一种料筒倒料自锁机构的制作方法

1.本实用新型属于倒料设备技术领域，特别是涉及一种料筒倒料自锁机构。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展现阶段中的生产生活也得到了巨大的推动，利用科技手段对生产设备进行规划，进而使其更适于当前的生产生活的活动中，而在倒料设备中最为常见的即为翻转机构，利用翻转结构对料筒进行搭载，并且通过翻转组件使的其内的料筒翻转，进而将料筒内所承载的生产原材料倾倒出料筒，即完成了整个倒料工作，现阶段中的料筒倒料机构的性能好坏，则对整个倒料工作的流畅性和完备性有着决定性的影响，因此倒料设备中最为重要的组件之一即为倒料机构，倒料机构主要由锁定组件、衔接组件、翻顶组件和承载组件等，而各项组件相互配合才可完美的促成倒料设备的倒料工作，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的料筒倒料锁定机构，在使用时，料筒和料箱均为钢制结构，进而在进行来回翻转工作时，因衔接件之间具有一定的间隙，进而使得设备间相互碰撞会产生较大的噪音的问题；
4.2、现有的料筒倒料锁定机构，在使用时，料筒和料箱之间采用拉伸杆进行相互连接，并且在翻转时单独的将料筒进行翻转，进而容易将料筒内部的原料倒入到料箱的内部，造成了生产原材料浪费的问题。
5.因此，现有的料筒倒料自锁机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种料筒倒料自锁机构，通过利用拉钩和牵引片可实现料箱与料筒之间的连接，进而保证料筒与料箱之间可同步联动；而牵引绳和锁定头可实现自由的将料箱与料筒组合装配工作，解决了现有的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种料筒倒料自锁机构，包括料箱、拉钩和料筒，所述料箱的顶端内壁上安装有顶定位片，且料箱的顶部周侧壁上安装有衔接组件，所述料箱的中部侧壁上安装有定位卡圈，且定位卡圈的底部侧壁上安装有翻转组件，所述翻转组件的末端侧壁上安装有支撑组件，且支撑组件的旁侧壁上安装有拉钩，所述拉钩通过牵引片与料箱的内侧壁底部连接，所述料箱的内部设置有料筒，且料筒的内部填充有原料，所述衔接组件包括了衔接柱和衔接套，所述衔接柱的外侧壁上套接有衔接套，所述翻转组件包括了扦插锁杆和翻转驱动杆，且扦插锁杆扦插安装在翻转驱动杆的内部，所述支撑组件包括了挡片和挡箱，所述挡片焊接在挡箱的旁侧壁。
9.进一步地，所述料箱的顶部侧壁通过顶定位片与料筒的顶部侧壁卡接，且料箱的中部内壁通过定位卡圈与料筒的中部外壁抵接连接，所述料箱的底部侧壁通过支撑组件与
料筒的底部侧壁卡接设置，所述支撑组件共设置有两个，且俩个支撑组件之间关于料箱的中轴线左右对称设置。
10.进一步地，所述料筒的顶部侧壁上焊接有桶紧固圈，且料筒的底部侧壁上焊接有锁定地脚，所述锁定地脚的外侧壁上开设有锁定槽，所述锁定槽的规格与拉钩上的锁定头的规格相同。
11.进一步地，所述牵引片通过螺栓与料箱的内壁固定连接，且牵引片的中部位置固定安装有牵引绳，所述牵引片通过牵引绳与拉钩上的牵引孔固定连接，进而在牵引绳的作用下可实现料箱与料筒之间连接。
12.进一步地，所述拉钩包括了牵引轴套、定心轴孔、牵引孔和锁定头，所述拉钩呈弯折臂结构设置，且拉钩共设置有两个，俩个拉钩之间相对设置，拉钩上的定心轴孔内穿插有转杆，进而拉钩通过该转杆与料箱连接。
13.进一步地，所述拉钩的弯折处开设有定心轴孔，且定心轴孔的左侧开设有牵引孔，所述定心轴孔的右侧镶嵌有牵引轴套，且拉钩的顶端内壁上焊接有锁定头。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置拉钩、牵引片和牵引绳，在使用时，拉钩通过牵引绳与牵引片连接，而拉钩固定在料箱的底部，同时牵引片又安装在料筒上，使其相互间连接，进而在进行翻转时，料筒和料箱同步转动，实现同步倾斜倒料工作，解决了现有的料筒倒料锁定机构，料筒和料箱均为钢制结构，进而在进行来回翻转工作时，因衔接件之间具有一定的间隙，进而使得设备间相互碰撞会产生较大的噪音的问题。
16.2、本实用新型通过设置拉钩、牵引轴套、定心轴孔、牵引孔和锁定头，在使用时，拉钩上的定心轴孔与牵引绳连接，同时拉钩上的锁定头可在牵引绳的作用下实现卡接或脱离料筒底部的锁定地脚，进而使得料箱与料筒在进行倒料工作时保持同一位置，解决了现有的料筒倒料锁定机构，料筒和料箱之间采用拉伸杆进行相互连接，并且在翻转时单独的将料筒进行翻转，进而容易将料筒内部的原料倒入到料箱的内部，造成了生产原材料浪费的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构拆解图；
19.图2为本实用新型的结构装配图；
20.图3为本实用新型的拉钩牵引结构图；
21.图4为本实用新型的图1中的拉钩结构图；
22.图5为本实用新型的倒料工作状态图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、料箱；101、顶定位片；2、衔接组件；201、衔接柱；202、衔接套；3、定位卡圈；4、翻转组件；401、扦插锁杆；402、翻转驱动杆；5、支撑组件；501、挡片；502、挡箱；6、拉钩；601、牵
引轴套；602、定心轴孔；603、牵引孔；604、锁定头；7、料筒；701、桶紧固圈；702、锁定地脚；7021、锁定槽；8、原料；9、牵引片； 901、牵引绳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种料筒倒料自锁机构，包括料箱1、拉钩6和料筒7，料箱1的顶端内壁上安装有顶定位片101，且料箱1的顶部周侧壁上安装有衔接组件2，料箱1的中部侧壁上安装有定位卡圈3，且定位卡圈3的底部侧壁上安装有翻转组件4，翻转组件4的末端侧壁上安装有支撑组件5，且支撑组件5的旁侧壁上安装有拉钩6，拉钩6通过牵引片9与料箱1的内侧壁底部连接，料箱1的内部设置有料筒7，且料筒7的内部填充有原料8，衔接组件 2包括了衔接柱201和衔接套202，衔接柱201的外侧壁上套接有衔接套202，翻转组件4包括了扦插锁杆401和翻转驱动杆402，且扦插锁杆401扦插安装在翻转驱动杆402的内部，支撑组件5包括了挡片501和挡箱502，挡片501焊接在挡箱502的旁侧壁。
27.其中如图1-2所示，料箱1的顶部侧壁通过顶定位片101与料筒 7的顶部侧壁卡接，且料箱1的中部内壁通过定位卡圈3与料筒7的中部外壁抵接连接，料箱1的底部侧壁通过支撑组件5与料筒7的底部侧壁卡接设置，支撑组件5共设置有两个，且俩个支撑组件5之间关于料箱1的中轴线左右对称设置。
28.其中如图1、3所示，牵引片9通过螺栓与料箱1的内壁固定连接，且牵引片9的中部位置固定安装有牵引绳901，牵引片9通过牵引绳901与拉钩6上的牵引孔603固定连接，进而在牵引绳901的作用下可实现料箱1与料筒7之间连接。
29.其中如图1、4所示，拉钩6包括了牵引轴套601、定心轴孔602、牵引孔603和锁定头604，拉钩6呈弯折臂结构设置，且拉钩6共设置有两个，俩个拉钩6之间相对设置，拉钩6的弯折处开设有定心轴孔602，且定心轴孔602的左侧开设有牵引孔603，拉钩6上的定心轴孔602内穿插有转杆，进而拉钩6通过该转杆与料箱1连接，定心轴孔602的右侧镶嵌有牵引轴套601，且拉钩6的顶端内壁上焊接有锁定头604，料筒7的顶部侧壁上焊接有桶紧固圈701，且料筒7的底部侧壁上焊接有锁定地脚702，锁定地脚702的外侧壁上开设有锁定槽7021，锁定槽7021的规格与拉钩6上的锁定头604的规格相同。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。