一种便于换卷的流延生产线的制作方法

1.本实用新型涉及流延膜自动换卷技术领域，具体为一种便于换卷的流延生产线。


背景技术：

2.流延膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
3.目前生产线生产流延膜时需要经常换卷，比较麻烦，降低了生产效率，故而提出一种便于换卷的流延生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于换卷的流延生产线，具备能够自动换卷且换卷效率高等优点，解决了无法自动换卷，或部分自动换卷装置流程复杂效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于换卷的流延生产线包括生产机构和换卷机构，所述换卷机构位于生产机构的正下方，所述换卷机构包括装载箱，所述装载箱的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有传输带，所述装载箱的内部设置有隔板，所述隔板外表面和装载箱的右侧壁均设置有滑块，所述滑块的相对的一面均设置有升降板，所述升降板相对的一面均设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离升降板的一端设置有夹持爪，所述夹持爪相对的一侧设置有成卷膜，所述隔板的内部设置有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出轴设置有整理板，所述装载箱的内底壁设置有推动板。
6.进一步，所述生产机构包括两个安装柱和成卷膜，所述成卷膜的两端均固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面加工有加固槽，两个所述安装柱相对的一面均固定安装有伸缩固定座，所述伸缩固定座位于装载箱的上方，所述固定轴插接于伸缩固定座的内部，所述伸缩固定座的外表面固定安装有加固块，所述加固块插接于加固槽内。
7.进一步，所述隔板的外表面与装载板的右侧壁均加工有滑槽，所述滑块与滑槽相适配。
8.进一步，所述夹持爪以成卷膜的中垂线为对称轴对称分布，所述夹持爪的外表面固定安装有橡胶套。
9.进一步，所述装载箱的正面开设有存放口，所述存放口的数量为夹持爪的一半，所述存放口与成卷膜相适配。
10.进一步，所述夹持爪的内部设置有高度传感器，所述夹持爪与高度传感器电连接。
11.进一步，所述伸缩固定座的外表面固定安装有红外传感器，所述红外传感器与伸缩固定座电连接。
12.进一步，所述加固块的大小与加固槽一致，所述伸缩固定座与固定轴相适配。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该便于换卷的流延生产线，通过推动板将装载箱内的成卷膜推送至伸缩固定座处，完成自动换卷，当固定于生产机构成卷膜用完时，通过传输带调整装载箱的位置，掉落至装载箱内，实现了自动换卷的功能，达到了节约时间和人力，增加生产效率的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型换卷机构左视图；
17.图3为图1中a处放大图；
18.图4为本实用新型结构示意图。
19.图中：1生产机构、101安装柱、102伸缩固定座、103加固块、104加固槽、105固定轴、106成卷膜、2换卷机构、201装载箱、202固定板、203传输带、204隔板、205滑块、206升降板、207第一伸缩杆、208夹持爪、209第二伸缩杆、210整理板、211推动板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种便于换卷的流延生产线，包括生产机构1和换卷机构2，换卷机构2位于生产机构1的正下方，换卷机构2包括装载箱201，装载箱201的底部固定安装有固定板202，固定板202的底部固定安装有传输带203，装载箱201的内部固定安装有隔板204，隔板204外表面和装载箱201的右侧壁均活动连接有滑块205，滑块205的相对的一面均固定安装有升降板206，升降板206相对的一面均固定安装有第一伸缩杆207，第一伸缩杆207远离升降板206的一端固定安装有夹持爪208，夹持爪208相对的一侧夹持有成卷膜106，隔板204的内部固定安装有第二伸缩杆209，第一伸缩杆207的输出轴固定安装有整理板210，装载箱201的内底壁固定安装有推动板211。
22.当正在生产使用的成卷膜106使用完毕后，生产机构1失去对成卷膜106的限制，成卷膜106自然掉落至装载箱201内，当成卷膜106堆积至装载箱201口处时，第二伸缩杆209启动，带动整理板210移动，如果装载箱201内仍有多余面积，高处的成卷膜106则会跌落至多余空间，如果整理板210无法移动，则装载箱201已满，当生产机构1的成卷膜106掉落后，传输带203开始运作，固定板202带动装载箱201移动，调整装载箱201的位置后，推动板211向上移动，将装载箱201内的成卷膜106向上推送，夹持爪208对成卷膜106限位，防止成卷膜106跌落，夹持爪208跟随成卷膜106向上移动的同时，第一伸缩杆207和升降板206同时向上移动，滑块205为了使得升降板206向上移动时摩擦力更小，使用寿命更长，升降板206为夹持爪208提成支撑力，当成卷膜106移动至伸缩固定座102处，伸缩固定座102伸长，与成卷膜106完成插接后，夹持爪208松开并随着推动板211向下移动，当升降板206落入初始位置时，传输带203开始运输，通过固定板202调整装载箱201的位置，等待下一次成卷膜106使用完毕，至此完成全部换卷过程，该装置实现了全自动换卷且换卷流程简化，达到了提高生产效率的目的。
23.隔板204的外表面与装载板的右侧壁均加工有滑槽，滑块205与滑槽相适配，为了使得滑块205在升降时，组件之间的摩擦力较小，保证组件使用寿命，因此设置滑块205与滑槽相适配。
24.夹持爪208以成卷膜106的中垂线为对称轴对称分布，夹持爪208的外表面固定安装有橡胶套，为保证夹持爪208提供的夹持力均衡，设置夹持爪208对称，通过设置橡胶套增加夹持爪208对成卷膜106的摩擦力，防滑的同时，防止夹持爪208对成卷膜106造成损伤。
25.装载箱201的正面开设有存放口，存放口的数量为夹持爪208的一半，存放口与成卷膜106相适配，存放口用于预存放成卷膜106，用于机械的自动换卷，使用者可以直接对准存放口插接成卷膜106，完成安装，因此存放口与成卷膜106相适配。
26.夹持爪208的内部设置有高度传感器，夹持爪208与高度传感器电连接，当夹持爪208随着推动板211上升至伸缩固定座102的高度后，夹持爪208逐步减少，以便于完成安装后，与成膜卷脱离。
27.本实施例中换卷机构2是用于实现自动换卷，提升生产效率的机构。
28.本实施例中生产机构1包括两个安装柱101和成卷膜106，成卷膜106的两端均固定安装有固定轴105，固定轴105的外表面加工有加固槽104，两个安装柱101相对的一面均固定安装有伸缩固定座102，伸缩固定座102位于装载箱201的上方，固定轴105插接于伸缩固定座102的内部，伸缩固定座102的外表面固定安装有加固块103，加固块103插接于加固槽104内。
29.当成膜卷用尽时，伸缩固定座102收缩，用尽的成卷膜106掉落至装载箱201，装载箱201调整位置后，当成未用卷膜运送至伸缩固定座102的位置，伸缩固定座102伸长，完成加固块103对加固槽104的插接，固定轴105对伸缩固定座102的插接，使得成卷膜106固定安装在生产机构1处继续生产，安装柱101为伸缩固定座102提供支撑力。
30.伸缩固定座102的外表面固定安装有红外传感器，红外传感器与伸缩固定座102电连接，当成膜卷上升至伸缩固定座102处，红外传感器感应，驱动伸缩固定座102伸长，完成插接。
31.加固块103的大小与加固槽104一致，伸缩固定座102与固定轴105相适配，由于该装置利用加固块103插接加固槽104，固定轴105插接伸缩固定座102，因此为减少组件可能产生的晃动，加固块103插接时与加固槽104贴合，伸缩固定座102插接时与固定轴105贴合。
32.本实施例中生产机构1是用于在完成自动换卷后继续生产的机构。
33.与现有技术相比:成膜卷用尽时，伸缩固定座102收缩，用尽的成卷膜106掉落至装载箱201，当成卷膜106堆积至装载箱201口处时，第二伸缩杆209启动，带动整理板210移动，如果装载箱201内仍有多余面积，高处的成卷膜106则会跌落至多余空间，如果整理板210无法移动，则装载箱201已满，当生产机构1的成卷膜106掉落后，传输带203开始运作，固定板202带动装载箱201移动，调整装载箱201的位置后，推动板211向上移动，将装载箱201内的成卷膜106向上推送，夹持爪208对成卷膜106限位，防止成卷膜106跌落，夹持爪208跟随成卷膜106向上移动的同时，第一伸缩杆207和升降板206同时向上移动，滑块205为了使得升降板206向上移动时摩擦力更小，使用寿命更长，升降板206为夹持爪208提成支撑力，当成未用卷膜运送至伸缩固定座102的位置，伸缩固定座102伸长，完成加固块103对加固槽104的插接，固定轴105对伸缩固定座102的插接，使得成卷膜106固定安装在生产机构1处继续
生产，夹持爪208松开并随着推动板211向下移动，当升降板206落入初始位置时，传输带203开始运输，通过固定板202调整装载箱201的位置，等待下一次成卷膜106使用完毕，至此完成全部换卷过程，该装置实现了全自动换卷且换卷流程简化，达到了提高生产效率的目的。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。