一种用于生产乳粉的封罐机的真空充氮装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳粉生产技术领域，尤其是涉及一种用于生产乳粉的封罐机的真空充氮装置。


背景技术：

2.乳粉是以新鲜乳为原料，或以新鲜乳为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，经杀菌、浓缩、干燥等工艺过程除去乳中几乎全部的水分。用水稀释后，能自动分散成乳状悬浮液的粉粒状固体成型，目前乳粉封罐过程中，会向乳粉罐中填充氮气以排出乳粉罐中的空气，可有效防止乳粉中的蛋白质发生氧化，提高乳粉的存放时间。
3.现有的生产乳粉的封罐机的真空充氮装置需人工逐个将乳粉罐放置于充氮口下，并手动操作控制进行充氮作业，人工劳动强度大，且工作效率较低，另外，手动操作充氮作业无法精准把控氮气的充盈程度，氮气不够则影响乳粉质量，氮气过多则会溢出乳粉罐造成浪费，使用成品较高，可控性差，实用性有待进一步提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产乳粉的封罐机的真空充氮装置，以解决现有的生产乳粉的封罐机的真空充氮装置需人工逐个将乳粉罐放置于充氮口下，并手动操作控制进行充氮作业，人工劳动强度大，且工作效率较低，另外，手动操作充氮作业无法精准把控氮气的充盈程度，氮气不够则影响乳粉质量，氮气过多则会溢出乳粉罐造成浪费，使用成品较高，可控性差，实用性有待进一步提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于生产乳粉的封罐机的真空充氮装置，包括底座、龙门架与充氮罐，所述龙门架固定安装与底座的顶面后端位置，所述充氮罐卡接于龙门架的内侧，所述充氮罐的底端贯通连接有充氮管，所述充氮管的表面固定套接有计量阀，所述计量阀的下方位置焊接设置有安装套，所述底座的顶面前端位置固定镶嵌有伺服电机，所述伺服电机的顶端活动穿插有输出轴，所述输出轴的表面固定套接有减速电机，且输出轴顶端固定安装有旋转托盘，所述旋转托盘的顶面边沿位置开设有卡接槽。
7.通过上述技术方案，红外传感器受到遮挡时，传递信号至计量阀与气压泵，计量阀开启，气压泵挤压充氮罐内的氮气通过充氮管进入乳粉罐内，自动化强，无需人工手动操作，工作效率高，实现多个乳粉罐同时充氮作业的目的，有效提升工作效率，且计量阀可根据乳粉罐的容积设置每次通过充氮管的氮气体积，防止氮气不够充满乳粉罐造成成品质量差或氮气溢出乳粉罐造成浪费，具有较高的可控性，实用性得到有效提升。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机通过输出轴与旋转托盘转动连接，所述卡接槽设置有多个，且多个卡接槽呈“环形”阵列式分布于旋转托盘的顶面。
9.通过上述技术方案，将多个乳粉罐同时放置于旋转托盘的卡接槽内，并通过伺服电机的运作带动旋转托盘转动，使多个乳粉罐自动转变方位，配合充氮罐进行充氮，实现多个乳粉罐同时充氮作业的目的，有效提升工作效率，且相比较于传送带传输的充氮方式，该装置占地面积更小，使用方便快捷。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装套的底面左侧位置固定安装有红外传感器，所述红外传感器位于计量阀的下方位置，且红外传感器由上至下发射红外线。
11.通过上述技术方案，红外传感器发射红外线至旋转托盘表面，当嵌入卡接槽的乳粉罐旋转至红外传感器正下方时，红外传感器受到遮挡，传递信号至计量阀与气压泵，计量阀开启，气压泵挤压充氮罐内的氮气通过充氮管进入乳粉罐内，自动化强，无需人工手动操作，工作效率高。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气压泵与计量阀的信号接收端均与红外传感器信号连接，所述龙门架的顶端焊接设置有固定环，所述充氮罐卡接于固定环内。
13.通过上述技术方案，旋转托盘在转动的同时，计量阀可根据乳粉罐的容积设置每次通过充氮管的氮气体积，防止氮气不够充满乳粉罐造成成品质量差或氮气溢出乳粉罐造成浪费，具有较高的可控性，实用性得到有效提升。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气压泵开口朝下贯穿设置于充氮罐的顶面中心位置，且气压泵、充氮罐以及充氮管均处于同一轴心。
15.通过上述技术方案，气压泵运作可推动充氮罐内的氮气加速向充氮管运动，进而有效提高充氮速度，使工作效率得到进一步提升。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述充氮罐的左侧壁贯通连接有填气口，所述填气口的内部活动镶嵌有密封塞，所述密封塞为橡胶材质的密封塞。
17.通过上述技术方案，在氮气罐与充氮罐分离后，可将密封塞塞入填气口内，将填气口进行密封，防止氮气通过填气口溢散造成浪费。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有伺服电机与旋转托盘，将多个乳粉罐同时放置于旋转托盘的卡接槽内，并通过伺服电机的运作带动旋转托盘转动，使多个乳粉罐自动转变方位，配合充氮罐进行充氮，实现多个乳粉罐同时充氮作业的目的，有效提升工作效率，且相比较于传送带传输的充氮方式，该装置占地面积更小，使用方便快捷。
20.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有红外传感器与计量泵，旋转托盘在转动的同时，红外传感器发射红外线至旋转托盘表面，当嵌入卡接槽的乳粉罐旋转至红外传感器正下方时，红外传感器受到遮挡，传递信号至计量阀与气压泵，计量阀开启，气压泵挤压充氮罐内的氮气通过充氮管进入乳粉罐内，自动化强，无需人工手动操作，工作效率高，且计量阀可根据乳粉罐的容积设置每次通过充氮管的氮气体积，防止氮气不够充满乳粉罐造成成品质量差或氮气溢出乳粉罐造成浪费，具有较高的可控性，实用性得到有效提升。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的充氮罐结构示意图；
23.图3为本实用新型的伺服电机与旋转托盘剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的充氮管结构示意图。
25.附图标记：1、底座；2、龙门架；201、固定环；3、充氮罐；301、填气口；302、密封塞；4、气压泵；5、充氮管；6、计量阀；7、安装套；701、红外传感器；8、伺服电机；801、输出轴；802、减速电机；9、旋转托盘；10、卡接槽。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.参照图1-4，为本实用新型公开的一种用于生产乳粉的封罐机的真空充氮装置，包括底座1、龙门架2与充氮罐3，龙门架2固定安装与底座1的顶面后端位置，充氮罐3卡接于龙门架2的内侧，充氮罐3的底端贯通连接有充氮管5，充氮管5的表面固定套接有计量阀6，计量阀6的下方位置焊接设置有安装套7，底座1的顶面前端位置固定镶嵌有伺服电机8，伺服电机8的顶端活动穿插有输出轴801，输出轴801的表面固定套接有减速电机802，且输出轴801顶端固定安装有旋转托盘9，旋转托盘9的顶面边沿位置开设有卡接槽10。
28.具体的，伺服电机8通过输出轴801与旋转托盘9转动连接，卡接槽10设置有多个，且多个卡接槽10呈“环形”阵列式分布于旋转托盘9的顶面，本实施例中，实现多个乳粉罐同时充氮作业的目的，有效提升工作效率，且相比较于传送带传输的充氮方式，该装置占地面积更小，使用方便快捷。
29.具体的，安装套7的底面左侧位置固定安装有红外传感器701，红外传感器701位于计量阀6的下方位置，且红外传感器701由上至下发射红外线，本实施例中，旋转托盘9在转动的同时，红外传感器701发射红外线至旋转托盘9表面，当嵌入卡接槽10的乳粉罐旋转至红外传感器701正下方时，红外传感器701受到遮挡，传递信号至计量阀6与气压泵4，计量阀6开启，气压泵4挤压充氮罐3内的氮气通过充氮管5进入乳粉罐内，自动化强，无需人工手动操作，工作效率高。
30.具体的，气压泵4与计量阀6的信号接收端均与红外传感器701信号连接，龙门架2的顶端焊接设置有固定环201，充氮罐3卡接于固定环201内，本实施例中，计量阀6可根据乳粉罐的容积设置每次通过充氮管5的氮气体积，防止氮气不够充满乳粉罐造成成品质量差或氮气溢出乳粉罐造成浪费，具有较高的可控性，实用性得到有效提升。
31.具体的，气压泵4开口朝下贯穿设置于充氮罐3的顶面中心位置，且气压泵4、充氮罐3以及充氮管5均处于同一轴心，本实施例中，气压泵4运作可推动充氮罐3内的氮气加速向充氮管5运动，进而有效提高充氮速度，使工作效率得到进一步提升。
32.具体的，充氮罐3的左侧壁贯通连接有填气口301，填气口301的内部活动镶嵌有密封塞302，密封塞302为橡胶材质的密封塞302，本实施例中，在氮气罐与充氮罐3分离后，可将密封塞302塞入填气口301内，将填气口301进行密封，防止氮气通过填气口301溢散造成浪费。
33.本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，首先，将氮气罐通过填气口301连接充氮罐3，使氮气充满充氮罐3，在氮气罐与充氮罐3分离后，可将密封塞302塞入填气口301内，将填气口301进行密封，防止氮气通过填气口301溢散造成浪费，紧接着，将乳粉罐依
次放置进旋转托盘9上的卡接槽10内，并开启伺服电机8，使伺服电机8通过输出轴801带动旋转托盘9转动，旋转托盘9在转动的同时，红外传感器701发射红外线至旋转托盘9表面，当嵌入卡接槽10的乳粉罐旋转至红外传感器701正下方时，红外传感器701受到遮挡，传递信号至计量阀6与气压泵4，计量阀6开启，气压泵4挤压充氮罐3内的氮气通过充氮管5进入乳粉罐内，自动化强，无需人工手动操作，工作效率高，实现多个乳粉罐同时充氮作业的目的，有效提升工作效率，且相比较于传送带传输的充氮方式，该装置占地面积更小，使用方便快捷，且计量阀6可根据乳粉罐的容积设置每次通过充氮管5的氮气体积，防止氮气不够充满乳粉罐造成成品质量差或氮气溢出乳粉罐造成浪费，具有较高的可控性，实用性得到有效提升，另外，气压泵4运作可推动充氮罐3内的氮气加速向充氮管5运动，进而有效提高充氮速度，使工作效率得到进一步提升。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。