一种小型电动葫芦的制作方法

1.本实用新型属于电动葫芦技术领域，具体涉及一种小型电动葫芦。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，迷你型钢丝绳电动葫芦需求量不断增加，人们对所使用的迷你型钢丝绳电动葫芦要求也越来越高。市面上提升重量大的迷你型钢丝绳电动葫芦在在使用过程存在以下问题：一是整机体积庞大、重量太重，不仅不利于人工灵活搬运及变换使用场地，然而市面上出现的一种小型电动葫芦仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的现有的设备重量大，携带不方便，不便于操作，使用范围小，安全性能低的问题，为此我们提出一种小型电动葫芦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小型电动葫芦，以解决上述背景技术中提出一种小型电动葫芦减轻重量，携带方便，操作简单，葫芦的使用范围更广，安全性更高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型电动葫芦，包括底板，所述底板上端的两侧滑动连接有移动座，所述移动座的上端固定连接有电机，所述底板上端的一侧从左至右分别固定连接有减速箱和支架，所述减速箱内部的一侧固定连接有第一固定架，所述减速箱内部的另一侧固定连接有第二固定架，所述第一固定架与减速箱内壁之间从左至右分别活动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二固定架与减速箱内壁之间从左至右分别活动连接有行星齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮的一端固定连接有主连接轴，所述支架之间活动连接有钢丝卷。
6.优选的，所述底板上端的中部和两侧分别开设有第一滑道和工型滑道，所述底板下端的中部固定连接有固定块，所述固定块与第一滑道滑动连接，所述固定块与第一滑道之间固定连接有电动伸缩杆。
7.优选的，所述主连接轴的一端与钢丝卷固定连接，所述钢丝卷表面缠绕的钢丝绳固定连接有吊钩。
8.优选的，所述电机的输出端贯穿于减速箱，所述电机的输出端与第一齿轮一端啮合连接，所述电机采用100
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240v的单相电机。
9.优选的，所述第一齿轮另一端与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的一端贯穿于第一固定架。
10.优选的，所述行星齿轮包括齿圈、行星轮、太阳轮和行星架，所述行星齿轮的太阳轮与第二齿轮的另一端啮合连接，所述行星齿轮的齿圈与第三齿轮啮合连接。
11.优选的，所述底板的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有面罩，所述面罩的上端从左至右分别固定连接有控制器和把手，所述安装板一端的两侧均互动连接有滑轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过把手使用者将设备拿到需要使用的场所，通过安装板将设备与平台进行固定，防止设备载重时发生倾倒，影响设备的使用，将吊钩与重物进行连接，连接诶完成后，通过控制器使电动伸缩杆工作，从而使移动座发生位移，使固定块在第一滑道内滑动，使电机的输出端插入到减速箱内，此设置方便对电机进行维修保养，拆卸方便的问题。
14.2、通过电机的输出端旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转从而使行星齿轮的太阳轮旋转，太阳轮通过行星轮和行星架带动齿圈旋转，齿圈带动第三齿轮旋转从而使主连接轴旋转，主连接轴旋转带动钢丝卷旋转，从而实现对物体的吊装，以上设置通过不同的传动比来实现减速增扭的效果，使设备可以吊装更重的物体，同时多种齿轮的设置可以有效降低设备的重量，以增加设备的使用范围和操作简单，设置的面罩有效提高设备的安全性的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型电动葫芦立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型电动葫芦后视的结构示意图；
17.图3为本实用新型电动葫芦内部的结构示意图；
18.图4为本实用新型电动葫芦爆炸的结构示意图；
19.图5为本实用新型减速箱内部的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、安装板；3、第一滑道；4、固定块；5、工型滑道；6、移动座；7、面罩；8、控制器；9、把手；11、钢丝卷；12、滑轮；13、电机；14、吊钩；15、减速箱；16、支架；17、主连接轴；18、电动伸缩杆；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第三齿轮；22、行星齿轮；23、第一固定架；24、第二固定架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种小型电动葫芦，包括底板1，底板1上端的两侧滑动连接有移动座6，移动座6的上端固定连接有电机13，底板1上端的一侧从左至右分别固定连接有减速箱15和支架16，减速箱15内部的一侧固定连接有第一固定架23，减速箱15内部的另一侧固定连接有第二固定架24，第一固定架23与减速箱15内壁之间从左至右分别活动连接有第一齿轮19和第二齿轮20，第二固定架24与减速箱15内壁之间从左至右分别活动连接有行星齿轮22和第三齿轮21，第三齿轮21的一端固定连接有主连接轴17，支架16之间活动连接有钢丝卷11。
23.本实施方案中，把手9使用者将设备拿到需要使用的场所，通过安装板2将设备与平台进行固定，防止设备载重时发生倾倒，影响设备的使用，将吊钩14与重物进行连接，连接完成后，通过控制器8使电动伸缩杆18工作，从而使移动座6发生位移，使固定块4在第一滑道3内滑动，使电机13的输出端插入到减速箱15内，此设置方便对电机13进行维修保养，
拆卸方便，电机13的输出端旋转带动第一齿轮19旋转，第一齿轮19带动第二齿轮20旋转从而使行星齿轮22的太阳轮旋转，太阳轮通过行星轮和行星架带动齿圈旋转，齿圈带动第三齿轮21旋转从而使主连接轴17旋转，主连接轴17旋转带动钢丝卷11旋转，从而实现对物体的吊装，以上设置通过不同的传动比来实现减速增扭的效果，使设备可以吊装更重的物体，同时多种齿轮的设置可以有效降低设备的重量，以增加设备的使用范围和操作简单，设置的面罩7有效提高设备的安全性。
24.具体的，底板1上端的中部和两侧分别开设有第一滑道3和工型滑道5，底板1下端的中部固定连接有固定块4，固定块4与第一滑道3滑动连接，固定块4与第一滑道3之间固定连接有电动伸缩杆18。
25.本实施例中，移动座6发生位移，使固定块4在第一滑道3内滑动，使电机13的输出端插入到减速箱15。
26.具体的，主连接轴17的一端与钢丝卷11固定连接，钢丝卷11表面缠绕的钢丝绳固定连接有吊钩14。
27.本实施例中，将吊钩14与重物进行连接，钢丝卷11可以延长吊装长度。
28.具体的，电机13的输出端贯穿于减速箱15，电机13的输出端与第一齿轮19一端啮合连接，电机13采用100
‑
240v的单相电机。
29.本实施例中，电机13的输出端旋转带动第一齿轮19旋转，单相电控增加设备使用范围。
30.具体的，第一齿轮19另一端与第二齿轮20啮合连接，第二齿轮20的一端贯穿于第一固定架23。
31.本实施例中，第一齿轮19带动第二齿轮20旋转从而使行星齿轮22的太阳轮旋转。
32.具体的，行星齿轮22包括齿圈、行星轮、太阳轮和行星架，行星齿轮22的太阳轮与第二齿轮20的另一端啮合连接，行星齿轮22的齿圈与第三齿轮21啮合连接。
33.本实施例中，太阳轮通过行星轮和行星架带动齿圈旋转，齿圈带动第三齿轮21旋转从而使主连接轴17旋转。
34.具体的，底板1的两侧均固定连接有安装板2，安装板2的上端固定连接有面罩7，面罩7的上端从左至右分别固定连接有控制器8和把手9，安装板2一端的两侧均互动连接有滑轮12。
35.本实施例中，面罩7有效提高设备的安全性，通过控制器8使电动伸缩杆18和电机13工作。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。