一种可变频的印刷机出纸机构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷领域，具体涉及一种可变频的印刷机出纸机构。


背景技术：

2.传统印刷机的出纸结构，会在判定纸张从打印设备出来后，通过翻纸板将纸张从出纸板上翻出机构，完成出料。但是在实践过程中，如果纸张轻薄，就可能因为电机出力过大，导致纸张翻卷；如果纸张厚实，就可能因为电机出力过小，导致效率降低。因此传统的出纸结构会设置一个中间出力值来避免上述情况的发生。但是如果能够通过判定纸张来提前设置翻转的出力速度，能有效避免一些纸张过于轻薄或者厚实的问题，同时能提高生产效率。
3.为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种可变频的印刷机出纸机构，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
5.一种可变频的印刷机出纸机构，包括：支架、出纸板、翻转结构、气缸和检测设备，所述支架与出纸板底部连接，所述翻转结构与出纸板底端轴连接，所述翻转结构通过驱动轴与气缸连接，所述检测设备与出纸板顶部上方连接，所述检测设备与翻转结构底部连接；
6.其中，所述检测设备包括：红外系统、重量感应器和单片机，所述红外系统通过固定架设于出纸板的顶端上方，所述重量感应器设于出纸板的底部，所述单片机连接红外系统和重量感应器与气缸。
7.进一步，所述出纸板包括：滚轴、传送带支架、传送带和固定轴，所述滚轴连接出纸板外框和传送带的一端，所述传送带支架固定于出纸板外框的顶端，所述传送带设于传送带支架内，所述固定轴连接传送带的另一端与传送带支架。
8.进一步，所述翻转结构包括：栅格板、挡板、驱动轴和翻转连接轴，所述栅格板底部设有挡板，所述栅格板与传送带支架交叉邻接，所述挡板通过翻转连接轴与出纸板的外框连接，所述驱动轴一端与挡板背部连接，所述驱动轴另一端与气缸连接。
9.进一步，所述驱动轴包括：第一驱动轴、第二驱动轴和第三驱动轴，所述气缸与驱动轴数量对应，所述第一驱动轴、第二驱动轴和第三驱动轴分别与对应的气缸连接。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型与传统技术相比，采用可变频的出货机构，通过检测设备检测出纸的重量判定输出的出力，起到避免卷纸或加快加工速度的目的。
附图说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型翻转结构的结构示意图。
14.附图标记：
15.支架100、出纸板200、滚轴210、传送带支架220、传送带230和固定轴240。
16.翻转结构300、栅格板310、挡板320、驱动轴330、第一驱动轴331、第二驱动轴332和第三驱动轴333。
17.翻转连接轴340、气缸400和检测设备500、
18.红外系统510、重量感应器520和单片机530。
具体实施方式
19.以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
20.实施例1
21.图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型翻转结构的结构示意图。
22.如图1
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2所示，一种可变频的印刷机出纸机构，包括：支架100、出纸板200、翻转结构300、气缸400和检测设备500，支架100与出纸板200底部连接，翻转结构300与出纸板200底端轴连接，翻转结构300通过驱动轴与气缸400连接，检测设备500与出纸板200顶部上方连接，检测设备500与翻转结构300底部连接。
23.其中，检测设备500包括：红外系统510、重量感应器520和单片机530，红外系统510通过固定架设于出纸板200的顶端上方，重量感应器520设于出纸板200的底部，单片机530连接红外系统510和重量感应器520与气缸400。
24.出纸板200包括：滚轴210、传送带支架220、传送带230和固定轴240，滚轴210连接出纸板200外框和传送带230的一端，传送带支架220固定于出纸板200外框的顶端，传送带230设于传送带支架220内，固定轴240连接传送带230的另一端与传送带支架220。
25.翻转结构300包括：栅格板310、挡板320、驱动轴330和翻转连接轴340，栅格板310底部设有挡板320，栅格板310与传送带支架220交叉邻接，挡板320通过翻转连接轴340与出纸板200的外框连接，驱动轴330一端与挡板320背部连接，驱动轴330另一端与气缸400连接。
26.驱动轴330包括：第一驱动轴331、第二驱动轴332和第三驱动轴333，气缸400与驱动轴330数量对应，第一驱动轴331、第二驱动轴332和第三驱动轴333分别与对应的气缸400连接。
27.本实用新型的运行过程是：当纸张打印完成，从打印机构慢慢出纸的过程中，首先会被红外系统510感应到。红外系统510是传统设备没有的结构，它位于出纸口的上方，传统设备在这里可能会有计数器、或者色彩检测等设备。红外系统510在这里的作用是检测纸张的出纸长度。由于是制版时已经输入了纸张的长度，因此我们可以根据出纸的速度和出纸感应到的时间开始计数，从而得出纸一半时候的时间点是多少。纸张在传送带230向外移动，传送带支架220起到支撑，滚轴210起到减少摩擦的作用。而固定轴240用以固定传送带230与传送带支架220。当出纸一半时，单片机530截取重量感应器520传输来的重量信息，以判断纸张的重量。然后单片机再将需要输入的压力值传输给气缸400，气缸实现动力输入的变频，根据纸张的重量进行调节。除了出力的量这种调节方式，在本实施例中，驱动轴为3个相同结构的第一驱动轴331、第二驱动轴332和第三驱动轴333，它们分别对应独立的小型气
缸400，而它的成本和传统几乎没有区别，这样的结构通过更加细分的出力分配实现科学的出纸效率。然后，在非工作时与传送带支架220交叉邻接的栅格板310，通过驱动轴330将栅格板310翘起，挡板320挡住纸张，从而利用惯性完成出纸。
28.以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。


技术特征：
1.一种可变频的印刷机出纸机构，其特征在于，包括：支架(100)、出纸板(200)、翻转结构(300)、气缸(400)和检测设备(500)，所述支架(100)与出纸板(200)底部连接，所述翻转结构(300)与出纸板(200)底端轴连接，所述翻转结构(300)通过驱动轴与气缸(400)连接，所述检测设备(500)与出纸板(200)顶部上方连接，所述检测设备(500)与翻转结构(300)底部连接；其中，所述检测设备(500)包括：红外系统(510)、重量感应器(520)和单片机(530)，所述红外系统(510)通过固定架设于出纸板(200)的顶端上方，所述重量感应器(520)设于出纸板(200)的底部，所述单片机(530)连接红外系统(510)和重量感应器(520)与气缸(400)。2.根据权利要求1所述的一种可变频的印刷机出纸机构，其特征在于：所述出纸板(200)包括：滚轴(210)、传送带支架(220)、传送带(230)和固定轴(240)，所述滚轴(210)连接出纸板(200)外框和传送带(230)的一端，所述传送带支架(220)固定于出纸板(200)外框的顶端，所述传送带(230)设于传送带支架(220)内，所述固定轴(240)连接传送带(230)的另一端与传送带支架(220)。3.根据权利要求2所述的一种可变频的印刷机出纸机构，其特征在于：所述翻转结构(300)包括：栅格板(310)、挡板(320)、驱动轴(330)和翻转连接轴(340)，所述栅格板(310)底部设有挡板(320)，所述栅格板(310)与传送带支架(220)交叉邻接，所述挡板(320)通过翻转连接轴(340)与出纸板(200)的外框连接，所述驱动轴(330)一端与挡板(320)背部连接，所述驱动轴(330)另一端与气缸(400)连接。4.根据权利要求3所述的一种可变频的印刷机出纸机构，其特征在于：所述驱动轴(330)包括：第一驱动轴(331)、第二驱动轴(332)和第三驱动轴(333)，所述气缸(400)与驱动轴(330)数量对应，所述第一驱动轴(331)、第二驱动轴(332)和第三驱动轴(333)分别与对应的气缸(400)连接。

技术总结
一种可变频的印刷机出纸机构，包括：支架、出纸板、翻转结构、气缸和检测设备，支架与出纸板底部连接，翻转结构与出纸板底端轴连接，翻转结构通过驱动轴与气缸连接，检测设备与出纸板顶部上方连接，检测设备与翻转结构底部连接。其中，检测设备包括：红外系统、重量感应器和单片机。本实用新型与传统技术相比，采用可变频的出货机构，通过检测设备检测出纸的重量判定输出的出力，起到避免卷纸或加快加工速度的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：莫忠伟
受保护的技术使用者：上海艾登印刷有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/24