一种食品下料罐的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种食品下料罐。


背景技术：

2.采用现有的粉末物料下料装置进行下料时,将粉末物料从下料斗上端的进料口倒入到下料斗内，粉末物料在自身重力作用下,从下料斗下端的出料口流入到下料筒内,再从下料筒下端流出来，从而实现粉末物料的下料输送，由于粉末物料的流动性比较差,并且在重力的作用下,粉末物料容易相互挤靠堆积在一起，所以粉末物料容易在下料斗和/或下料筒内堆积，物料流动不畅，甚至形成物料堵塞,从而影响到下料的正常进行；另外，现在普遍使用的下料罐的功能较为单一，不能满足用户的更多需求，因而提供一种新的食品下料罐。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种食品下料罐,其拨片能够铲除罐体内壁所附着的物料，防止物料发生堆积、堵塞；导向件则能引导物料进入出料端，提高下料的效率；下料件与分料件的配合在下料效率高的基础上可以实现分次、定量下料，使得下料罐的功能更加丰富，能满足客户更多的需求，从而解决了上述技术问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种食品下料罐，其结构包括：投料装置，投料装置包含罐体、拨片、导向件和驱动电机；罐体包含进料端和出料端，拨片和导向件均设置于罐体内部，驱动电机用以驱动拨片铲除罐体内壁附着的物料，导向件用于将罐体内的物料引导至出料端；
6.下料装置，下料装置包括下料件和分料件，下料件与罐体的出料端相连，用于中转物料；分料件与下料件相接，用以分次定量地进行下料。
7.在下料罐优选的实现方式中，导向件设置为螺旋轴，并且螺旋轴的螺距沿其轴线方向由上到下逐渐减小。
8.上述导向件设置为螺旋轴，该螺旋轴竖直设置于罐体内部，螺旋轴上具有螺旋叶片，在优选的实现方式中，导向件上部分的螺旋叶片的螺距较大，这样可以收揽更多的物料，以便于快速地将物料往下运送；而下部的螺距较小则更加适应后续的下料件和分料件的工作特点，防止物料一次性大量地输送下去，有助于辅助后续的下料件和分料件实现精确地定量给料。
9.在下料罐优选的实现方式中，拨片与螺旋轴之间可拆卸连接，拨片能够与罐体的内表面相互贴合。
10.上述拨片可设置为矩形的板状结构，其表面与罐体内壁可以相互贴合，螺旋轴转动时带着上述拨片紧贴罐体内壁移动，能够将罐体内壁上附着的物料进行铲除，可以防止罐体内壁发生物料附着，产生污染，影响物料品质的状况发生；而且也可以防止罐体内部发生堵塞，影响下料罐的工作，从而可以提高下料罐的工作效率；拨片与螺旋轴可拆卸连接，则方便拆装。
11.在下料罐优选的实现方式中，分料件包含转盘、转轴和电机，转盘与转轴相连，电机能够驱动转轴以使转盘转动，转盘与出料端相接，用以承接物料，转盘底部还设有若干个落料孔供物料落下。
12.上述分料件设置为转盘式分料机构，通过电机驱动转轴从而带动转盘实现转动，并且下料件位于分料件上部进行下料，物料会落入转盘，转盘还设有若干落料孔，来自下料件的物料最终会通过落料孔落下。
13.在下料罐优选的实现方式中，落料孔位于转盘的同一条圆周线上，落料孔沿圆周线等间距设置。
14.落料孔位于转盘的同一条圆周线上，因此转盘转动的过程中，落料孔会一直沿着该圆周线进行转动，自下料件的落料位置不变，只需要位于该圆周线上方就可以使物料更准确地落入落料孔之中，可以有效提高下料效率。
15.在下料罐优选的实现方式中，转盘底部还设有底板，底板与转盘铰接，底板与落料孔一一对应。
16.在下料罐优选的实现方式中，分料件还设有触发件，触发件能够在转盘转动过程中与底板相接触，使底板和落料孔相抵接配合，以阻止物料自落料孔落下；或使底板脱离落料孔，以使物料自落料孔落下。
17.底板与转盘的底部铰接，并且该挡板能够堵住落料孔，在转盘转动的过程中触发件位置不变，并且上述触发件设有两个，转盘每转一周便经过一次上述触发件；转盘经过第一个触发件时，挡板受到上述触发件的阻碍后沿着挡板与转盘的铰接位置发生转动，挡板与落料孔发生错位，物料便可以通过落料孔下落；当转盘经过第二个触发件时，挡板受到上述触发件的阻碍后沿着挡板与转盘的铰接位置发生回转，挡板又回到初始的位置从而能够重新挡住落料孔，以承接转盘上接下来将要落下的物料；转盘每转动一周，这样的过程便重复一次，并且挡板经过两个触发件经过的时长也是物料自落料孔落下的时长，因为上述两个触发件的位置不变，转盘的转速不变，因此可以实现定量下料。
18.在下料罐优选的实现方式中，下料件设置为漏斗状结构，下料件外部设有振动器。漏斗状的下料件具有较大的上端口，能够一次性接收较多的物料并且不容易洒落于外部；其下端具有较小的下端口，较小的下端口方便与转盘进行配合，实现精准的定量给料，提高下料效率。
19.在下料罐优选的实现方式中，罐体内设有光电感应开关，光电感应开关与驱动电机相连，用以检测料位并自动开启或关闭驱动电机。
20.上述光电感应开关可以设置于罐体上部，当物料到达该处代表物料的加入量已经达到预先设定的下料量，此时光电感应开关控制驱动电机开启，开始进行下料；光电感应开关还可以设置于罐体下部，当物料低于上述光电感应开关的位置则代表物料量已不足，需要关停驱动电机来重新加料，上述结构使得下料罐更加自动化，能够节省人力，提高下料的效率。
21.在下料罐优选的实现方式中，罐体外部还设有冷却层，冷却层内具有水，用以冷却物料。上述结构有助于为物料进行降温，使物料的品质更有保障。
22.本实用新型采用上述结构的有益效果是：其拨片能够铲除罐体内壁所附着的物料，防止物料发生堆积、堵塞；导向件则能引导物料进入出料端，提高下料的效率；下料件与
分料件的配合在下料效率高的基础上可以实现分次、定量下料，使得下料罐的功能更加丰富，能满足客户更多的需求。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
24.图1为本实用新型的主视结构示意图。
25.图中，
26.1、罐体；101、拨片；102、导向件；103、驱动电机；104、进料端；105、出料端；106、光电感应开关；107、冷却层；
27.2、下料件；201、振动器；
28.3、分料件；301、转盘；3011、落料孔；302、转轴；303、电机；304、底板；305、触发件。
具体实施方式
29.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
30.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
31.如图1所示，一种食品下料罐，其结构包括：投料装置，投料装置包含罐体1、拨片101、导向件102和驱动电机103；罐体1包含进料端104和出料端105，拨片101和导向件102均设置于罐体1内部，驱动电机103用以驱动拨片101铲除罐体1内壁附着的物料，导向件102用于将罐体1内的物料引导至出料端105；
32.下料装置，下料装置包括下料件2和分料件3，下料件2与罐体1的出料端105相连，用于中转物料；分料件3与下料件2相接，用以分次定量地进行下料。
33.在优选的实施方式中，导向件102设置为螺旋轴，并且螺旋轴的螺距沿其轴线方向由上到下逐渐减小。
34.上述导向件102设置为螺旋轴，该螺旋轴竖直设置于罐体1内部，螺旋轴上具有螺旋叶片，在优选的实现方式中，导向件102上部分的螺旋叶片的螺距较大，这样可以收揽更多的物料，以便于快速地将物料往下运送；而下部的螺距较小则更加适应后续的下料件2和分料件3的工作特点，防止物料一次性大量地输送下去，有助于辅助后续的下料件2和分料件3实现精确地定量给料。
35.在优选的实施方式中，拨片101与螺旋轴之间可拆卸连接，拨片101能够与罐体1的内表面相互贴合。
36.上述拨片101可设置为矩形的板状结构，其表面与罐体1内壁可以相互贴合，螺旋轴转动时带着上述拨片101紧贴罐体1内壁移动，能够将罐体1内壁上附着的物料进行铲除，可以防止罐体1内壁发生物料附着，产生污染，影响物料品质的状况发生；而且也可以防止罐体1内部发生堵塞，影响下料罐的工作，从而可以提高下料罐的工作效率；拨片101与螺旋
轴可拆卸连接，则方便拆装。
37.在优选的实施方式中，分料件3包含转盘301、转轴302和电机303，转盘301与转轴302相连，电机303能够驱动转轴302以使转盘301转动，转盘301与出料端105相接，用以承接物料，转盘301底部还设有若干个落料孔3011供物料落下。
38.上述分料件3设置为转盘301式分料机构，通过电机303驱动转轴302从而带动转盘301实现转动，并且下料件2位于分料件3上部进行下料，物料会落入转盘301，转盘301还设有若干落料孔3011，来自下料件2的物料最终会通过落料孔3011落下。
39.在优选的实施方式中，落料孔3011位于转盘301的同一条圆周线上，落料孔3011沿圆周线等间距设置。
40.落料孔3011位于转盘301的同一条圆周线上，因此转盘301转动的过程中，落料孔3011会一直沿着该圆周线进行转动，自下料件2的落料位置不变，只需要位于该圆周线上方就可以使物料更准确地落入落料孔3011之中，可以有效提高下料效率。
41.在优选的实施方式中，转盘301底部还设有底板304，底板304与转盘301铰接，底板304与落料孔3011一一对应，分料件3还设有触发件305，触发件305能够在转盘301转动过程中与底板304相接触，使底板304和落料孔3011相抵接配合，以阻止物料自落料孔3011落下；或使底板304脱离落料孔3011，以使物料自落料孔3011落下。
42.底板304与转盘301的底部铰接，并且该挡板能够堵住落料孔3011，在转盘301转动的过程中触发件305位置不变，并且上述触发件305设有两个，转盘301每转一周便经过一次上述触发件305；转盘301经过第一个触发件305时，挡板受到上述触发件305的阻碍后沿着挡板与转盘301的铰接位置发生转动，挡板与落料孔3011发生错位，物料便可以通过落料孔3011下落；当转盘301经过第二个触发件305时，挡板受到上述触发件305的阻碍后沿着挡板与转盘301的铰接位置发生回转，挡板又回到初始的位置从而能够重新挡住落料孔3011，以承接转盘301上接下来将要落下的物料；转盘301每转动一周，这样的过程便重复一次，并且挡板经过两个触发件305经过的时长也是物料自落料孔3011落下的时长，因为上述两个触发件305的位置不变，转盘301的转速不变，因此可以实现定量下料。
43.在优选的实施方式中，下料件2设置为漏斗状结构，下料件2外部设有振动器201。漏斗状的下料件2具有较大的上端口，能够一次性接收较多的物料并且不容易洒落于外部；其下端具有较小的下端口，较小的下端口方便与转盘301进行配合，实现精准的定量给料，提高下料效率。
44.在优选的实施方式中，罐体1内设有光电感应开关106，光电感应开关106与驱动电机103相连，用以检测料位并自动开启或关闭驱动电机103。
45.上述光电感应开关106可以设置于罐体1上部，当物料到达该处代表物料的加入量已经达到预先设定的下料量，此时光电感应开关106控制驱动电机103开启，开始进行下料；光电感应开关106还可以设置于罐体1下部，当物料低于上述光电感应开关106的位置则代表物料量已不足，需要关停驱动电机103来重新加料，上述结构使得下料罐更加自动化，能够节省人力，提高下料的效率。
46.在优选的实施方式中，罐体1外部还设有冷却层107，冷却层107内具有水，用以冷却物料。上述结构有助于为物料进行降温，使物料的品质更有保障。
47.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施
例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。