自动吊板机的制作方法

1.本技术涉及建材生产设备技术领域，尤其是涉及一种自动吊板机。


背景技术：

2.建筑板材通常是指应用于建筑行业的标准大小的扁平矩形的建筑材料板，用来做墙壁、天花板或地板的构件，建筑板材中的水泥板是以水泥为主要原料加工生产的一种建筑平板，是一种介于石膏板和石材之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，以其优异的性能和低廉的价格而成为广泛使用的建筑材料，水泥板有预制的，也有现场浇筑的。
3.在预制的建筑板材的生产过程中，加工完毕的建筑板材需要人工进行转移，比较费时费力，耗费人力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为建筑板材的转移时存在人工操作繁琐，费时费力的情况。


技术实现要素：

5.为了在转移建筑板材时节省人力，实现自动吊装的情况，本技术提供一种自动吊板机。
6.本技术提供的一种自动吊板机，采用如下的技术方案：
7.一种自动吊板机，包括起吊装置以及用于安装起吊装置的支架，所述起吊装置包括承重杆以及安装于所述承重杆的吊装部，所述支架设有供所述承重杆滑动的导轨，所述吊装部包括活动连接于承重杆上的吊装横杆以及驱动吊装横杆吊装的驱动件，所述吊装部还包括与所述吊装横杆固定连接的夹持件。
8.通过采用上述技术方案，利用起吊装置对建筑板材进行起吊操作时，由于设有驱动件，通过启动驱动件使得夹持件移动至位置低于建筑板材，启动驱动件向上运动，实现建筑板材的吊装，然后移动承重杆沿导轨滑动，实现建筑板材的转移，方便了建筑板材的吊装和转移，节省人力。
9.优选的，所述自动吊板机还包括限定所述夹持件沿竖直方向运动的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，利用限位组件的设置，限定了夹持件在进行建筑板材的吊装操作时，沿竖直方向运动，减少在吊装过程中容易发生左右晃动的情况。
11.优选的，所述限位组件包括固定连接在所述承重杆上的限位方框，所述限位方框内活动连接有活动杆，所述活动杆的侧壁与限位方框的内壁抵接，所述活动杆与所述夹持件固定连接，当所述吊装横杆向下运动到极限状态时，所述活动杆远离所述夹持件的一端位于所述限位方框，当所述吊装横杆向上运动到极限状态时，所述活动杆靠近所述夹持件的一端位于所述限位方框。
12.通过采用上述技术方案，将活动杆与夹持件固定连接，由于活动杆的侧壁与限位方框的内壁抵接，使得在吊装建筑板材时，活动杆沿限位方框的内壁在竖直方向上运动，限位方框限定了活动杆的运动方向，进一步限定了夹持件的运动方向，使得夹持件在吊装建
筑板材时不容易发生晃动。
13.优选的，所述自动吊板机还包括与所述限位方框固定连接的桁架，所述驱动件包括液压缸，当所述液压缸的活塞杆完全伸出以及所述液压缸的活塞杆完全缩回时，所述吊装横杆均完全位于所述桁架内，所述液压缸的活塞杆贯穿所述桁架且远离所述承重杆的一端与所述吊装横杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，由于设有桁架，进一步增大了自动吊板机的稳定性，桁架与限位方框固定连接，吊装横杆完全限制在桁架内，使得吊装横杆在进行吊装的过程中，对吊装横杆有一定防护作用，减少外界打击造成吊装横杆断裂的情况。
15.优选的，所述承重杆还固定连接有用于安装所述驱动件的支撑架，所述支撑架包括两根长杆，所述长杆一端与所述承重杆固定连接，所述支撑架还包括与两根长杆靠近所述承重杆的一端均固定连接的限位板，所述限位板贯穿有供所述活塞杆伸出的通孔，所述长杆远离所述承重杆的一端与所述桁架靠近所述承重杆的一侧固定连接。
16.通过采用上述技术方案，采用支撑架将驱动件安装在承重杆上，能够增强驱动件的稳固性，对驱动件起到防护作用，限位板上的通孔孔壁与活塞杆抵接，限制了活塞杆的运动方向，减少吊装时活塞杆晃动的情况，而且长杆的一端与桁架固定连接，桁架与支撑架形成较稳定的防护体系，增大防护体系整体的防护作用，增大自动吊板机整体稳定性。
17.优选的，所述夹持件包括分别与吊装横杆的两端固定连接的夹持块以及与夹持块远离吊装横杆的一端固定连接的抵接块，所述夹持块与所述抵接块相互垂直，两端所述夹持块的距离大于建筑板材的长度，两端所述抵接块的距离小于建筑板材的长度。
18.通过采用上述技术方案，由于夹持块与抵接块垂直设置，在吊装建筑板材时，只需要将建筑板材放置于抵接块上方，然后驱动吊装横杆向上运动，带动夹持块向上运动，从而使得抵接块向上运动，实现建筑板材的吊装，方便自动吊装建筑板材，不需要另外固定建筑板材。
19.优选的，所述夹持件还包括与所述夹持块以及所述抵接块均固定连接的三角板，所述三角板为直角三角板，且所述三角板其中一个直角边与所述夹持块远离所述抵接块的一侧齐平，所述三角板另一个直角边与所述抵接块远离所述夹持块的一侧齐平，且所述三角板位于所述夹持块以及所述抵接块沿宽度方向的一侧。
20.通过采用上述技术方案，利用三角板与夹持块和抵接块均固定连接，进一步增大了夹持块与抵接块的连接强度，使得抵接块在吊装建筑板材的过程中，不容易与夹持块分离，进一步增大了吊装建筑板材时抵接块的稳定性。
21.优选的，所述承重杆还固定连接有长框，所述长框远离所述支撑杆的一端与所述桁架固定连接，且所述长框与所述桁架以及所述长杆组成三角形结构。
22.通过采用上述技术方案，利用长框与桁架以及承重杆组成三角形结构，增加了桁架与承重杆之间连接的稳固性，使得在吊装过程中，桁架的稳固性更好。
23.优选的，所述桁架靠近所述承重杆的一侧还固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述桁架的一端与所述长框固定连接，且所述支撑杆与所述桁架以及所述长框组成三角形结构。
24.通过采用上述技术方案，利用支撑杆与桁架以及长框组成三角形结构，增强桁架与长框的连接稳定性，在吊装建筑板材时，桁架的稳定性更好。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1．通过利用起吊装置对建筑板材进行起吊操作时，由于设有驱动件，通过启动驱动件使得夹持件移动至位置低于建筑板材，启动驱动件向上运动，实现建筑板材的吊装，然后移动承重杆沿导轨滑动，实现建筑板材的转移，方便了建筑板材的吊装和转移，节省人力；
27.2.通过将活动杆与夹持件固定连接，由于活动杆的侧壁与限位方框的内壁抵接，使得在吊装建筑板材时，活动杆沿限位方框的内壁在竖直方向上运动，限位方框限定了活动杆的运动方向，进一步限定了夹持件的运动方向，使得夹持件在吊装建筑板材时不容易发生晃动；
28.3.通过利用支撑杆与桁架以及长框组成三角形结构，增强桁架与长框的连接稳定性，在吊装建筑板材时，桁架的稳定性更好。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的自动吊板机的整体结构示意图。
30.图2是本实用新型实施例的自动吊板机的内部结构示意图。
31.图3是图2中a处的放大图。
32.附图标记说明：1、起吊装置；11、承重杆；111、滑轮；121、吊装横杆；122、夹持件；1221、夹持块；1222、抵接块；1223、三角板；13、驱动件；14、长杆；15、限位板；2、支架；21、连接杆；22、立柱；23、导轨；3、桁架；41、支撑框；42、长框；421、支撑杆；5、限位方框；51、活动杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种自动吊板机。参照图1，自动吊板机包括起吊装置1以及用于安装起吊装置1的支架2，支架2设有两个。且两个支架2相互平行且留有间距，两个支架2支撑整个起吊装置1。支架2包括连接杆21，连接杆21的两端分别固定连接有立柱22，连接杆21远离立柱22的侧壁固定连接有导轨23。起吊装置1包括承重杆11以及安装于承重杆11的吊装部。承重杆11的两端分别固定连接有与导轨23滑动连接的滑轮111。吊装部包括与承重杆11固定连接的驱动件13，本实施例中，驱动件13为液压缸，液压缸固定连接于承重杆11的中点处，吊装部还包括与液压缸的活塞杆固定连接的吊装横杆121以及固定连接于吊装横杆121两端的夹持件122。自动吊板机还包括用于限定夹持件122沿竖直方向运动的限位组件。
35.通过起吊装置1和支架2的设置，方便建筑板材的吊装操作，只需要将承重杆11沿导轨滑动，然后启动驱动件13直至夹持件122的位置低于建筑板材，启动驱动件13，使得吊装横杆121向上运动，带动夹持件122向上运动，从而实现建筑板材的吊装，而且设有限位组件，使得夹持件122在吊装建筑板材时沿竖直方向运动，减少了自动吊板机在吊装建筑板材的过程中容易发生晃动的情况，而且设有导轨23和滑轮111，使得承重杆11可以沿导轨23滑动，实现建筑板材的移动，减少了人工操作，实现自动吊装，节省人力。
36.参照图1及图2，限位组件包括与承重杆11固定连接的支撑框41以及与支撑框41固
定连接的限位方框5，支撑框41设有两个，两个支撑框41分别位于承重杆11的两端，限位方框5对应支撑框41设置为两个，支撑框41与承重杆11互相垂直，限位组件还包括沿限位方框5竖直方向运动的活动杆51，活动杆51设有两个，且两个活动杆51分别与吊装横杆121的两端固定连接，且活动杆51远离承重杆11的一端与夹持件122固定连接，活动杆51为长方体状，活动杆51的四个侧壁与限位方框5靠近活动杆51的内壁抵接。
37.通过限位方框5的设置，在吊装横杆121吊装建筑板材的过程中，限位方框5的内壁与活动杆51的侧壁抵接，吊装横杆121两端的运动轨迹受到限位方框5和活动杆51的限制，使得建筑横杆的两端受力均匀，进一步减少建筑横杆在吊装建筑板材时发生晃动的情况。
38.参照图2，支撑框41靠近限位方框5的一端还固定连接有桁架3，吊装横杆121完全位于桁架3，活塞杆贯穿桁架3且远离承重杆11的一端与吊装横杆121固定连接，当活塞杆完全伸出时，吊装横杆121与桁架3的底壁抵接，且活动杆51远离夹持件122的一端位于限位方框5内。当活塞杆完全缩回时，吊装横杆121与桁架3的顶壁抵接，且活动杆51靠近夹持件122的一端位于限位方框5内。
39.通过桁架3的设置，使得吊装横杆121在桁架3的限制下向上运动，同时当吊装横杆121与桁架3的底壁抵接时，活动杆51远离夹持件122的一端位于限位方框5。当吊装横杆121与桁架3的顶壁抵接时，活动杆51靠近夹持件122的一端位于限位方框5，使得限位方框5更好地限定夹持件122沿限位方框5运动，同时对吊装横杆121具有一定防护作用，减少吊装横杆121由于外界打击容易断裂的情况。
40.参照图2，承重杆11还固定连接有用于安装驱动件13的支撑架，支撑架包括两根长杆14，两根长杆14一端与承重杆11固定连接，两根长杆14远离承重杆11的一端与桁架3朝向承重杆11的一侧固定连接，支撑架还包括与两根长杆14均固定连接的限位板15，限位板15上贯穿有供活塞杆伸出的通孔，通孔的直径与活塞杆的直径一致。
41.通过支撑架的设置，使得驱动件13与承重杆11的连接稳定性更好，而且通孔的直径与活塞杆的直径一致，通孔的孔壁与活塞杆的周壁贴合，限制了活塞杆的运动方向，使得活塞杆在吊装时不容易发生晃动，从而使得吊装横杆121不容易发生晃动，同时对活塞杆具有一定防护作用，减少活塞杆由于外界打击容易断裂的情况。
42.参照图2，承重杆11还固定连接有长框42，长框42设有两个，两个长框42远离承重杆11的一端均固定连接于桁架3，且两个长框42关于承重杆11的中点处对称且与承重杆11所呈的锐角为六十度，长框42靠近桁架3的一侧还固定连接有支撑杆421，支撑杆421远离长框42的一端固定连接于桁架3，且支撑杆421与长框42所呈的锐角为六十度。
43.通过桁架3的设置，在进行建筑板材的吊装过程中，吊装横杆121完全位于桁架3内，而且设有长框42以及支撑杆421，长框42与承重杆11以及驱动组件的活塞杆形成三角形，支撑杆421与长框42以及桁架3形成三角形，进一步加强了桁架3与承重杆11的连接稳固性，在建筑板材的吊装过程中，吊装横杆121不容易受到重力影响，减少吊装横杆121发生晃动的情况，进一步方便了建筑板材的吊装操作，节省人力。
44.参照图2及图3，夹持件122包括与吊装横杆121两端固定连接的夹持块1221以及与夹持块1221远离吊装横杆121的一端固定连接的抵接块1222，夹持块1221与抵接块1222相互垂直，夹持件122还包括与夹持块1221以及抵接块1222均固定连接的三角板1223，三角板1223位于夹持块1221以及抵接块1222沿宽度方向的一侧，且三角板1223为直角三角板
1223，三角板1223的两条直角边的长度方向分别与夹持块1221以及抵接块1222的长度方向一致，两个夹持块1221的距离大于建筑板材的长度，两个抵接块1222的距离小于建筑板材的长度。
45.通过夹持件122的设置，在吊装建筑板材时，吊装横杆121在液压缸的驱动下向上运动，带动吊装横杆121两端的夹持块1221以及抵接块1222向上运动，夹持块1221与抵接块1222垂直设置，利用抵接块1222将建筑板材抵接在两个夹持块1221之间，实现建筑板材的吊装，而且夹持件122还包括三角板1223，进一步增强了夹持块1221与抵接块1222的连接稳定性。
46.本技术实施例一种自动吊板机的实施原理为：
47.在需要吊装建筑板材时，启动液压缸，使吊装横杆121与桁架3的底壁抵接，然后通过承重杆11在导轨23上进行移动，直至两个夹持块1221位于建筑板材的两端，且抵接块1222正对建筑板材的下方，此时，启动液压缸，使得吊装横杆121向上运动，带动吊装横杆121两端的夹持块1221和抵接块1222向上运动，实现建筑板材的吊装，而且吊装横杆121完全位于桁架3内，吊装横杆121两端的活动杆51也位于限位方框5内，减少了在吊装建筑板材的过程中容易发生晃动的情况，也方便了建筑板材的吊装操作，节省人力。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。