一种锻件风冷转送装置的制作方法

1.本实用新型涉及模锻加工设备技术领域，具体地说是一种锻件风冷转送装置。


背景技术：

2.锻造工艺是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造与冲压同属塑性加工性质，统称锻压。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
3.模锻是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，锻件尺寸精确，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。锻压后的产品需要进行冷却处理，目前对产品冷却处理效率低，冷却处理质量较差，能耗浪费较大。
4.因此，提供一种锻件风冷转送装置，以解决现有技术中所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种锻件风冷转送装置，以实现对锻压后产品的冷却处理，提高冷却处理效率，缩短冷却时间，降低能耗。
6.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案。
7.一种锻件风冷转送装置，包括机架、设置在机架上方的传输装置、设置在机架上的罩板、设置在罩板上方的风扇、以及用于连通风扇出风口与罩板的输送管；
8.所述风扇通过风扇支架固定在机架上，所述机架两侧均设置有导向板，防止产品传输过程中脱离。
9.优选地，所述传输装置包括齿轮传动电机、主动轴、从动轴、传输链条，所述主动轴和从动轴分别设置在传输链条的两端，齿轮传动电机通过电机座固定在机架上。
10.优选地，所述齿轮传动电机通过连接器连接有蜗轮减速器，所述蜗轮减速器与设置在主动轴上的传动链轮连接，传动链轮通过扭矩限位器固定在所述主动轴上。
11.优选地，所述主动轴的两端均设置有主动链轮，主动轴的两端分别通过第一轴承固定在机架上；所述从动轴的两端均设置有从动链轮。
12.优选地，所述机架上设置有支撑板，支撑板设置在传输链条内，支撑板上设置有支撑辊，防止传输链条下坠。
13.优选地，所述机架上设置有调节组件，所述调节组件的数量为2组，2组调节组件分别设置在所述从动轴的两端，能够调整从动轴的位置。
14.优选地，每一组所述调节组件包括弹簧、调节螺栓、导杆、固定板，所述固定板设置在所述机架上，所述调节螺栓通过螺纹连接方式与导杆一端固定连接；
15.所述弹簧套设在导杆外侧，所述导杆上设置有2个弹簧导向套，2个弹簧导向套分别设置在弹簧的两侧。
16.优选地，所述机架倾斜设置，所述机架下方设置有支柱，所述支柱下方设置有脚垫；所述机架下方还设置有支撑框，支撑框下方设置有脚轮，方便机架搬运。
17.本实用新型所获得的有益技术效果：
18.1.本实用新型解决了现有锻压后的产品冷却处理过程中所存在的问题，本实用新型能够实现对锻压后产品的冷却处理，提高冷却处理效率，缩短冷却时间，降低冷却能耗，同时实现产品的转送，提高自动化程度，降低劳动强度，减少人工成本，提高加工效率；
19.2.本实用新型中通过设置传输装置、风扇、罩板、输送管，在产品转送过程中实现冷却处理，罩板可以减少冷风流失，提高冷却效果；机架上设置有支撑板，支撑板设置在传输链条内，支撑板上设置有支撑辊，防止传输链条下坠；通过设置调节组件，调节组件的数量为2组，2组调节组件分别设置在从动轴两端，能够调整从动轴的位置，进而实现传输带松紧度的调节。
20.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下为本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
21.根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1是本公开一种实施例中锻件风冷转送装置的主视图；
24.图2是本公开一种实施例中锻件风冷转送装置的俯视图；
25.图3是附图1中a-a的剖面图；
26.图4是附图1中b-b的剖面图；
27.图5是附图1中c-c的剖面图；
28.图6是附图1中d处的放大图。
29.在以上附图中：100、机架；110、罩板；120、导向板；130、支柱；140、脚垫；150、支撑框；160、脚轮；170、支撑板；180、支撑辊；200、风扇；210、输送管；220、风扇支架；310、齿轮传动电机；320、主动轴；330、从动轴；340、传输链条；350、蜗轮减速器；360、传动链轮；370、扭矩限位器；380、主动链轮；381、第一轴承；390、从动链轮；391、第二轴承；392、轴承导轨；410、弹簧；420、调节螺栓；430、导杆；440、固定板；450、弹簧导向套。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件
的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
31.应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
32.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
33.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
34.本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b的至少一种，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
35.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
36.如附图1-6所示，一种锻件风冷转送装置，包括机架100、设置在机架100上方的传输装置、设置在机架100上的罩板110、设置在罩板110上方的风扇200、以及用于连通风扇200出风口与罩板110的输送管210；
37.所述风扇200通过风扇支架220固定在机架100上。
38.进一步的，所述风扇200的数量为3个，其中，2个风扇200分别设置在罩板110的两侧，风扇200的出风口通过连接管与罩板110连通；另1个风扇200的出风口连接有输送管210，输送管210连接有2个连接管，2个连接管等间距分布在罩板110的上，实现罩板110内等间距通风。
39.进一步的，所述机架100两侧均设置有导向板120，防止产品传输过程中脱离传输链条340。
40.进一步的，所述传输装置包括齿轮传动电机310、主动轴320、从动轴330、传输链条340，所述主动轴320和从动轴330分别设置在传输链条340的两端，齿轮传动电机310通过电机座固定在机架100上。
41.所述齿轮传动电机310通过连接器连接有蜗轮减速器350，所述蜗轮减速器350与设置在主动轴320上的传动链轮360连接，传动链轮360通过扭矩限位器370固定在所述主动轴320上，所述主动轴320位于远离主动链轮380的一端设置有端盖。
42.参见附图3和4，所述主动轴320的两端均设置有主动链轮380，主动轴320的两端分别通过第一轴承381固定在机架100上；所述从动轴330的两端均设置有从动链轮390。
43.进一步的，所述从动轴330的两侧均设置有第二轴承391，所述第二轴承391上设置有轴承导轨392，第二轴承391相对轴承导轨392移动，实现主动轴320和从动轴330之间距离的调整，进而实现调整传输链条340的松紧。
44.参见附图5，在一个实施例中，所述机架100上设置有支撑板170，支撑板170设置在传输链条340内，支撑板170上设置有支撑辊180，防止传输链条340下坠。
45.进一步的，所述机架100上设置有调节组件，用于调整传输链条340的松紧度；所述调节组件的数量为2组，2组调节组件分别设置在所述从动轴330的两端，能够调整从动轴330的位置，实现传输链条340松紧的调节。
46.在一个实施例中，参见附图6，每一组所述调节组件包括弹簧410、调节螺栓420、导杆430、固定板440，所述固定板440设置在所述机架100上，所述调节螺栓420通过螺纹连接方式与导杆430一端固定连接；
47.所述弹簧410套设在导杆430外侧，所述导杆430上设置有2个弹簧导向套450，2个弹簧导向套450分别设置在弹簧410的两侧。
48.所述从动轴330的两端均设置有固定框，所述导杆430靠近固定框的一端设置有顶板，所述顶板正对所述固定框，通过调节螺栓420实现导杆430位置的变换，进而带动固定框移动，从而实现第二轴承391和从动轴330位置的调整，实现传输链条340松紧度的调整。
49.进一步的，所述机架100倾斜设置，所述机架100下方设置有支柱130，所述支柱130下方设置有脚垫140；所述机架100下方还设置有支撑框150，支撑框150下方设置有脚轮160，方便机架100搬运。
50.上述锻件风冷转送装置中通过设置传输装置、风扇200、罩板110、输送管210，在产品转送过程中实现冷却处理，罩板110可以减少冷风流失，提高冷却效果；机架100上设置有支撑板170，支撑板170设置在传输链条340内，支撑板170上设置有支撑辊180，防止传输链条340下坠；通过设置调节组件，调节组件的数量为2组，2组调节组件分别设置在从动轴330两端，能够调整从动轴330的位置，进而实现传输带松紧度的调节。解决了现有锻压后的产品冷却处理过程中所存在的问题，本实用新型能够实现对锻压后产品的冷却处理，提高冷却处理效率，缩短冷却时间，降低冷却能耗，同时实现产品的转送，提高自动化程度，降低劳动强度，减少人工成本，提高加工效率。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。