱47、固定板48、第二气缸49、压合板410、导向辊411和收卷辊412，机箱3内腔的底部栓接有第一气缸41，第一气缸41的活塞杆栓接有第一齿条板42，第一齿条板42的右侧啮合有第一齿轮43，第一齿轮43的内腔栓接有旋转轴44，旋转轴44的正面和背面均通过轴承与机箱3内腔的正面和背面转动连接，旋转轴44的表面从前至后均依次栓接有第二齿轮45，第二齿轮45的顶部啮合有第二齿条板46，第二齿条板46的顶部分别栓接有移动箱47和固定板48，移动箱47内腔的底部栓接有第二气缸49，移动箱47的背面开设有第一通槽，第二气缸49的活塞杆栓接有连接杆，连接杆的背面贯穿第一通槽并栓接有压合板410，固定板48的正面开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内腔滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的正面与压合板410的背面栓接，机箱3顶部的正面和背面均开设有第二通槽，移动箱47和固定板48均贯穿第二通槽并向上延伸，支撑板2的正面通过轴承转动连接有导向辊411，支撑板2正面的顶部栓接有电机，且电机的输出轴栓接有收卷辊412，压合板410对背胶和废料进行分离，调节压合板410和导向辊411的距离，从而改变排废的角度，提高了排废质量，同时分离的废料经过导向辊411导向后被收卷辊412进行收集，防止废料和背胶缠绕在一起，便于使用者对废料和背胶进行分离，提高了使用者的工作效率。
26.机箱3内腔正面和背面的顶部均开设有第二滑槽7，第二滑槽7的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块8，第二滑块8相向的一侧与第二齿条板46的正面和背面栓接，对第二齿条板46进行限位，同时辅助第二齿条板46进行移动，提高了第二齿条板46的稳定性。
27.机箱3内腔顶部和底部的左侧均栓接有第一滑柱9，第一滑柱9的表面滑动连接有第一滑套10，第一滑套10的右侧通过支架与第一齿条板42的左侧栓接，对第一齿条板42进行限位，提高了第一齿条板42的稳定性。
28.第一齿条板42的顶部栓接有第一限位板，第二齿条板46的左侧栓接有第二限位板，通过第一限位板的配合，防止第一齿条板42脱落，通过第二限位板的配合，防止第二齿条板46脱落。
29.支撑板2正面右侧的底部栓接有第一毛刷，箱体1内腔背面顶部的右侧栓接有配合第一毛刷使用的第二毛刷，对背胶进行清洁。
30.箱体1的左侧栓接有下料台，压合板410的形状为三角板，通过压合板410的形状为三角板，下料台便于使用者将背胶输送到下一工序，压合板410的形状为三角板能够将背胶和废料进行分离，防止背胶和废料黏连。
31.箱体1的底部从左至右均依次栓接有弹簧，且弹簧的底部栓接有底板11，箱体1的底部从左至右均依次活动连接有气囊12，气囊12与弹簧相互交错分布，气囊12的底部与底板11的顶部栓接，底板11顶部的四周均栓接有第二滑柱13，第二滑柱13的表面滑动连接有第二滑套14，第二滑套14相向的一侧与箱体1的两侧栓接，提高了箱体1的减震性能，从而提高了废料收集时的稳定性。
32.第二滑柱13的顶部栓接有限位块，气囊12的数量至少为五个，限位块能够防止第二滑套14脱落，气囊12的数量至少为五个，提高了箱体1的减震性能。
33.箱体1的两侧均开设有方形槽，且方形槽的内腔卡接有卡块15，卡块15的外侧栓接有挡板，对箱体1进行散热，提高了箱体1的散热性能。
34.本实用新型提供的一种背胶贴合机的废料收集结构的工作原理如下：
35.使用者开启第一气缸41，此时第一气缸41带动第一齿条板42向上移动，从而第一齿条板42带动第一齿轮43顺时针转动，从而第一齿轮43带动旋转轴44顺时针转动，进而旋转轴44带动第二齿轮45顺时针转动，随后第二齿轮45带动第二齿条板46向右移动，从而第二齿条板46带动移动箱47和固定板48向右移动，进而移动箱47和固定板48带动压合板410向右移动，调节压合板410和导向辊411的距离，从而改变排废的角度，压合板410将背胶和废料分离随后使用者开启电机，电机带动收卷辊412转动，从而对废料进行收卷，使用者开启第二气缸49，第二气缸49带动压合板410向下移动，从而改变压合板410和机箱3顶部的间隙，便于使用者针对不同厚度的背胶进行排废。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。