振动输送方管送料的驱动系统结构的制作方法

1.本实用新型涉及振动输送方管的输送驱动技术领域，具体是振动输送方管送料的驱动系统结构。


背景技术：

2.阳极炭块是指以石油焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。石油焦在煅烧炉内煅烧后将石油焦内的可燃气体、挥发粪燃烧掉，然后冷却后通过输送机构输通过地下传送输送到成型车间进行成型加工。
3.降温后的石油焦有一定的异味，所以需要一种特定的、具有一定封闭性、避免异味输送机构进行输送，而且降温后石油焦中的大块焦料达不到后续成型用料要求，所以整个输送机构需要将大块焦料分离出来，便于后续进行碎料工作，在成型之前将焦料加工至成型用料要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供振动输送方管送料的驱动系统结构，它能够完成对石油焦焦料的稳定无异味输送，而且振动输送过程中能将石油焦内的大块焦料分离出来，便于后续进行碎料工作，在成型之前将焦料加工至成型用料要求。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.振动输送方管送料的驱动系统结构，包括输送方管和驱动系统结构；所述驱动系统结构包括支撑弹性钢板和动力机构；多组所述支撑弹性钢板呈倾斜状态支撑输送方管，且支撑弹性钢板与输送方管之间倾斜夹角为40
°
～60
°
；所述动力机构包括振动输送电机、驱动轮、摇杆；所述振动输送电机驱动驱动轮的转动，所述驱动轮的边缘处通过固定柱与摇杆一端铰接，所述摇杆另一端铰接于输送方管侧面；固定柱与驱动轮圆心之间的偏心连线共线于摇杆长度方向、且偏心连线不重合于摇杆时，摇杆与支撑弹性钢板平行。
7.所述摇杆另一端连接有缓震弹簧，所述缓震弹簧顶端万向铰接于输送方管侧面。
8.所述输送方管的两侧对称设有支撑弹性钢板。
9.输送方管两侧的每组支撑弹性钢板均包括两片板材。
10.所述输送电机与驱动轮的传动连接处设有带座轴承，所述带座轴承固定在地面上。
11.还包括支撑座，所述支撑弹性钢板底端与支撑座固定，所述带座轴承固定在支撑座上，所述支撑座通过地脚螺栓固定在地面上。
12.所述输送方管顶部设有观察盖。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本装置支撑弹性钢板与输送方管之间倾斜夹角为40
°
～60
°
，通过动力机构带动倾斜设置的支撑弹性钢板沿倾斜方向反复变形复位，从而带动输送方管沿倾斜方向反复升降，从而完成输送方管内煅后石油焦稳定无异味的步进输送。
15.而且，在此步进输送过程中，石油焦内大块焦料会一步一步的被颠筛到顶部分离出来，从而完成在进行煅后石油焦的稳定输送的同时，能将石油焦内大块焦料分离出来，便于后续进行碎料工作，在成型之前将焦料加工至成型用料要求。
16.2、缓震弹簧有弹性缓震调节能力，整个摇杆在不断摇转带动输送方管振动输送过程中，此弹性缓震调节能力能大大缓震整个振动输送过程中的运行，从而起到很好的保护作用。
17.3、输送方管的两侧对称设置支撑弹性钢板，保证输送方管的受力稳定性，保证输送方管只能在一个竖直平面内上下移动，不会出现长度方向上的左右晃动，保证输送的稳定性。
18.4、每组支撑弹性钢板均包括两片板材，第一这个是弹性强度的要求，第二能避免其中一个板材疲劳断裂时影响装置的安全运行。
19.5、带座轴承的设置能够避免输送方管通过摇杆带来的振动应力传递到电机输出轴，通过带座轴承就能大大减轻。
附图说明
20.附图1是本实用新型使用状态图。
21.附图中所示标号：
22.1、输送方管；2、支撑弹性钢板；3、振动输送电机；4、驱动轮；5、摇杆；6、偏心连线；7、缓震弹簧；8、带座轴承；9、支撑座；10、观察盖；11、固定柱。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
24.本实用新型所述是振动输送方管1送料的驱动系统结构，主体结构包括输送方管1和驱动系统结构；所述输送方管1顶部设有观察盖。打开观察盖可以观察内部煅后石油焦的输送情况。
25.所述驱动系统结构包括支撑弹性钢板2和动力机构；多组所述支撑弹性钢板2呈倾斜状态支撑输送方管1，且支撑弹性钢板2与输送方管1之间倾斜夹角为40
°
～60
°
；在此倾斜夹角下，支撑弹性钢板2依靠弹性沿倾斜方向反复变形复位，带动输送方管1沿倾斜方向反复升降时，才能更好的分配输送方管1的上升分运动和沿着输送方管1长度方向上的水平分运动，从而更好的达到振动输送效果，详细原理分析过程详见后文使用方法原理详解。
26.本装置支撑弹性钢板2与输送方管1之间倾斜夹角为40
°
～60
°
，通过动力机构带动倾斜设置的支撑弹性钢板2沿倾斜方向反复变形复位，从而带动输送方管1沿倾斜方向反复升降，从而完成输送方管1内煅后石油焦稳定无异味的步进输送。而且，在此步进输送过程中，石油焦内大块焦料会一步一步的被颠筛到顶部分离出来，从而完成在进行煅后石油焦的稳定输送的同时，能将石油焦内大块焦料分离出来，便于后续进行碎料工作，在成型之前将焦料加工至成型用料要求。
27.所述动力机构包括振动输送电机3、驱动轮4、摇杆5；所述振动输送电机3驱动驱动轮4的转动，所述驱动轮4的边缘处通过固定柱11与摇杆5一端铰接，所述摇杆5另一端连接有缓震弹簧7，所述缓震弹簧7顶端万向铰接于输送方管1侧面；缓震弹簧7有弹性缓震调节能力，整个摇杆5在不断摇转带动输送方管1振动输送过程中，此弹性缓震调节能力能大大缓震整个振动输送过程中的运行，从而起到很好的保护作用。如说明书附图图1中放大图所示，固定柱11与驱动轮4圆心之间的偏心连线6共线于摇杆5长度方向、且偏心连线6不重合于摇杆5时，摇杆5与支撑弹性钢板2平行。这样一来，摇杆5转动周期内，就不会出现对输送方管1向外支撑外顶的力，一定程度上降低电机负载。
28.所述输送方管1的两侧对称设有支撑弹性钢板2。输送方管1两侧的每组支撑弹性钢板2均包括两片板材。输送方管1的两侧对称设置支撑弹性钢板2，保证输送方管1的受力稳定性，保证输送方管1只能在一个竖直平面内上下移动，不会出现长度方向上的左右晃动，保证输送的稳定性。每组支撑弹性钢板2均包括两片板材，第一这个是弹性强度的要求，第二能避免其中一个板材疲劳断裂时影响装置的安全运行。
29.所述输送电机与驱动轮4的传动连接处设有带座轴承8，所述带座轴承8固定在地面上。带座轴承8的设置能够避免输送方管1通过摇杆5带来的振动应力传递到电机输出轴，通过带座轴承8就能大大减轻。
30.还包括支撑座9，所述支撑弹性钢板2底端与支撑座9固定，所述带座轴承8固定在支撑座9上，所述支撑座9通过地脚螺栓固定在地面上。
31.使用方法原理详解：
32.如说明书附图图1放大图所示，动力机构运行实现输送方管1沿倾斜方向反复升降过程中：
33.在输送方管1沿倾斜方向v0上升运动时段：
34.沿着上下垂直于输送方管1方向上的上升分运动对内部煅后石油焦料提供此方向上的运动速度v1，输送方管1上升运动到最顶部时，由于惯性作用内部煅后石油焦料还会保持上下垂直于输送方管1方向上的上升分运动，使内部煅后石油焦料振起脱离输送方管1底面，直至在内部煅后石油焦料自身重力加速度的作用下使上升分运动的速度降为零后，然后再沿着上下垂直于输送方管1方向上自由下落，使振起脱离输送方管1底面的内部煅后石油焦料重新落到输送方管1底面；
35.沿着输送方管1长度方向上的分运动v2将内部煅后石油焦料向前推动；内部煅后石油焦料振起脱离输送方管1底面到重新落到输送方管1底面的悬空状态过程中，受到沿着输送方管1长度方向上的分运动速度的带动下，从而完成内部煅后石油焦料的振动输送；
36.输送方管1上升运动到最顶部时再进而在驱动机构作用下沿倾斜方向下降，直至下降运动到最底部，然后输送方管1再重复上述沿倾斜方向上升运动，以此往复循环实现反复升降，完成煅后石油焦料在输送方管1内的步进输送过程。
37.在此步进输送过程中，石油焦内大块焦料会一步一步的被颠筛到顶部分离出来，从而完成在进行煅后石油焦的稳定输送的同时，能将石油焦内大块焦料分离出来，便于后续进行碎料工作，在成型之前将焦料加工至成型用料要求。