一种便于储料冷却的除尘包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及干燥剂生产包装设备技术领域，具体为一种便于储料冷却的除尘包装设备。


背景技术：

2.干燥剂产出使用多为颗粒状或者粉状，对其进行包装时多采用透气的袋体进行封装作业。
3.现有专利(公告号：cn210882764u)公开了一种干燥剂包装机，包括机架，沿物料的流动方向还包括连接在机架上的储存机构、传输机构、封口机构、裁剪机构、出料机构和导流组件，导流组件包括：水平连接在机架上的第一连接板。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置产出物料热量较高，自然冷却慢，影响生产效率，且高热物料容易相互粘结，且容易造成装袋袋体热熔形变，影响包装效果；2、现有装置储料内侧含尘量较高，不仅导致储料纯净度不佳，同时在包装时，随储料下落，掺杂在储料内侧的尘屑容易四散飞扬，影响作业环境的观测度以及现场人员的作业安全。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于储料冷却的除尘包装设备，解决了现有装置包装时物料冷却速率慢，冷却不完全容易导致储料粘结，包装袋变形，储料内侧含尘量较高，储料包装时扬尘大，污染作业环境且不安全的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于储料冷却的除尘包装设备，包括台座，所述台座的顶部固定连接有台板，所述台板顶面的左侧固定连接有风仓。
8.所述风仓为饼状中空结构，所述风仓的圆心位置转动连接有轴心杆，所述轴心杆的外侧曲面等距固定连接有拨板。
9.所述风仓内表面的顶部和底部均固定连接有隔板，所述隔板为弧形结构。
10.底侧所述隔板的左侧设置有灌料管，所述灌料管成竖直向设置，且灌料管的底端贯穿风仓并延伸至外侧。
11.底侧所述隔板的右侧设置有风管，所述风管成水平向设置，所述风管的右端贯穿风仓并延伸至外侧，且风管的右端固定连接有气泵，所述气泵固定连接在台板的顶面。
12.顶侧所述隔板的左侧固定连接有排气管，所述排气管成竖直向设置，所述排气管的顶端贯穿风仓并延伸至外侧，所述排气管的中部串联有过滤管。
13.顶侧所述隔板的右侧固定连接有进料管，所述进料管成竖直向设置，所述进料管的顶端贯穿风仓并延伸至外侧，所述进料管的顶端固定连接有料仓，所述料仓的右侧壁固
定连接有进料绞龙，所述进料绞龙的底端固定连接有支架，所述支架固定连接在台板顶面的右侧。
14.进一步优选的，所述台座的左侧表面开设有灌料槽，所述灌料管的底端套设在灌料槽的内侧。
15.进一步优选的，底侧所述隔板的顶端切线与灌料管的轴心线平行，顶侧所述隔板的底端切线与进料管的轴心线平行，底侧所述隔板的顶部端点与顶侧隔板的底部端点在以轴心杆为圆心的同心圆的其中一条直径上。
16.进一步优选的，所述过滤管的内侧套设有空气滤芯，所述过滤管底部端口的内表面套设有粗滤网。
17.进一步优选的，所述料仓为斗状结构，所述料仓的顶部遮盖有封盖，所述进料管的顶部端口设置在料仓内表面的底侧。
18.进一步优选的，所述进料绞龙右部的前侧固定连接有传输管。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供了一种便于储料冷却的除尘包装设备，具备以下有益效果：
21.(1)、该包装设备通过设置风仓、风管、拨板和隔板，利用风管的吹拂动作使得储料在风仓内侧成圆周轨迹循环滚动，经过气流反复淘洗最后溢出的储料下落并经由灌料管排出装袋，实现储料的冷却灌装动作，冷却效率高，冷却完全，有效避免储料高热引起的储料粘结，装袋袋体粘结问题，提升包装效果。
22.(2)、该包装设备通过风管向风仓内侧鼓气的方式，溢出下落的物料经由灌料管排出，受隔板导向上扬的扬尘空气进入过滤管被过滤管拦截，减少了储料内侧含尘量，避免了灌装包袋时尘屑飞扬问题，提升了包装作业环境的洁净度，保障了员工作业安全。
附图说明
23.图1为本实用新型结构的正视图；
24.图2为本实用新型结构的背视图；
25.图3为本实用新型结构的正剖图。
26.图中：1台座、2台板、3风仓、4轴心杆、5拨板、6隔板、7灌料管、8风管、9气泵、10排气管、11过滤管、12进料管、13料仓、14进料绞龙、15支架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于储料冷却的除尘包装设备，包括台座1，台座1的顶部固定连接有台板2，台板2顶面的左侧固定连接有风仓3。
29.风仓3为饼状中空结构，风仓3的圆心位置转动连接有轴心杆4，轴心杆4的外侧曲面等距固定连接有拨板5，通过设置风仓3、风管8、拨板5和隔板6，利用风管8的吹拂动作使得储料在风仓3内侧成圆周轨迹循环滚动，经过气流反复淘洗最后溢出的储料下落并经由
灌料管7排出装袋，实现储料的冷却灌装动作，冷却效率高，冷却完全，有效避免储料高热引起的储料粘结，装袋袋体粘结问题，提升包装效果。
30.风仓3内表面的顶部和底部均固定连接有隔板6，隔板6为弧形结构，底侧隔板6的顶端切线与灌料管7的轴心线平行，顶侧隔板6的底端切线与进料管12的轴心线平行，底侧隔板6的顶部端点与顶侧隔板6的底部端点在以轴心杆4为圆心的同心圆的其中一条直径上。底侧和顶侧隔板6的该设置，使得风管8向风仓3内侧吹出的气流能够在风仓3内侧成圆周循环动作，带动储料反复淘洗，实现良好的冷却动作，同时缩减储料间隙夹杂的尘屑量，提升储料的纯净度。
31.底侧隔板6的左侧设置有灌料管7，灌料管7成竖直向设置，且灌料管7的底端贯穿风仓3并延伸至外侧，台座1的左侧表面开设有灌料槽，灌料管7的底端套设在灌料槽的内侧。对储料的包装袋可以张口放置在灌料槽内侧，并使得灌料管7底部端口套设在包装袋内侧，便于包装接料动作。
32.底侧隔板6的右侧设置有风管8，风管8成水平向设置，风管8的右端贯穿风仓3并延伸至外侧，且风管8的右端固定连接有气泵9，气泵9固定连接在台板2的顶面。
33.顶侧隔板6的左侧固定连接有排气管10，排气管10成竖直向设置，排气管10的顶端贯穿风仓3并延伸至外侧，排气管10的中部串联有过滤管11，过滤管11的内侧套设有空气滤芯，过滤管11底部端口的内表面套设有粗滤网。通过风管8向风仓3内侧鼓气的方式，溢出下落的物料经由灌料管7排出，受隔板6导向上扬的扬尘空气进入过滤管11被过滤管11拦截，减少了储料内侧含尘量，避免了灌装包袋时尘屑飞扬问题，提升了包装作业环境的洁净度，保障了员工作业安全。通过设置粗滤网，避免储料颗粒跟随气流进入过滤管11，同时保障储料内侧尘屑杂质跟随气流进入过滤管11。
34.顶侧隔板6的右侧固定连接有进料管12，进料管12成竖直向设置，进料管12的顶端贯穿风仓3并延伸至外侧，进料管12的顶端固定连接有料仓13，料仓13为斗状结构，料仓13的顶部遮盖有封盖，进料管12的顶部端口设置在料仓13内表面的底侧，料仓13的右侧壁固定连接有进料绞龙14，进料绞龙14右部的前侧固定连接有传输管，进料绞龙14的底端固定连接有支架15，支架15固定连接在台板2顶面的右侧。封盖的顶部开设有气孔，平衡因料仓13内侧物料下落造成的内外气压差，通过设置料仓13作为落料缓冲，避免断料，同时也能够打开封盖，直接通过料仓13向风仓3内侧投料动作，加强该设备使用的灵活性。通过传输管能够转接生产设备，便于自动化生产线的装配。
35.工作原理：储料经过进料绞龙14传输进入料仓13并下落，通过进料管12，储料到达风管8的左端管口，气泵9鼓气吹动风管8左端管口的储料沿底侧的隔板6表抹面趋势运动上扬，与此同时，拨板5受鼓吹气流动作开始逆时针转动，助力较大颗粒的储料左移抬升，储料上扬后撞击风仓3内壁的顶侧改向并沿顶侧的隔板6产生下落动作，再次回到风管8的左端端口位置，实现圆周循环动作，在循环滚动过程中，储料间隙内掺杂的扬尘跟随气流进入排气管10，并经过过滤管11过滤后排出，减少储料中的尘屑量，随着进入风仓3内侧储料量的增加，循环滚动过程中，部分物料下落至底侧隔板6的左侧，受底侧隔板6遮蔽效果，此处受风仓3内侧循环旋转的气流影响较小，物料从该位置向灌料管7溢出，灌料管7底部端口套设包装袋，物料下落至包装袋内侧，实现灌装包装动作。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。