一种食品自动快速包装装置的制作方法

1.本实用新型属于包装装置相关技术领域，具体涉及一种食品自动快速包装装置。


背景技术：

2.食品在从流液体线伸出完毕后，需要对食品进行包装，从而需要食品包装装置。
3.现有的食品自动快速包装装置在对装有食品的开袋进行熨烫封口时，需要使用一系列的感应、伸缩、监控装置，设置维护成本高，运行时故障率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品自动快速包装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的食品自动快速包装装置在对装有食品的开袋进行熨烫封口时，需要使用一系列的感应、伸缩、监控装置，设置维护成本高，运行时故障率高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种食品自动快速包装装置，包括储液桶和储液仓，所述储液桶的内部设置有储液仓，所述储液仓的下端外侧开有两个出液口，所述出液口的外部连接有导液管，所述储液仓的内部设置有压液板，所述压液板的上端中心位置安装有支撑杆，所述支撑杆的外围设置有支撑弹簧，所述支撑杆的上端安装有安放板，所述安放板的外围设置有限位桶，所述限位桶的左右两侧竖立设置有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有液压管，所述液压管的内部设置有硅胶塞，所述硅胶塞朝向限位桶的一侧安装有伸出杆，所述伸出杆的端头安装有封口头，所述伸出杆紧贴硅胶塞的一侧上端安装有接电插座，所述液压管与伸出杆朝向方向相异的一端下部开有进液口，所述进液口的下端安装有连接法兰位于液压管的外部，所述液压管的外部与伸出杆朝向方向相同的端头上端安装有变电器，所述变电器的下端设置有接电插头，所述变电器与外部电源电性连接。
7.通过采用上述技术方案，通过液压传递待封食品的下压力，推动硅胶塞在液压管内左右移动，控制伸出杆的伸缩，实现自动封口。
8.优选的，所述储液桶的上板面内部与支撑杆对应的位置开有穿孔，所述支撑杆的下端贯穿穿孔与压液板一体连接，所述压液板的外部紧密贴合储液仓的内壁。
9.通过采用上述技术方案，支撑杆上下移动可带动压液板进行上下移动，将储液仓内的液体挤出或者抽回。
10.优选的，所述支撑弹簧的上端与安放板的下板面一体连接，所述支撑弹簧的下端与储液桶的上板面一体连接。
11.通过采用上述技术方案，支撑弹簧可以控制安放板与储液桶的上板面距离，并带动安放板上下移动。
12.优选的，所述导液管为中空软管，所述导液管的上端与连接法兰有一体连接，所述导液管的下端通过出液口通入储液仓的内部。
13.通过采用上述技术方案，导液管连通液压管内部和储液仓，实现液压传导。
14.优选的，所述接电插头朝向接电插座设置在液压管的内部，所述接电插座的前端设置有与接电插头位置机大小相对应的插口。
15.通过采用上述技术方案，接电插座在向接电插头移动后可以顺利对接插入接电，为封口头的工作供电。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品自动快速包装装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型通过储液桶内部的储液仓，可以使待封口包装的半包装食品对安放板的下压力进行转化传导，储液仓的内部装满液体，安放板带动压液板向下将把储液仓内部的液体挤出，并由导液管导入到液压管内，安放板的下压力将通过液体传导到液压管内，转化为对硅胶塞的推力，使伸出杆伸出，支撑弹簧将安放板顶起，使液体重新回流到储液仓，在导液管内产生负压使伸出杆回缩，安放板的上下移动控制伸出杆的左右移动以及封口头的接电运行，装置对于包装的工作控制仅由液体进行传导控制，代替了原本装置的复杂感应、伸缩、监控装置，在保证功能的情况下设置成本更低，故障率更低。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种食品自动快速包装装置结构示意图；
20.图2为图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、导液管；2、支撑柱；3、储液桶；4、储液仓；5、限位桶；6、安放板；7、支撑弹簧；8、支撑杆；9、压液板；10、出液口；11、接电插座；12、硅胶塞；13、液压管；14、进液口；15、连接法兰；16、变电器；17、接电插头；18、封口头；19、伸出杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种食品自动快速包装装置，包括储液桶3和储液仓4，储液桶3的内部设置有储液仓4，储液仓4的内部灌满液体，储液仓4的下端外侧开有两个出液口10，储液仓4的内部的液体可以从出液口10流出，出液口10的外部连接有导液管1，导液管1为中空软管，液体可在导液管1内进行流动，导液管1的上端与连接法兰15一体连接，导液管1的下端通过出液口10通入储液仓4的内部，储液仓4内部的液体将通过导液管1导流到向上，连接法兰15可以对导液管1上端的接口进行很好的密封。
25.一种食品自动快速包装装置，包括储液仓4的内部设置有压液板9，压液板9的外部紧密贴合储液仓4的内壁，压液板9向下移动可以将储液仓4的内液体挤压向下，从出液口10排出进入导液管1，压液板9的上端中心位置安装有支撑杆8，储液桶3的上板面内部与支撑杆8对应的位置开有穿孔，支撑杆8的下端贯穿穿孔与压液板9一体连接，支撑杆8可带动压
液板9进行上下移动，支撑杆8的上端安装有安放板6，当待封口的食品装袋放置在安放板6上时，会将安放板6下压，从而带动支撑杆8以及压液板9向下移动，将储液仓4内的液体压出，支撑杆8的外围设置有支撑弹簧7，支撑弹簧7的上端与安放板6的下板面一体连接，支撑弹簧7的下端与储液桶3的上板面一体连接，支撑弹簧7在正常长度时会将安放板6顶起，使压液板9移动到储液仓4顶端，储液仓4内的液体位最高，当放置在安放板6上的食品被装置包装完毕从安放板6拿下后，支撑柱2会将安放板6重新顶回原位，以准备进行下一次封装。
26.一种食品自动快速包装装置，包括安放板6的外围设置有限位桶5，用以对安放板6的移动进行限位，限位桶5的左右两侧各竖立设置有一个支撑柱2，支撑柱2的上端安装有液压管13，液压管13的内部设置有硅胶塞12，硅胶塞12与液压管13的内壁紧密贴合，由液压管13内的液体推动进行左右移动，硅胶塞12朝向限位桶5的一侧安装有伸出杆19，伸出杆19的的内部中空设置有电线，伸出杆19的端头安装有封口头18，伸出杆19紧贴硅胶塞12的一侧上端安装有接电插座11，接电插座11接电后通过伸出杆19内部的电线传入封口头18，对封口头18供电，封口头18对接时可工作升温将食品的开袋上端夹紧熨烫密封，液压管13与伸出杆19朝向方向相异的一端下部开有进液口14，进液口14的下端安装有连接法兰15位于液压管13的外部，导液管1内部的液体将从进液口14进入到液压管13内，液压管13的外部与伸出杆19朝向方向相同的端头上端安装有变电器16，变电器16与外部电源电性连接，变电器16将外部电源转化为封口头18可使用的电压，变电器16的下端设置有接电插头17，接电插头17朝向接电插座11设置在液压管13的内部，接电插座11的前端设置有与接电插头17位置机大小相对应的插口，当储液仓4的内部液体受压力挤入到液压管13内时，液体体将推动硅胶塞12向限位桶5移动，此时限位桶5内部的安放板6上安放有待封装的食品包装，硅胶塞12的移动会使伸出杆19端头的封口头18相向对接，此时接电插座11也将移动到与接电插头17对接的位置，接电插座11和接电插头17对接后封口头18启动工作，将食品包装的开口处进行密封，密封完毕后将封装好的食品从安放板6上取下，液压管13内液体体将重新回流到储液仓4的内部，液压管13的内部将产生负压使硅胶塞12倒吸带动伸出杆19回收，不会阻碍后续的包装密封作业。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。