一种添加剂定量下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及添加剂定量下料技术领域，具体为一种添加剂定量下料装置。


背景技术：

2.添加剂包括饲料添加剂、食品添加剂、混凝土添加剂、机油添加剂等多种化工类添加剂。
3.下料：下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
4.我国是人口最多的国家，食品添加剂等日常用品消耗巨大，高效率、高质量的生产方式便成了必不可少的研究方向，而添加剂的定量下料技术是其中重要的一环，虽然我国添加剂的定量下料装置起步较晚，但是随着不断的研究创新，已经有了很大的提高，不但可以满足本国生产业的需要，部分装置甚至可以出口。
5.虽然食品添加剂的定量下料装置已经多种多样，但是还是存在着一些不足之处，现有的一些添加剂定量下料装置，内部结构较为复杂，不利于后期清洗且维修不便，容易产生积料；无法根据生产需要去实施调控定量下料，使装置在使用时收到一定的局限，因此，亟需一种添加剂定量下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种添加剂定量下料装置，采用的技术方案是，包括储料罐，所述储料罐内设有上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板之间通过安装块连接，所述上隔板和所述下隔板上均开设有下料槽，且错位设置，所述上隔板和所述下隔板之间转动连接有转盘，所述转盘为底端通透的圆柱形壳体，且外侧设有齿牙，所述转盘由伺服电机驱动，所述转盘底部设有盖板，所述盖板和所述转盘顶部均开设有与所述下料槽尺寸相匹配的第二下料槽，所述第二下料槽内设有挡块，所述挡块为伸缩挡块，包括内壳和外壳，通过在转盘和盖板上的第二下料槽中采用伸缩式挡块，可根据生产需求来调整挡块的大小，从而达到调整第二下料槽的大小，实现对添加剂的定量下料，结构简单，且操作便捷，所述内壳通过连杆与齿环连接，所述齿环在所述转盘同轴，且均套装在所述安装块上，所述转盘上还设有限位板，所述限位板上开设有供所述连杆转动的滑槽和对所述齿环的限位机构，所述储料罐上还设有控制装置，所述控制装置与所述伺服电机电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位杆和拉伸弹簧，所述限位杆在所述限位板上滑动连接，且与所述限位板之间压装有所述拉伸弹簧，所述限位杆的一端设有与所述齿环相啮合的齿销，通过采用限位杆和拉伸弹簧的配合，便于对齿环的限位，从而便于调整挡块的伸缩大小。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆为t形杆，包括横杆和竖杆，所述横杆与所述限位板之间压装有所述拉伸弹簧，所述竖杆的端部设有与所述齿环相啮合的
齿销。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块为t形块，包括横块和竖块，所述横块和所述竖块均为圆柱形，且所述横块直径尺寸大于所述竖块直径尺寸，所述竖块上开设有安装槽，所述安装槽内设有限位销和压缩弹簧，所述上隔板上开设有与所述限位销尺寸相匹配、位置相对应的限位槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽一侧为直边，另一侧为弧形边，通过采用安装块来限位下隔板、转盘和盖板，并采用限位销来定位，在伺服电机驱动转盘顺时针转动，实现定量下料的同时，转盘也会给安装块一个顺时针的力，由于限位槽的直面与限位销相贴合限位，能够使装置持续工作。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制装置包括微处理器和电机变频器，所述微处理器与所述电机变频器和所述伺服电机电性连接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在转盘和盖板上的第二下料槽中采用伸缩式挡块，可根据生产需求来调整挡块的大小，从而达到调整第二下料槽的大小，实现对添加剂的定量下料，结构简单，且操作便捷；通过采用限位杆和拉伸弹簧的配合，便于对齿环的限位，从而便于调整挡块的伸缩大小；通过采用安装块来限位下隔板、转盘和盖板，并采用限位销来定位，在伺服电机驱动转盘顺时针转动，实现定量下料的同时，转盘也会给安装块一个顺时针的力，由于限位槽的直面与限位销相贴合限位，能够使装置持续工作。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构示意图；
15.图3为本实用新型上隔板剖视图；
16.图4为本实用新型a处放大图。
17.图中：1
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储料罐、2
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上隔板、3
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下隔板、4
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安装块、5
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转盘、6
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盖板、7
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挡块、8
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连杆、9
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限位杆、10
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拉伸弹簧、11
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限位销、12
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压缩弹簧、13
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限位板、14
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齿环。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种添加剂定量下料装置，采用的技术方案是，包括储料罐1，所述储料罐1内设有上隔板2和下隔板3，所述上隔板2和所述下隔板3之间通过安装块4连接，所述上隔板2上开设有槽孔，所述槽孔尺寸与所述安装块4尺寸相匹配，所述上隔板2和所述下隔板3上均开设有下料槽，且所述上隔板2上的下料槽和所述下隔板3上的下料槽错位设置，所述上隔板2和所述下隔板3之间转动连接有转盘5和盖板6，所述转盘5为底端通透的圆柱形壳体，且外侧设有齿牙，所述转盘5由伺服电机驱动，所述转盘5内部设有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与所述转盘5外侧的齿牙相啮合，所述盖板6设在所述转盘5底部，所述盖板6和所述转盘5顶部均开设有与所述下料槽尺寸相匹配的第二下料槽，所述第二下料槽内设有挡块7，所述挡块7为伸缩挡块，包括内壳和外壳，所述外壳与所述转盘5上的第二下料槽连接，所述内壳通过连杆8与齿环14连接，所述齿环14在所述转盘5同轴，且均套装在所述安装块4上，所述转盘5、所述盖板6和所述下
隔板3上均开设有与所述安装块4尺寸相匹配的通孔，所述转盘5上还设有限位板13，所述限位板13上开设有供所述连杆8转动的滑槽和对所述齿环14的限位机构，所述储料罐1上还设有控制装置，所述控制装置与所述伺服电机电性连接。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位杆9和拉伸弹簧10，所述限位板13上开设有滑孔，所述限位杆9在所述滑孔内滑动连接，且两端均突出所述滑孔，所述限位杆9与所述限位板13之间压装有所述拉伸弹簧10，所述限位杆9的一端设有与所述齿环14相啮合的齿销。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆9为t形杆，包括横杆和竖杆，所述横杆与所述限位板13之间压装有所述拉伸弹簧10，所述竖杆的端部设有与所述齿环14相啮合的齿销，所述竖杆与所述滑孔之间滑动连接。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块4为t形块，包括横块和竖块，所述横块和所述竖块均为圆柱形，且所述横块直径尺寸大于所述竖块直径尺寸，所述竖块上开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接设有限位销11，所述限位销11与所述安装槽底部之间压装有压缩弹簧12，所述上隔板2上开设有与所述限位销11尺寸相匹配、位置相对应的限位槽。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽一侧为直边，另一侧为弧形边。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制装置包括微处理器和电机变频器，所述微处理器与所述电机变频器和所述伺服电机电性连接。
25.本实用新型的工作原理：安装时，将下隔板3和盖板6套装在安装块4的竖块上，根据生产需求，调整第二下料槽的大小，想外拉动限位杆9，拉伸弹簧10被拉伸，使限位杆9上的齿销与齿环14分离，解除对齿环14的限位，可转动齿环14，通过连杆8带动挡块7的内壳与外壳之间发生相对滑动，而挡块7的外壳固定在转盘5上的第二下料槽的侧壁上，从而通过调整挡块7的大小，而达到调整第二限位槽的大小，调整完成后，松开限位杆9，在拉伸弹簧10的弹力作用下复位，对齿环14进行限位，将齿环14和转盘5对准安装块4的竖块安装，按动限位销11，使限位销11在安装槽内滑动，并挤压压缩弹簧12，将安装块4对准上隔板2上的槽孔安装，当限位销11移动至限位槽处时，在压缩弹簧12的弹力作用下，限位销11嵌入限位槽中，完成装置的安装；使用时，通过控制装置控制伺服电机通过齿轮带动转盘5转动，从而将储料罐1内的添加剂通过上隔板2上的下料槽进入转盘5和盖板6上的第二限位槽中，随着转盘5的转动，第二限位槽中的添加剂，从下隔板3上的限位槽中掉落至下一道工序中，在转盘5转动的同时，会给安装块4一个顺时针的力，由于限位槽的直面与限位销11相贴合限位，能够使装置持续工作；拆卸维护时，逆时针转动安装块4，限位销11与限位槽的弧形面上接触挤压，会将限位销11挤压至安装槽内，可向下拉动安装块4，将装置拆除。
26.另外，电机变频器采用rmspd系列变频器，为市面上可购买到的产品，属于现有技术；微处理器采用爱特梅尔89c51型单片机，用来启停电机，89c51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。
27.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
28.本文中未详细说明的部件为现有技术。
29.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上
述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。