一种熔喷机加工的防错位机构的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷设备技术领域，具体为一种熔喷机加工的防错位机构。


背景技术：

2.熔喷机是一种借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝机器，原理是用过挤出机将聚合物母粒熔融，在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时，压缩空气的头端作用于聚合物，以高于声速(550m/s)的气流将热长丝牵伸至直径1～10μum，优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物；
3.熔喷机在使无纺织物成型时会使用辊筒进行输送、收卷，而机器在运转时产生的振动会导致无纺织物在输送时发生偏移，从而导致在收卷时无纺织物层与层之间产生错位，降低了产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种熔喷机加工的防错位机构，通过两组限位板对输送中的无纺织物进行限位，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷机加工的防错位机构，包括连接板，所述连接板设置有两组，两组所述连接板之间焊接有两组限位杆，所述连接板的表面可拆卸式连接有控制盒，所述连接板的表面螺纹连接有螺纹杆且螺纹杆贯穿于连接板的表面并延伸至控制盒内部，所述控制盒内部设置有驱动机构；
6.所述驱动机构包括第一锥形齿轮、旋转轴、旋钮和第二锥形齿轮，所述螺纹杆的一端转动连接于控制盒的内壁，所述螺纹杆的外壁焊接有第二锥形齿轮，所述旋转轴转动连接于控制盒的表面且旋转轴延伸至控制盒的内部，所述旋转轴的顶端焊接有旋钮，所述旋转轴的底端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合；
7.所述螺纹杆的外壁螺纹连接有限位板，所述限位板滑动连接于两组限位杆的外壁，所述限位板的表面设置有调节机构。
8.优选的，所述旋转轴与控制盒的连接处焊接有限位座，所述限位座的表面开设有凹槽，所述控制盒的顶壁卡合于凹槽的内部。
9.优选的，所述调节机构包括卡边、第一转动轴和第二转动轴，所述限位板设置为中空结构，所述限位板的内壁转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的顶部焊接有第二转动轴，所述第二转动轴转动连接于限位板板壁的内部，所述第二转动轴的一端焊接有卡边，所述卡边贴合于限位板的表面。
10.优选的，所述第二转动轴的外壁焊接有两组挡环，两组挡环分别于限位板板壁的顶部和底部相接触。
11.优选的，所述卡边的两端设置为弧面结构，所述卡边的两端与限位板的侧边相切。
12.优选的，所述连接板的侧面一体成型有连接柱，所述连接柱的侧面焊接有第一安装脚，所述第一安装脚的表面开设有螺纹孔。
13.优选的，所述控制盒的外壁焊接有第二安装脚，所述第二安装脚的表面开设有螺纹孔，所述控制盒通过第二安装脚、螺纹孔和螺钉固定连接于连接板的表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过第一安装脚将装置安装在熔喷机的辊筒附近，将无纺织物置于两组卡边之间，通过两组限位板配合卡边对无纺织物的输送进行定位，使得无纺织物的偏移始终处于两组限位板之间，从而在收卷时起到了对无纺织物的定位作用，防止层与层之间出现错位，提高了产品的质量；
16.2、通过调节卡边的角度，能够适应无纺织物不同角度的输送方向，同时通过驱动机构对两组限位板之间的距离进行调节，使得装置能够适应不同宽度的无纺织物，提高了装置整体的泛用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主体结构示意图；
18.图2为本实用新型控制盒的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型限位板的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型控制盒与连接板的连接结构示意图。
21.图中：1、控制盒；2、连接板；3、限位板；4、卡边；5、第一安装脚；6、螺纹杆；7、限位杆；8、连接柱；9、第一锥形齿轮；10、旋转轴；11、旋钮；12、限位座；13、第二锥形齿轮；14、第一转动轴；15、挡环；16、第二转动轴；17、第二安装脚。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷机加工的防错位机构，包括连接板2；
24.连接板2设置有两组，两组连接板2之间焊接有两组限位杆7，连接板2的表面可拆卸式连接有控制盒1，连接板2的表面螺纹连接有螺纹杆6且螺纹杆6贯穿于连接板2的表面并延伸至控制盒1内部，控制盒1内部设置有驱动机构；
25.驱动机构包括第一锥形齿轮9、旋转轴10、旋钮11和第二锥形齿轮13，螺纹杆6的一端转动连接于控制盒1的内壁，螺纹杆6的外壁焊接有第二锥形齿轮13，旋转轴10转动连接于控制盒1的表面且旋转轴10延伸至控制盒1的内部，旋转轴10的顶端焊接有旋钮11，旋转轴10的底端焊接有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮13相互啮合；
26.螺纹杆6的外壁螺纹连接有限位板3，限位板3滑动连接于两组限位杆7的外壁，限位板3的表面设置有调节机构，通过驱动机构带动螺纹杆6转动，通过螺纹杆6的转动带动限位板3能够在限位杆7的外壁直线移动，从而便于调节两组限位板3之间的距离，提高了装置整体的的泛用性；
27.旋转轴10与控制盒1的连接处焊接有限位座12，限位座12的表面开设有凹槽，控制
盒1的顶壁卡合于凹槽的内部，限位座12能够对旋转轴10起到支撑、限位的作用，保证了第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮13之间的啮合精度；
28.调节机构包括卡边4、第一转动轴14和第二转动轴16，限位板3设置为中空结构，限位板3的内壁转动连接有第一转动轴14，第一转动轴14的顶部焊接有第二转动轴16，第二转动轴16转动连接于限位板3板壁的内部，第二转动轴16的一端焊接有卡边4，卡边4贴合于限位板3的表面，通过转动卡边4，能够对两组卡边4的角度进行调节，从而能够适应不同角度输送的无纺织物，卡边4起到了导向的作用，便于对无纺织物进行输送和收卷；
29.第二转动轴16的外壁焊接有两组挡环15，两组挡环15分别于限位板3板壁的顶部和底部相接触，挡环15能够增大第二转动轴16与限位板3板壁之间摩擦，从而防止第一转动轴14通过第二转动轴16带动卡边4因松动而转动；
30.卡边4的两端设置为弧面结构，卡边4的两端与限位板3的侧边相切，弧面结构的卡边4能够对无纺织物起到保护作用，同时卡边4的两端与限位板3的侧面相切能够防止卡边4过长导致无纺织物在两组卡边4之间与限位板3的侧边发生摩擦而损坏；
31.连接板2的侧面一体成型有连接柱8，连接柱8的侧面焊接有第一安装脚5，第一安装脚5的表面开设有螺纹孔，通过第一安装脚5、螺纹孔和螺钉将装置整体安装在熔喷机的输送辊筒附近，螺纹连接强度高，结构简单，便于拆卸；
32.控制盒1的外壁焊接有第二安装脚17，第二安装脚17的表面开设有螺纹孔，控制盒1通过第二安装脚17、螺纹孔和螺钉固定连接于连接板2的表面，通过将控制盒1设置为可拆卸式，使得能够对驱动机构的配件进行更换，从而提高了驱动机构的使用寿命。
33.通过限位板3对输送中的无纺织物进行定位，使无纺织物的移动始终处于两组限位板3之间，防止无纺织物在输送时发生偏移，通过卡边4方向的调节，能够适应不同输送角度的无纺织物，同时通过驱动机构的设置，能够对两组限位板3之间的距离进行调节，从而能够适应不同宽度的无纺织物，提高了装置整体的泛用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。