一种用于自动饲喂系统输送饲料的塞盘链条的制作方法

1.本实用新型涉及塞盘链条技术领域，特别涉及一种用于自动饲喂系统输送饲料的塞盘链条。


背景技术：

2.养殖业作为促进国民经济协调发展的基础性产业，其自动化程度越来越高，尤其是输送饲料过程，人们不断的改进，以实现更高效的送料，随着养殖场规模的不断扩大，人工饲喂的传统方式不再适合当今社会的发展需求，养殖设备企业为了实现饲喂的自动输送，设计了一种通过塞盘在管路中输送饲料自动饲喂系统。
3.现有的用于饲料输送的塞盘链条，链条与链条之间采用扣合连接，当其中一个链条出现损坏时会导致整条链条都无法正常工作，需要重新换条完整的链条进行工作，这样不仅浪费了其余没有损伤的链条，还提高了输送用塞盘链条的成本，而且换链条过程繁琐，费时费力，为此，我们提出一种用于自动饲喂系统输送饲料的塞盘链条。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于自动饲喂系统输送饲料的塞盘链条，可以有效解决背景技术中需要重新更换完整链条的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于自动饲喂系统输送饲料的塞盘链条，包括对接结构、扣合结构、运输主体、固定结构、耐磨结构以及盘口连接结构，所述对接结构包括第一链杆、受力横杆以及圆环铁扣，所述受力横杆一侧表面与第一链杆一侧表面连接，所述圆环铁扣外表面与受力横杆另一侧表面连接，所述扣合结构包括第二链杆、圆型压板、第一弹簧以及拉结杆，所述第二链杆一侧表面与第一链杆一侧表面连接，所述圆型压板一侧表面与第二链杆另一侧表面连接，所述第一弹簧一端与圆型压板另一侧表面连接，所述拉结杆一端与第一弹簧另一端连接，所述运输主体包括第一运料盘、第二运料盘、承压板以及第一承载螺栓，所述承压板一侧表面与第一运料盘一侧表面连接，所述承压板另一侧表面设有第一旋转槽口，所述第一运料盘一侧表面设有第二旋转槽口，所述第一承载螺栓一端穿过第一旋转槽口以及第二旋转槽口与第一运料盘内部一侧表面连接，所述第一承载螺栓与第一旋转槽口以及第二旋转槽口旋转配合，所述固定结构包括圆型托座以及套筒，所述圆型托座一侧表面与承压板另一侧表面连接，所述套筒一侧表面与圆型托座另一侧表面连接，所述耐磨结构包括第二弹簧以及缓冲筒，所述第二弹簧一端与套筒另一侧表面连接，所述第二弹簧另一端与缓冲筒一侧表面连接，所述缓冲筒另一侧表面与第一链杆外表面连接，所述盘口连接结构包括第一约束筒以及第二约束筒，所述第一约束筒一侧表面与第一运料盘一侧表面连接，所述第二约束筒一侧表面与第二运料盘一侧表面连接。
6.优选地，所述对接结构还包括防磨护套，所述防磨护套安装于第一链杆外表面，所述防磨护套安装于第二链杆外表面，其中防磨护套起到防止链条摩擦受损的作用。
7.优选地，所述扣合结构还包括挂扣，所述挂扣一侧表面与拉结杆一侧表面连接，所述挂扣与圆环铁扣扣合连接，其中挂扣起到扣合的作用。
8.优选地，所述运输主体还包括圆弧磨层块，所述圆弧磨层块一侧表面与第一运料盘另一侧表面连接，所述圆弧磨层块另一侧表面与第二运料盘一侧表面连接，其中圆弧磨层块起到防止链条与管道壁摩擦受损的作用。
9.优选地，所述固定结构还包括第二承载螺栓，所述圆型托座另一侧表面设有第三旋转槽口，所述承压板另一侧表面设有第四旋转槽口，所述第二承载螺栓一端穿过第三旋转槽口以及第四旋转槽口与承压板内部一侧表面连接，所述第二承载螺栓与第三旋转槽口以及第四旋转槽口旋转配合，其中第二承载螺栓起到固定装置的作用。
10.优选地，所述耐磨结构还包括中心轴杆，所述第二弹簧安装于中心轴杆外表面，所述中心轴杆一侧表面与套筒另一侧表面连接，所述缓冲筒一侧表面设有圆孔，所述中心轴杆一端穿过圆孔与缓冲筒伸缩配合，其中中心轴杆起到固定第二弹簧的作用。
11.优选地，所述盘口连接结构还包括第一u型链杆以及第二u型链杆，所述第一u型链杆一侧表面与第一约束筒内部一侧表面连接，所述第二u型链杆一侧表面与第二约束筒内部一侧表面连接，其中第一u型链杆以及第二u型链杆均起到各链杆之间稳固连接的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过设置圆环铁扣和挂扣，圆环铁扣与挂扣扣合连接，这样各链条之间既能整体连接，保持结构整体稳定性，又可通过挂扣进行拆卸各分部链条，能够方便快捷地更换受损的链条，使得塞盘链条快速回归工作。
14.本实用新型通过设置防磨护套和圆弧磨层块，防磨护套可以有效地减少管道内壁对于链杆外表面的摩擦，圆弧磨层块可以减少管道内壁对于第一运料盘以及第二运料盘的外围磨损，大大的延长的装置的使用寿命，提高了经济效益。
15.本实用新型通过设置第二弹簧和缓冲筒，塞盘链条在进行工作时，第一链杆与第一u型链杆受力挤压摩擦，其中第一链杆外表面设有缓冲筒，缓冲筒与第二弹簧连接，第二弹簧可以有效地减少第一u型链杆与第一链杆的内表面挤压摩擦，提高了装置的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于自动饲喂系统输送饲料的塞盘链条的第一视角整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于自动饲喂系统输送饲料的塞盘链条的正侧整体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种用于自动饲喂系统输送饲料的塞盘链条的右侧整体结构示意图；
19.图4为本实用新型一种用于自动饲喂系统输送饲料的塞盘链条的左侧整体结构示意图；
20.图5为本实用新型一种用于自动饲喂系统输送饲料的塞盘链条的图2中a处局部放大图；
21.图6为本实用新型一种用于自动饲喂系统输送饲料的塞盘链条的图3中b处局部放大图；
22.图7为本实用新型一种用于自动饲喂系统输送饲料的塞盘链条的图4中c处局部放大图。
23.图中：100、对接结构；110、第一链杆；120、受力横杆；130、圆环铁扣；140、防磨护套；200、扣合结构；210、第二链杆；220、圆型压板；230、第一弹簧；240、拉结杆；250、挂扣；300、运输主体；310、第一运料盘；320、第二运料盘；330、承压板；340、第一承载螺栓；350、圆弧磨层块；400、固定结构；410、圆型托座；420、套筒；430、第二承载螺栓；500、耐磨结构；510、第二弹簧；520、缓冲筒；530、中心轴杆；600、盘口连接结构；610、第一约束筒；620、第二约束筒；630、第一u型链杆；640、第二u型链杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1—7所示，本实用新型为一种用于自动饲喂系统输送饲料的塞盘链条，包括对接结构100、扣合结构200、运输主体300、固定结构400、耐磨结构500以及盘口连接结构600，对接结构100包括第一链杆110、受力横杆120以及圆环铁扣130，受力横杆120一侧表面与第一链杆110一侧表面连接，圆环铁扣130外表面与受力横杆120另一侧表面连接，扣合结构200包括第二链杆210、圆型压板220、第一弹簧230以及拉结杆240，第二链杆210一侧表面与第一链杆110一侧表面连接，圆型压板220一侧表面与第二链杆210另一侧表面连接，第一弹簧230一端与圆型压板220另一侧表面连接，拉结杆240一端与第一弹簧230另一端连接，运输主体300包括第一运料盘310、第二运料盘320、承压板330以及第一承载螺栓340，承压板330一侧表面与第一运料盘310一侧表面连接，承压板330另一侧表面设有第一旋转槽口，第一运料盘310一侧表面设有第二旋转槽口，第一承载螺栓340一端穿过第一旋转槽口以及第二旋转槽口与第一运料盘310内部一侧表面连接，第一承载螺栓340与第一旋转槽口以及第二旋转槽口旋转配合，固定结构400包括圆型托座410以及套筒420，圆型托座410一侧表面与承压板330另一侧表面连接，套筒420一侧表面与圆型托座410另一侧表面连接，耐磨结构500包括第二弹簧510以及缓冲筒520，第二弹簧510一端与套筒420另一侧表面连接，第二弹簧510另一端与缓冲筒520一侧表面连接，缓冲筒520另一侧表面与第一链杆110外表面连接，盘口连接结构600包括第一约束筒610以及第二约束筒620，第一约束筒610一侧表面与第一运料盘310一侧表面连接，第二约束筒620一侧表面与第二运料盘320一侧表面连
接。
28.进一步地，对接结构100还包括防磨护套140，防磨护套140安装于第一链杆110外表面，防磨护套140安装于第二链杆210外表面，其中防磨护套140起到防止链条摩擦受损的作用。
29.进一步地，扣合结构200还包括挂扣250，挂扣250一侧表面与拉结杆240一侧表面连接，挂扣250与圆环铁扣130扣合连接，其中挂扣250起到扣合的作用。
30.进一步地，运输主体300还包括圆弧磨层块350，圆弧磨层块350一侧表面与第一运料盘310另一侧表面连接，圆弧磨层块350另一侧表面与第二运料盘320一侧表面连接，其中圆弧磨层块350起到防止链条与管道壁摩擦受损的作用。
31.进一步地，固定结构400还包括第二承载螺栓430，圆型托座410另一侧表面设有第三旋转槽口，承压板330另一侧表面设有第四旋转槽口，第二承载螺栓430一端穿过第三旋转槽口以及第四旋转槽口与承压板330内部一侧表面连接，第二承载螺栓430与第三旋转槽口以及第四旋转槽口旋转配合，其中第二承载螺栓430起到固定装置的作用。
32.进一步地，耐磨结构500还包括中心轴杆530，第二弹簧510安装于中心轴杆530外表面，中心轴杆530一侧表面与套筒420另一侧表面连接，缓冲筒520一侧表面设有圆孔，中心轴杆530一端穿过圆孔与缓冲筒520伸缩配合，其中中心轴杆530起到固定第二弹簧510的作用。
33.进一步地，盘口连接结构600还包括第一u型链杆630以及第二u型链杆640，第一u型链杆630一侧表面与第一约束筒610内部一侧表面连接，第二u型链杆640一侧表面与第二约束筒620内部一侧表面连接，其中第一u型链杆630以及第二u型链杆640均起到各链杆之间稳固连接的作用。
34.下面为本实用新型的工作原理：
35.请参照图1—7所示，本实用新型为一种用于自动饲喂系统输送饲料的塞盘链条，其中圆环铁扣130与挂扣250扣合连接，这样各链条之间既能整体连接，保持结构整体稳定性，又可通过挂扣250进行拆卸各分部链条，能够方便快捷地更换受损的链条，使得塞盘链条快速回归工作，防磨护套140可以有效地减少管道内壁对于链杆外表面的摩擦，圆弧磨层块350可以减少管道内壁对于第一运料盘310以及第二运料盘320的外围磨损，大大的延长的装置的使用寿命，提高了经济效益，塞盘链条在进行工作时，第一链杆110与第一u型链杆630受力挤压摩擦，其中第一链杆110外表面设有缓冲筒520，缓冲筒520与第二弹簧510连接，第二弹簧510可以有效地减少第一u型链杆630与第一链杆110的内表面挤压摩擦，提高了装置的使用寿命。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。