一种可调的组合式电池托盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池托盘技术领域，具体涉及一种可调的组合式电池托盘结构。


背景技术：

2.新能源汽车的发展是绝对少不了电池的使用，电池在市场上的需求也随之越来越高。目前，市场上的电池都采用电池托盘存放或运输，起到固定和保护电池的作用，而现在对电池托盘缺乏一定的设计，由于电池的规格较多，长度尺寸都不一样，针对各个规格的电池需要设计多种规格的托盘，现有的电池托盘不具备多种电池型号适用，使用灵活性较差，并且另外开模生产制造成本较高。
3.例如，一种型号lt02717397的3p电池模组，无法安放在型号lt02717397的4p电池模组中，尽管该两种电池模组结构相近、长度和高度相同，由于宽度不同造成二者的电池托盘无法通用。


技术实现要素：

4.针对上述技术背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调的组合式电池托盘结构，通过调整隔板在底板上的安装位置，实现对电池容纳空间的大小调整，使其适用于多种不同规格的电池，无需重新开模生产，降低生产成本。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种可调的组合式电池托盘结构，包括底板与位于四角的弧形围板，在所述底板的长边两侧可拆卸安装有竖板，所述竖板的底部设置有第一插接部，在所述底板的长边两侧对应设置有第一插槽，所述第一插接部贯穿所述第一插槽并延伸形成夹持部；在所述底板上设置有一个或多个隔板并形成多个电池容纳空间，所述隔板垂直于所述竖板设置，所述隔板的两侧端部通过第二插接部连接在所述竖板上。
7.进一步地，所述夹持部上贯穿设置有两组固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述夹持部上开设的安装孔。
8.进一步地，所述第二插接部为倒l形结构，所述第二插接部的一端连接在所述隔板的端部表面，且第二插接部与隔板端部表面之间形成卡槽。
9.更进一步地，所述卡槽的宽度与竖板的厚度一致。
10.进一步地，在所述竖板的上部等间距设置有多个第二插槽，所述第二插接部为与所述第二插槽形状一致的矩形结构。
11.更进一步地，所述第二插接部设置在所述隔板两侧的顶端。
12.进一步地，所述底板上设置有若干个散热孔。
13.进一步地，所述底板位于所述弧形围板的中心位置，使得所述底板的上下两面均可作为支撑面使用。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.(1)本实用新型中通过调整隔板在底板上的安装位置，实现对电池容纳空间的大
小调整，使其适用于多种不同规格的电池；且通过夹持部与第一插槽的配合，将其两侧竖板可拆卸安装在底板上，不仅方便运输、随用随装，且当电池规格较大时，可以将竖板拆除，底板与四周围板即可构成大电池安装空间。
16.(2)本技术中底板处于弧形围板的中心位置，一方面可以起到支架作用，便于电池托盘的安装，另一方面又可以通过堆叠方式设置多层电池结构，方便对不同规格、个数电池的安装。
附图说明
17.图1为本实用新型可调的组合式电池托盘结构的结构示意图；
18.图2为图1中竖板的结构示意图。
19.图3为本实用新型一实施例中电池托盘结构的截面结构示意图；
20.图4为图3中隔板的结构示意图；
21.图5为本实用新型另一实施例中电池托盘结构的截面结构示意图；
22.图6为图5中隔板的结构示意图；
23.其中，底板101、竖板102、弧形围板103、隔板104、电池容纳空间105、固定螺栓106、散热孔107、第一插接部1021、第一插槽1011、夹持部1022、第二插槽1023、第二插接部1041、卡槽1042、安装孔1061。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
25.如图1
‑
6所示，一种可调的组合式电池托盘结构，包括底板101端部表面与位于四角的弧形围板103，在所述底板101的长边两侧可拆卸安装有竖板102，所述竖板102的底部设置有第一插接部1021，在所述底板101的长边两侧对应设置有第一插槽1011，所述第一插接部1021贯穿所述第一插槽1011并延伸形成夹持部1022；在所述底板101上设置有一个或多个隔板104并形成多个电池容纳空间105，所述隔板104垂直于所述竖板102设置，所述隔板104的两侧端部通过第二插接部1041连接在所述竖板102上。
26.本实用新型中通过调整隔板104在底板101上的安装位置，实现对电池容纳空间105的大小调整，使其适用于多种不同规格的电池；且通过第一插接部1021与第一插槽1011的配合，将其两侧竖板102可拆卸安装在底板101上，不仅方便运输、随用随装，且当电池规格较大时，可以将竖板102拆除，底板101与四周围板103即可构成大电池安装空间。
27.如图2所示，在本实用新型的技术方案中：
28.所述夹持部1022上贯穿设置有两组固定螺栓106，所述固定螺栓106贯穿所述夹持部1022上开设的安装孔1061。
29.通过固定螺栓106横向贯穿所述夹持部1022，将竖板102稳固安装在底板101上方，不会造成竖板因晃动产生脱落现象。
30.如图3、4所示，在本实用新型的一实施例中：
31.所述第二插接部1041为倒l形结构，所述第二插接部1041的一端连接在所述隔板104的端部表面，且第二插接部1041与隔板104端部表面之间形成卡槽1042。
32.其中，所述卡槽1042的宽度与竖板102的厚度一致。
33.通过将竖板102卡接在卡槽1042内即可实现隔板104的安装，在此实施例中，具体竖板102的大小规格可根据需求调整，只需保证卡槽1042与竖板102的厚度一致即可实现隔板安装，且在安装时对隔板安装位置没有限定，可根据电池大小进行自由调节，适应范围更广。
34.如图4、5所示，在本实用新型的另一实施例中：
35.在所述竖板102的上部等间距设置有多个第二插槽1023，所述第二插接部1041为与所述第二插槽1023形状一致的矩形结构。
36.请其中，所述第二插接部1041设置在所述隔板104两侧的顶端。
37.通过矩形结构的第二插接部1041嵌入在第二插槽1023内也可实现隔板104的安装，在本实施例中隔板104安装后位置更加稳固，不会发生偏移。
38.如图1所示，在本实用新型的技术方案中：
39.所述底板101上设置有若干个散热孔107。
40.通过散热孔107实现对内部安装电池的散热降温，比较电池局部温度过高，造成电池损伤。
41.如图1所示，在本实用新型的技术方案中：
42.所述底板101位于所述弧形围板103的中心位置，使得所述底板101的上下两面均可作为支撑面使用。
43.本实施例中底板101处于弧形围板103的中心位置，一方面可以起到支架作用，便于电池托盘的安装，另一方面又可以通过堆叠方式设置多层电池结构，方便对不同规格、个数电池的安装。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。