储罐和储罐系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体地涉及一种储罐和储罐系统。


背景技术：

2.储罐，用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于储存化工材料的储罐和储罐系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种储罐，所述储罐包括罐体、罐体支撑部、楼梯和顶部平台；
5.所述罐体的内部中空，其顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述进料口和出料口处均设置有用于打开和关闭所述出料口和进料口阀门；
6.所述楼梯从所述罐体的底部下方延伸至所述罐体的顶部；
7.所述罐体支撑部的一端与所述罐体固定连接，另一端延伸至所述罐体的下方；
8.所述顶部平台设置在所述罐体的顶部，其周向边缘设置有第一护栏。
9.通过上述技术方案，需要储存化工材料时，将罐体顶部的进料口打开，保持罐体底部的出料口关闭，工作人员通过管道或者通过楼梯爬至顶部平台上将材料注入罐体内。需要放出材料时，打开所述罐体底部的出料口即可。
10.进一步地，所述罐体的外壁周向上设置有紧固环，多个所述紧固环沿着所述罐体的高度方向间隔分布。
11.进一步地，
12.所述紧固环上设置有led灯具；
13.或，
14.所述紧固环的外表面涂覆有一层荧光粉。
15.进一步地，所述支撑部的另一端设置有支撑座，所述支撑座上预留有用于安装地脚螺栓的螺纹孔。
16.进一步地，所述支撑部为圆柱体结构，所述支撑座为板状结构，所述支撑座和所述支撑部之间连接有加强筋。
17.进一步地，所述罐体的底部为倒锥体结构，所述出料口设置在所述倒锥体结构的尖端处。
18.进一步地，所述楼梯包括两条相互平行的a杆和b杆，所述a杆和b杆之间连接有多条横杆，多条所述横杆沿着所述a杆的长度方向等间隔分布；所述横杆分别与所a杆和b杆垂直；
19.所述a杆和b杆外围绕有防护圈，所述防护圈设置在所述横杆与所述a杆和所述b杆的连接处。
20.本实用新型第二方面提供一种储罐系统，所述储罐系统包括多个所述的储罐；所述多个所述储罐之间通过连接管连通。
21.通过上述技术方案，需要储存化工材料时，将罐体顶部的进料口打开，保持罐体底部的出料口关闭，工作人员通过管道或者通过楼梯爬至顶部平台上将材料注入罐体内。需要放出材料时，打开所述罐体底部的出料口即可。由于罐体和罐体之间是相互连通的，因此，在注料时，只需通过一个罐体上的进料口即可实现向所有的罐体充料。
22.进一步地，多个所述储罐之间通过连接桥连通。
23.进一步地，所述连接桥的边缘处设置有第二护栏，所述连接桥的上表面设置有防滑纹。
24.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
25.图1是本实用新型储罐一种实施方式的结构示意图；
26.图2是楼梯一种实施方式的结构示意图；
27.图3是本实用新型储罐系统一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
28.以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
29.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
30.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.本实用新型第一方面提供一种储罐，如图1所述储罐包括罐体10、罐体支撑部20、楼梯30和顶部平台40；
32.所述罐体10的内部中空，其顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述进料口和出料口处均设置有用于打开和关闭所述出料口和进料口阀门。优选地，所述罐体10选用钢制，例如不锈钢。
33.所述楼梯从所述罐体10的底部下方延伸至所述罐体10的顶部；
34.所述罐体支撑部20的一端与所述罐体10固定连接，另一端延伸至所述罐体10的下
方；
35.所述顶部平台40设置在所述罐体10的顶部，其周向边缘设置有第一护栏50。
36.通过上述技术方案，需要储存化工材料时，将所述罐体10顶部的进料口打开，同时保持罐体10底部的出料口关闭，工作人员通过管道或者通过楼梯30爬至顶部平台40上将材料注入罐体10内。需要放出材料时，打开所述罐体10底部的出料口即可。
37.为了对抗在罐体10注入化工材料后罐体10内部的压力，在所述罐体10的外壁周向上设置了紧固环60。多个所述紧固环60沿着所述罐体10的高度方向间隔分布。优选地，多个所述紧固环60之间等间隔分布。
38.在一种优选的具体实施方式中，所述紧固环60上设置有led灯具。在另一种优选的具体实施方式中，所述紧固环60的外表面涂覆有一层荧光粉。
39.设置led灯具的目的在于，便于夜间作业，为工作人员提供照明。设置荧光粉的目的在于：为了避免其他人员或其他设备碰撞到所述储罐。
40.所述支撑部20的另一端设置有支撑座70，所述支撑座70上预留有用于安装地脚螺栓的螺纹孔。进一步地，所述支撑部20为圆柱体结构，所述支撑座70为板状结构，所述支撑座70和所述支撑部20之间连接有加强筋80。
41.所述罐体10的底部为倒锥体结构，所述出料口设置在所述倒锥体结构的尖端处。将所述罐体10的底部设置为倒锥体结构且所述出料口设置在所述倒锥体结构的尖端处的目的在于：在放料时，可以尽可能的排尽罐体10内的材料。
42.在一种优选的具体实施方式中，所述楼梯30包括两条相互平行的a杆31和b杆32，所述a杆31和b杆32之间连接有多条横杆33，多条所述横杆33沿着所述a杆31的长度方向等间隔分布；所述横杆分别与所a杆31和b杆32垂直；所述a杆31和b杆32外围绕有防护圈34，所述防护圈34设置在所述横杆33与所述a杆31和所述b杆32的连接处。
43.本实用新型第二方面提供一种储罐系统，如图1
‑
图3所示，所述储罐系统包括多个所述的储罐；所述多个所述储罐之间通过连接管连通。
44.通过上述技术方案，需要储存化工材料时，将所述罐体10顶部的进料口打开，并保持所述罐体10底部的出料口关闭。工作人员通过管道或者通过楼梯30爬至顶部平台40上将材料注入罐体10内。需要放出材料时，打开所述罐体10底部的出料口即可。由于罐体10和罐体10之间是相互连通的，因此，在注料时，只需通过一个罐体10上的进料口即可实现向所有的罐体10充料。
45.进一步地，如图3所示，仅相邻的两个所述罐体10之间相互连通。在不同的罐体10上，用于连接所述连接管上的连接口的高度逐渐降低。
46.为了便于工作人员作业，不至于在从储罐移动至另一个罐体时，需要重复上下楼梯。在一种优选的具体实施方式中，多个所述储罐之间通过连接桥90连通。为了保护作业人员的人身安全，在所述连接桥90的边缘处设置有第二护栏，且所述连接桥90的上表面设置有防滑纹。
47.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
48.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
49.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。