一种具有碎料机构的螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输料技术领域，具体为一种具有碎料机构的螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种利用第一电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机，螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
3.但是市面上的螺旋输送机的入料口处为开口状态，需要操作人员手动将物料放入螺旋输料机的入料口处，再通过螺旋叶片将物料输送至顶端，但是这种方式输送物料非常容易出现因为物料体积过大而导致螺旋输送机卡料的问题，并且螺旋输料机无法竖向调整出料口的位置，强制调整会容易导致螺旋输料机的立足点不稳，因此，针对上述问题提出一种具有碎料机构的螺旋输送机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有碎料机构的螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有碎料机构的螺旋输送机，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机左侧上端面固定连接有固定杆，所述固定杆上端面固定连接有挡板，所述挡板内侧固定连接有外壳，所述外壳内部滑动连接有电机轴，所述电机轴上端面转动连接有第一电机，所述第一电机外侧固定连接有固定圈，所述固定圈中间下方滑动连接有凸轮，所述凸轮内部上方转动连接有第二电机，所述固定圈左右两侧下方固定连接有活动杆，所述活动杆外侧滑动连接有拉伸弹簧，所述外壳右侧上端面固定连接有入料管，所述电机轴外侧固定连接有固定块，所述固定块外侧固定连接有搅拌叶，所述螺旋输送机左侧下方转动连接有第一转轴，所述第一转轴下端面固定连接有支撑杆，所述螺旋输送机右侧下端面固定连接有凸板，所述凸板内侧滑动连接有滑块，所述滑块下端面转动连接有第二转轴，所述第二转轴下端面固定连接有电动伸缩杆，所述凸板右侧顶端下方转动连接有第三转轴，所述第三转轴右侧顶端固定连接有出料板，所述出料板上端面固定连接有限位条，所述出料板下端面固定连接有把手。
7.优选的，所述拉伸弹簧上端面固定连接有固定圈，所述拉伸弹簧下端面固定连接有外壳，所述活动杆下方外侧滑动连接有外壳。
8.优选的，所述外壳下方设有向内侧倾斜的斜坡，且外壳下方的长度与电机轴下方外侧的搅拌叶长度相同。
9.优选的，所述凸板内侧设有滑槽，且凸板内侧的滑槽宽度形状与滑块的宽度形状相同。
10.优选的，所述限位条的长度与出料板的高度相同，且出料板的形状与螺旋输送机的出料口形状相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的外壳和搅拌叶，能将投放进螺旋输料机顶部的物料进行碎料处理，防止大块物料投进螺旋输料机内而导致螺旋输料机内的传送装置卡住，并且外壳下方设有向内侧倾斜的斜坡，外壳下方的长度与电机轴外侧的搅拌叶长度相同，能一定程度防止大块物料未经搅拌叶打碎而进入螺旋输送机内，并且外壳中间上方设有第二电机和凸轮，当第二电机带动凸轮旋转时，凸轮上方的固定圈就会带动第一电机向上移动，能让电机轴外侧的搅拌叶上下移动，加速打碎物料的速度，非常实用；
13.2、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆，能方便调竖向整螺旋输送机的出料口位置，并且螺旋输送机左侧下方设有第一转轴，而螺旋输送机右侧下方设有第二转轴，在电动伸缩杆向上顶起时，第一转轴下方的支撑杆不会发生移动，而第二转轴下方的电动伸缩杆也可以直立固定，螺旋输送机的立足点会非常稳固，并且螺旋输送机下方右侧设有凸板，而滑块通过凸板内侧的滑槽进行移动，能方便电动伸缩杆的更换，不需要电动伸缩杆时将其更换为支撑杆即可，并且凸板右侧下方设有第三转轴和出料板，当螺旋输送机停止运转时，将出料板向上转动与螺旋输送机的出料口接触，能防止多余的物料从出料板溢出，非常方便。
附图说明
14.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型螺旋输送机右视结构示意图。
17.图中：1
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螺旋输送机、2
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固定杆、3
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挡板、4
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外壳、5
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第一电机、6
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入料管、7
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第一转轴、8
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支撑杆、9
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凸板、10
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滑块、11
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第二转轴、12
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电动伸缩杆、13
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电机轴、14
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固定块、15
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搅拌叶、16
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固定圈、17
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凸轮、18
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第二电机、19
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活动杆、20
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拉伸弹簧、21
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第三转轴、22
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出料板、23
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限位条、24
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把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种具有碎料机构的螺旋输送机，包括螺旋输送机1，螺旋输送机1左侧上端面固定连接有固定杆2，固定杆2上端面固定连接有挡板3，挡板3内侧固定连接有外壳4，外壳4内部滑动连接有电机轴13，电机轴13上端面转动连接有第一电机5，第一电机5外侧固定连接有固定圈16，固定圈16中间下方滑动连接有凸轮17，凸轮17内部上方转动连接有第二电机18，固定圈16左右两侧下方固定连接有活动杆19，活动杆19外侧滑动连接有拉伸弹簧20，外壳4右侧上端面固定连接有入料管6，电机轴13外侧固定连接有固定块14，固定块14外侧固
定连接有搅拌叶15，螺旋输送机1左侧下方转动连接有第一转轴7，第一转轴7下端面固定连接有支撑杆8，螺旋输送机1右侧下端面固定连接有凸板9，凸板9内侧滑动连接有滑块10，滑块10下端面转动连接有第二转轴11，第二转轴11下端面固定连接有电动伸缩杆12，凸板9右侧顶端下方转动连接有第三转轴21，第三转轴21右侧顶端固定连接有出料板22，出料板22上端面固定连接有限位条23，出料板22下端面固定连接有把手24。
21.拉伸弹簧20上端面固定连接有固定圈16，拉伸弹簧20下端面固定连接有外壳4，活动杆19下方外侧滑动连接有外壳4，外壳4下方设有向内侧倾斜的斜坡，且外壳4下方的长度与电机轴13下方外侧的搅拌叶15长度相同，能将投放进螺旋输料机1顶部的物料进行碎料处理，防止大块物料投进螺旋输料机1内而导致螺旋输料机1内的传送装置卡住，并且外壳4下方设有向内侧倾斜的斜坡，外壳4下方的长度与电机轴13外侧的搅拌叶15长度相同，能一定程度防止大块物料未经搅拌叶15打碎而进入螺旋输送机1内，并且外壳4中间上方设有第二电机18和凸轮17，当第二电机18带动凸轮17旋转时，凸轮17上方的固定圈16就会带动第一电机5向上移动，能让电机轴13外侧的搅拌叶15上下移动，加速打碎物料的速度，凸板9内侧设有滑槽，且凸板9内侧的滑槽宽度形状与滑块10的宽度形状相同，限位条23的长度与出料板22的高度相同，且出料板22的形状与螺旋输送机1的出料口形状相同，能方便调竖向整螺旋输送机1的出料口位置，并且螺旋输送机1左侧下方设有第一转轴7，而螺旋输送机1右侧下方设有第二转轴11，在电动伸缩杆12向上顶起时，第一转轴7下方的支撑杆8不会发生移动，而第二转轴11下方的电动伸缩杆12也可以直立固定，螺旋输送机1的立足点会非常稳固，并且螺旋输送机1下方右侧设有凸板9，而滑块10通过凸板9内侧的滑槽进行移动，能方便电动伸缩杆12的更换，不需要电动伸缩杆12时将其更换为支撑杆8即可，并且凸板9右侧下方设有第三转轴21和出料板22，当螺旋输送机1停止运转时，将出料板22向上转动与螺旋输送机1的出料口接触，能防止多余的物料从出料板22溢出，非常方便。
22.工作流程：使用时打开外壳4上方的第一电机5和第二电机18，第一电机5带动电机轴13旋转，与之一同旋转的还有固定块14和搅拌叶15，然后将物料通过外壳4右侧上方的入料管6输送至外壳4内，体积较大的物料就会被搅拌叶打15碎，而打碎的物料就会流进螺旋输送机1内，与此同时第二电机18带动凸轮17旋转时，凸轮17上方的固定圈16就会带动第一电机5向上移动，能让电机轴13外侧的搅拌叶15上下移动，固定圈16左右两侧下方的活动19杆跟随固定圈16移动，拉伸弹簧20发生形变，如果需要调整螺旋输送机1的出料角度，只需打开电动伸缩杆12，电动伸缩杆12向上顶起时，第二转轴11会根据螺旋输送机1的出料口进行转动，与此同时螺旋输送机1左侧下方的支撑杆8顶部的第一转轴7也会转动，但支撑杆8和电动伸缩杆12不会发生移动，能一定程度让螺旋输送机1的立足点稳固，当关闭螺旋输送机1时，操作人员握住把手24并将出料板22与螺旋输送机1的出料口闭合，能防止多余的物料从出料板22溢出，非常实用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。