一种电力工程用电缆放线架的制作方法

1.本新型涉及电力工程技术领域，具体为一种电力工程用电缆放线架。


背景技术：

2.电缆放线架根据用途又被称作为，电缆线盘支架，导线轴盘架，电缆放线支架等。由于电缆线盘过重，所以需要电缆放线架进行线缆的取出，目前市面上大部分的电缆防线架中心的安装柱通常为一根，在电缆线盘放上支架之前会先进行中心安装柱与电缆线盘的安装，之后在将中心安装柱和电缆线盘一起安葬到电缆防线架上使用，在使用完成后又必须将中心安装柱与电缆线盘之间进行拆卸，中心安装柱与电缆线盘之间还是通过螺丝进行连接的，安装和拆卸都十分的麻烦，不利于使用。


技术实现要素：

3.本新型的目的在于提供一种电力工程用电缆放线架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本新型提供如下技术方案：一种电力工程用电缆放线架，包括固定架装置，所述固定架装置的数量为两个，两个所述固定架装置对称设置，所述固定架装置包括固定底板，所述固定底板的上表面左右两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧贯穿固定连接有横板一和横板二，所述横板一处于固定底板的上方，所述横板二处于横板一的上方，所述横板一的上表面固定连接有液压升降机，两个所述横板二相对的那一面开设有方形槽，所述液压升降机的上端固定连接有夹具，所述夹具的下端套接在方形槽内部，两个所述夹具相对的那一面开设有斜槽，所述斜槽处于夹具中心的部分为圆形，所述斜槽侧边贯穿夹具，所述斜槽的内部活动安装有阻隔杆，所述竖杆的上端固定连接有固定盖，两个所述固定盖相背离的那一面左右均固定连接有支撑架，所述支撑架与固定盖倾斜连接。
5.优选的，两个所述固定架装置相对的那一方设置有线缆筒装置，所述线缆筒装置包括线筒，所述线筒的前后两端均固定连接有侧轮，所述侧轮的中部固定连接有固定套环，所述固定套环的中部设置有中心杆装置，两个所述中心杆装置对称设置。
6.优选的，所述中心杆装置包括中心杆一，所述中心杆一的外表面在接近线缆筒装置的那一方开设有移动槽，所述移动槽呈现u字型，所述中心杆一的内部套接有中心杆二，所述中心杆二的外侧固定连接有把手，所述把手穿出移动槽且与移动槽适配，所述中心杆二在远离中心杆一的那一端套接有中心杆三，所述中心杆三在远离中心杆二的那一端内部固定连接有气囊，所述气囊与中心杆二接触，所述中心杆三的外侧等距均匀的开设有圆孔，所述中心杆一在远离中心杆三的那一端插入斜槽中且与斜槽适配。
7.优选的，所述中心杆装置的下方设置有辅助装置，所述辅助装置包括辅助底座，所述辅助底座的数量为两个且前后设置，两个所述辅助底座对称设置，所述辅助底座的上表面为从左到右的斜坡，所述辅助底座的上表面开设有辅助轨，两个所述辅助底座的之间固定连接有稳固杆，两个所述辅助底座的后表面共同连接有放置板，所述放置板的左端呈现
斜坡型，所述放置板的右侧上表面开设有底槽。
8.优选的，两个所述辅助底座的右端共同连接有挡板，所述挡板的内侧固定连接有滑板，所述滑板的材质光滑。
9.优选的，所述挡板的前后两侧均固定连接有面板，所述面板的表面固定安装有旋转机构，所述旋转机构在远离挡板的那一面固定连接有侧环，所述侧环的内侧壁上开设有插槽，所述侧环的内侧套接有轴承，所述轴承的外侧固定连接有插柱，所述插柱插入插槽中且与插槽适配，所述轴承的内侧固定连接在中心杆一的外侧。
10.与现有技术相比，本新型的有益效果是：
11.(1)、该一种电力工程用电缆放线架，通过中心杆装置设计，首先将线缆筒装置放置到底槽处，此时固定套环正好与中心杆三正对，同时中心杆一在远离中心杆三的那一端被阻隔杆限位在斜槽的中心处，此时通过在移动槽中移动把手，将把手从接近中心杆一的那一端移动到接近中心杆三的那一端，此时中心杆装置整体加长，使得中心杆三可以插入到固定套环的内部，前后两端的中心杆装置同时操作，最后两个中心杆装置会在中心接触，从而中心杆二会挤压到中心杆三内部的气囊，使得气囊从圆孔处挤出，从而使得中心杆装置与固定套环的内壁紧密接触，从而将中心杆装置与线缆筒装置固定起来，这样的连接方式，不需要将中心杆装置进行拆卸与安装，在与线缆筒装置连接的过程中操作也十分的简单，大大的提高了装置的使用便利性。
12.(2)、该一种电力工程用电缆放线架，通过辅助装置的设计，当线缆筒装置与中心杆装置固定之后，启动液压升降机将线缆筒装置从底槽处送往辅助底座的左端，其后打开阻隔杆，由于重力的作用，中心杆一会沿着斜槽滑出，之后侧轮与辅助轨接轨，在辅助底座和侧环的引导下，线缆筒装置会沿着辅助底座正位滑下，之后到达滑板处进行旋转，这样的设计，使得线缆筒装置可以在工作人员拉线前进行线缆筒装置的一段自主旋转的运动，这样有基础的动力后会使得，工作人员更加轻松的进行拉线的操作，且在下滑后，由于滑板和轴承的存在，会使得线缆筒装置依旧持续旋转，在加上工作人员的拉扯线缆，使得线缆拉出更加的容易，大大的提高了装置的工作能力。
附图说明
13.图1为本新型的结构示意图；
14.图2为本新型固定架装置背面示意图；
15.图3为本新型线缆筒装置示意图；
16.图4为本新型中心杆装置示意图；
17.图5为本新型辅助装置示意图。
18.图中：1、固定架装置；101、固定底板；102、竖杆；103、横板一；104、液压升降机；105、横板二；106、方形槽；107、夹具；108、斜槽；109、阻隔杆；110、固定盖；111、支撑架；2、线缆筒装置；201、线筒；202、侧轮； 203、固定套环；3、中心杆装置；301、中心杆一；302、移动槽；303、中心杆二；304、把手；305、中心杆三；306、气囊；307、圆孔；4、辅助装置； 401、辅助底座；402、辅助轨；403、稳固杆；404、放置板；405、底槽；406、挡板；407、滑板；408、面板；409、旋转机构；410、侧环；411、插槽；412、轴承；413、插柱。
具体实施方式
19.下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本新型提供一种技术方案：一种电力工程用电缆放线架，包括固定架装置1，固定架装置1的数量为两个，两个固定架装置1对称设置，固定架装置1包括固定底板101，固定底板101的上表面左右两侧均固定连接有竖杆102，竖杆102的外侧贯穿固定连接有横板一103和横板二105，横板一103处于固定底板101的上方，横板二105处于横板一103的上方，横板一103的上表面固定连接有液压升降机104，两个横板二105相对的那一面开设有方形槽106，液压升降机104的上端固定连接有夹具107，夹具107的下端套接在方形槽106内部，两个夹具107相对的那一面开设有斜槽108，斜槽 108处于夹具107中心的部分为圆形，斜槽108侧边贯穿夹具107，斜槽108 的内部活动安装有阻隔杆109，阻隔杆109将斜槽108分隔为中心和侧边两部分，竖杆102的上端固定连接有固定盖110，两个固定盖110相背离的那一面左右均固定连接有支撑架111，支撑架111与固定盖110倾斜连接。
21.两个固定架装置1相对的那一方设置有线缆筒装置2，线缆筒装置2包括线筒201，线筒201的前后两端均固定连接有侧轮202，侧轮202的中部固定连接有固定套环203，固定套环203的中部设置有中心杆装置3，两个中心杆装置3对称设置。
22.中心杆装置3包括中心杆一301，中心杆一301的外表面在接近线缆筒装置2的那一方开设有移动槽302，移动槽302呈现u字型，中心杆一301的内部套接有中心杆二303，中心杆二303的外侧固定连接有把手304，把手304 穿出移动槽302且与移动槽302适配，中心杆二303在远离中心杆一301的那一端套接有中心杆三305，中心杆三305在远离中心杆二303的那一端内部固定连接有气囊306，气囊306与中心杆二303接触，中心杆三305的外侧等距均匀的开设有圆孔307，中心杆一301在远离中心杆三305的那一端插入斜槽108中且与斜槽108适配。
23.中心杆装置3的下方设置有辅助装置4，辅助装置4包括辅助底座401，辅助底座401的数量为两个且前后设置，两个辅助底座401对称设置，辅助底座401的上表面为从左到右的斜坡，辅助底座401的上表面开设有辅助轨 402，两个辅助底座401的之间固定连接有稳固杆403，两个辅助底座401的后表面共同连接有放置板404，放置板404的左端呈现斜坡型，放置板404的右侧上表面开设有底槽405。
24.两个辅助底座401的右端共同连接有挡板406，挡板406的内侧固定连接有滑板407，滑板407的材质光滑。
25.挡板406的前后两侧均固定连接有面板408，面板408的表面固定安装有旋转机构409，旋转机构409在远离挡板406的那一面固定连接有侧环410，侧环410的内侧壁上开设有插槽411，侧环410的内侧套接有轴承412，轴承 412的外侧固定连接有插柱413，插柱413插入插槽411中且与插槽411适配，轴承412的内侧固定连接在中心杆一301的外侧。
26.工作原理：
27.第一步：通过中心杆装置3设计，首先将线缆筒装置2放置到底槽405 处，此时固定套环203正好与中心杆三305正对，同时中心杆一301在远离中心杆三305的那一端被阻隔杆
109限位在斜槽108的中心处，此时通过在移动槽302中移动把手304，将把手304从接近中心杆一301的那一端移动到接近中心杆三305的那一端，此时中心杆装置3整体加长，使得中心杆三305 可以插入到固定套环203的内部，前后两端的中心杆装置3同时操作，最后两个中心杆装置3会在中心接触，从而中心杆二303会挤压到中心杆三305 内部的气囊306，使得气囊306从圆孔307处挤出，从而使得中心杆装置3与固定套环203的内壁紧密接触，从而将中心杆装置3与线缆筒装置2固定起来，这样的连接方式，不需要将中心杆装置3进行拆卸与安装，在与线缆筒装置2连接的过程中操作也十分的简单，大大的提高了装置的使用便利性。
28.第二步：通过辅助装置4的设计，当线缆筒装置2与中心杆装置3固定之后，启动液压升降机104将线缆筒装置2从底槽405处送往辅助底座401 的左端，其后打开阻隔杆109，由于重力的作用，中心杆一301会沿着斜槽 108滑出，之后侧轮202与辅助轨402接轨，在辅助底座401和侧环410的引导下，线缆筒装置2会沿着辅助底座401正位滑下，之后到达滑板407处进行旋转，这样的设计，使得线缆筒装置2可以在工作人员拉线前进行线缆筒装置2的一段自主旋转的运动，这样有基础的动力后会使得，工作人员更加轻松的进行拉线的操作，且在下滑后，由于滑板407和轴承412的存在，会使得线缆筒装置2依旧持续旋转，在加上工作人员的拉扯线缆，使得线缆拉出更加的容易，大大的提高了装置的工作能力。
29.尽管已经示出和描述了本新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。