一种打火机壳滑道组件的制作方法

1.本实用新型涉及打火机壳制造设备技术领域，具体涉及一种打火机壳滑道组件。


背景技术：

2.打火机一般由外壳和火花器、按手、风罩、火环、 引火簧、皮垫和海绵垫等多个部件组成，在完成各个零部件生产后，需要将各个零部件进行装配，以获得打火机产品。而在装配之前，为了提高装配的效率，需要将批量的打火机壳的姿态调节到一致，整齐，其姿态是指打火机壳的头尾朝向，正反面的面向。
3.利用打火机壳的重力自动沿着滑道下滑，下滑过程中，打火机壳所受的重力不变，无外力作用，如何进一步提高打火机壳下滑的速度，是加快筛选的效率，提高生产速度的关键。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是打火机壳利用自身重力在筛选滑动中下滑过程中，重力不变，如何缩短整个过程的下滑时间，加快筛选效率，提高打火机的生产速度，目的在于提供一种打火机壳滑道组件，减少打火机壳下滑过程中所摩擦力的路程，则在其自身重力不变的情况下，加快了打火机壳下滑的速度，缩短了打火机壳下滑的时间，加快了筛选效率，提高了打火机的生产速度。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种打火机壳滑道组件，其特征在于，包括滑道和若干个承接部件，所述滑道和若干个承接部件呈阶梯布置；所述滑道用于打火机壳滑动，滑离滑道的打火机壳落入下方的承接部件。
7.采用以上结构，当打火机壳从滑道滑到承接部件上的过程中，打火机壳脱离滑道的部分先悬空于承接部件表面上空，随着打火机壳继续滑动，再滑落在承接部件表面。通过将滑道和承接部件呈阶梯布置，从而使得打火机壳从滑道滑到承接部件表面的过程中，打火机壳脱离滑道的部分先悬空于承接部件表面上空，这一部分由于悬空，不再受摩擦力，而自身重力不变，这个过程打火机壳则必然加速下滑，从而缩短了打火机壳下滑的时间，加快了筛选效率，提高了打火机的生产速度。
8.优选的，一种打火机壳滑道组件，还包括限位部，所述限位部固定于承接部件/或滑道上，用于打火机壳滑动限位。
9.增加限位部的设计，使得打火机壳在滑动过程中被限位，沿着限位部进行滑动。并使得限位部与承接部件/或滑道固定安装，使其成为一体。
10.优选的，所述的一种打火机壳滑道组件，还包括导向部，所述导向部设置于承接部件和/或滑道上方，用于打火机壳滑动导向。
11.增加导向部的设计，使得打火机壳沿着导向部进行滑动，同时将导向部作为独立的部件，设置于承接部件和/或滑道上方，非一体，其可拆卸。
12.优选的，所述承接部件包括承接板。
13.将承接部件优选为承接板，用于承接打火机壳。
14.优选的，所述承接板可沿着滑道横向方向往复移动。
15.承接板可设置为可沿着滑道横向方向往复移动，以便实现对打火机壳的筛选，即当打火机壳滑到该承接板上时，若为所需姿态的打火机壳，承接板便移动，使得导向部的底部无承接板遮挡，则打火机壳便落下，若不是所需姿态的打火机壳，承接板便不移动，打火机壳滞留于承接板上或滑过承接板。
16.进一步地，所述承接板设有漏孔，所述漏孔用于使打火机壳自由落下。
17.将承接板设置漏孔，使得打火机壳可以通过漏孔落下，可以使得承接板移动更平稳，其移动时只需将漏孔移动到导向部的底部即可，便将打火机壳落下。
18.优选的，所述滑道包括滑溜板，所述滑溜板用于支撑打火机壳滑动。
19.将滑道采用滑溜板，利用滑溜板支撑打火机壳在上面滑动。
20.优选的，所述限位部为固定设置于承接部件/或滑道上的侧壁。
21.将限位部优选为侧壁，使其固定设置于承接部件/或滑道上。
22.所述导向部包括导向条，所述导向条的数量至少两根，并行布设安装于滑溜板和承接板上方，形成用于打火机壳在两根导向条之间滑动的导向通道。
23.通过以上结构设计，将导向条作为滑溜板与承接板的共同导向部件，使得两者的导向侧壁无缝连接，打火机壳沿着导向条滑动不受阻，二是简化了结构，降低了制造成本，同时也是整个结构更加紧凑。
24.进一步地，所述的一种打火机壳滑道组件，还包括电磁锁，所述电磁锁安装于两根导向条上部，位于承接板的上方，当所需姿态的打火机壳滑动到承接板的漏孔侧部时，便被电磁锁的锁柱阻挡，然后承接板移动，使漏孔移动到导向条底部，然后打火机壳从漏孔漏出；当不是所需姿态的打火机壳滑动到承接板的漏孔侧部时，电磁锁的锁柱不对打火机壳进行阻挡，打火机壳滑过承接板。
25.增加电磁锁的设计，用于拦截滑动来的打火机壳，使其滞留于承接板的漏孔侧面，然后被筛选出来。
26.进一步地，所述承接板的数量为若干个，任意一个承接板可滑动的安装于两根导向条下底面，并依次排列；若干承接板的表面高度依次递减，邻近滑溜板的承接板的筛选位表面最高，若干承接板的筛选位表面形成阶梯面。
27.通过设置若干承接板，并使其依次排列，筛选位表面高度依次递减，使得若干承接板的筛选位表面形成阶梯面。这样使得打火机壳依次滑动到相邻的两个承接板之间的区域，都可以加速滑动，缩短整体的滑动时间，提高滑动效率。
28.进一步地，每个承接板上方相应位置安装有一个电磁锁。
29.通过在每个承接板的上方相应位置安装电磁锁，用来阻挡滑动到该承接板的漏孔区域的打火机壳进行阻挡，然后进行筛选。
30.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：一种打火机壳滑道组件，减少打火机壳下滑过程中所摩擦力的路程，则在其自身重力不变的情况下，加快了打火机壳下滑的速度，缩短了打火机壳下滑的时间，加快了筛选效率，提高了打火机的生产速度。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
32.图1为本实用新型结构示意图一。
33.图2为本实用新型结构示意图二。
34.图3为本实用新型局部示意图。
35.图4为本实用新型零件1的结构示意图。
36.图5本实用新型零件2的结构示意图。
37.附图中标记及对应的零部件名称：
38.1-滑道，11-导向条，12-滑溜板，2-承接板，21-第一承接板，22-第二承接板，3-电磁锁，4-打火机壳。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
40.在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
41.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
42.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例
43.如图1~3所示，本实用新型一种打火机壳滑道组件，包括滑道1和若干个承接部件，所述滑道1和若干个承接部件呈阶梯布置；所述滑道1用于打火机壳4滑动，滑离滑道1的打火机壳4落入下方的承接部件。当打火机壳4从滑道1的滑溜面滑到承接板2的表面的过程中，打火机壳4脱离滑道1的滑溜面的部分先悬空于承接板2表面上空，随着打火机壳4继续滑动，再滑落在承接板2的表面，然后进行筛选。
44.优选的实施方式，所述的一种打火机壳滑道组件，还包括限位部，所述限位部固定于承接部件/或滑道1上，用于打火机壳滑动限位。
45.优选的实施方式，所述的一种打火机壳滑道组件，还包括导向部，所述导向部设置于承接部件和/或滑道1上方，用于打火机壳4滑动导向。
46.以上两种方式，都具有对打火机壳4的导向和限位的作用，具体的结构使用，可根据实际情况来定。
47.优选的实施方式，所述承接部件包括承接板2。将承接部件优选为承接板2，用于承接打火机壳4，承接部件还可以选取槽、篼等等形式的。
48.优选的实施方式，所述承接板2可沿着滑道1横向方向移动。作为优选的实施方式，采用以上结构，便于对打火机壳4实现筛选，当然也可以采用承接板2转动的实施方式等等。
49.优选的实施方式，所述承接板2设有漏孔20，所述漏孔20用于使打火机壳4自由落下。作为优选的方式，通过漏孔20实现对打火机壳4的漏下，这样承接板2就不用移动到末端，只需要移动到漏孔位于导向部的下方即可。
50.优选的实施方式，所述滑道1包括滑溜板12，所述滑溜板12用于支撑打火机壳4滑动。
51.优选的实施方式，所述限位部为固定设置于侧壁承接部件/或滑道1上的侧壁。
52.优选的实施方式，所述导向部包括导向条11，所述导向条11的数量至少两根，并行布设安装于滑溜板12和承接板2上方，形成用于打火机壳4在两根导向条11之间滑动的导向通道。
53.作为优选的实施方式，采用滑溜板12和导向条11的组合，一是便于与其他相应零部件进行装配，便于打火机壳的滑动筛选，二是便于滑溜面的加工，因为滑溜面的光滑度要求较高，加工难度较大，采用组合式结构，可以将滑溜板12单独加工后，再组装装配。相比于其他实施方式采用整体加工的滑道1，加工难度显著降低。所以前者更为优选。同时作为优选的实施方式，将滑溜板12和承接板2都安装在导向条11的下底面，使得滑溜板12与承接板2共用导向的导向条11，使得两者无缝对接，打火机壳4在滑动过程中，沿着导向条11滑动就比较顺畅。其他的实施方式，采用导向条11的长度等于滑溜板12的长度，然后将承接板2安装于滑道1的出口端，在承接板2上另设导向壁，这种方式存在有缝对接，打火机壳4滑动到缝隙处时，易产生阻碍打火机壳4的滑动。因而前者更为优选。
54.优选的实施例，所述的一种打火机壳滑道组件，还包括电磁锁3，所述电磁锁3安装于两根导向条11上部，位于承接板2的上方，当所需姿态的打火机壳4滑动到承接板2的漏孔20旁时，便被电磁锁3的锁柱阻挡，然后承接板2移动，打火机壳4经漏孔20然后被筛选出来；当不是所需姿态的打火机壳4滑动到承接板2的漏孔20旁时，电磁锁3的锁柱不对打火机壳4进行阻挡，打火机壳4滑过承接板2。作为优选的实施方式，采用电磁锁3对滑动到承接板的漏孔20旁的打火机壳4进行阻挡，然后进行筛选，电磁锁灵敏度高，结构小巧，安装方便。其他的实施方式，可以在承接板2的相应位置设置阻挡装置，或者采用电动伸缩杆设置于导向条11上部，这些方式都不如采用电磁锁3的优点更明显，所以选取电磁锁3更为优选。
55.优选的实施例，所述承接板2的数量为若干个，任意一个承接板2可滑动的安装于两根导向条11下底面，并依次排列；若干承接板2表面高度依次递减，邻近滑溜板12的承接板2的表面最高，若干承接板2的表面形成阶梯面。
56.承接板2的个数设置，根据需要筛选的几种姿态的打火机壳4决定，若只需筛选一种姿态的打火机壳4，则只需设置一个承接板2即可，
57.若需筛选两种姿态的打火机壳4，则设置两个承接板2，如图2所示，设置了第一承接板21，第二承接板22，使第一承接板21的上表面低于滑溜板12的上表面，第二承接板22的上表面低于第一承接板21的上表面。当打火机壳4从滑溜板12的滑动下来，若该姿态的打火机壳4为第一承接板21所需姿态的打火机壳4，则通过第一承接板21的漏孔20筛选出来，若不是第一承接板21所需姿态的打火机壳4，则滑过第一承接板21，滑动第二承接板22，若该姿态的打火机壳4为第二承接板22所需姿态，则通过第二承接板22从漏孔中筛选出来，若不是第二承接板22所需姿态的打火机壳4，则滑过第二承接板22，继续向下滑动。若需筛选出三种姿态的打火机壳4，则设置三个承接板2即可。若筛选出四种姿态的打火机壳4，也只需设置三个筛选2即可。因为打火机壳4在滑道1中的姿态只有四种，设置三个承接板2筛选出了三种姿态，则剩下的一种姿态的打火机壳4直接从导向条11尾部滑出到相应的装置中。若设置的承接板2的数量超过3个，则可以将同一种姿态的打火机壳4可以通过2个及其以上的承接板2筛选出来。
58.优选的实施例，所述若干承接板2中任意一个承接板2上方相应位置安装有一个电磁锁3。作为优选的实施方式，将每个承接板2上方相应位置安装电磁锁3，每个承接板2都通过电磁锁3对滑动过来所需姿态的打火机壳4进行阻挡、筛选。
59.本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
60.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。