一种振动供料器的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及一种振动供料器。


背景技术：

2.振动供料时常面临将振动供料器料盘内的物料进行回收的情况，在这种情况下，需要移动振动供料器，以使振动供料器与贴片机等受料设备分离；然后利用振动供料器的圆振料道与直振料道，将料盘内待回收的物料振动子直振料道的出料口输出到回收存储设备内，这种物料回收不仅仅需要花费大量时间清除料盘内的物料，而且，因为移动了振动供料器，所以清除物料后还需要花费大量时间对振动供料器进行调试，严重影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供的振动供料器，主要解决的技术问题是：如何缩短振动供料器内物料回收的时间。
4.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种振动供料器，其特征在于，包括料盘与圆振料道、直振料道，圆振料道置于料盘的内侧壁上，用于将料盘内的物料振动输送至直振料道；料盘中设置有物料回收窗，物料回收窗包括开启与闭合两种状态，处于开启状态时，能够将所述料盘中的物料通过所述物料回收窗输出到外部；处于闭合状态时，能够将所述料盘中的物料通过所述直振料道输出到外部。
5.可选地，物料回收窗设置于料盘侧壁上。
6.可选地，物料回收窗位于物料经圆振料道振动传输时途径的位置处。
7.可选地，物料回收窗设置于料盘的直振对侧，直振对侧为料盘上与直振料道的入料口所在一侧相对的一侧。
8.可选地，物料回收窗设置于料盘上与圆振料道的入料口对应的位置处。
9.可选地，物料回收窗的物理弧度与料盘侧壁的物理弧度相匹配。
10.可选地，物料回收窗与料盘的本体转动连接。
11.可选地，本体上设置有第一卡扣件，物料回收窗上设置有第二卡扣件，第一卡扣件与第二卡扣件相互配合以限制物料回收窗处于闭合状态。
12.可选地，第一卡扣件与第二卡扣件分别位于本体的外壁与物料回收窗的外壁。
13.可选地，物料回收窗上设置有旋转转轴，本体上设置有与旋转转轴相互配合的轴孔，旋转转轴嵌入轴孔，在轴孔中旋转；或，物料回收窗与本体通过铰链转动连接，铰链设置于料盘的外壁。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型实施例提供的振动供料器，其包括料盘、圆振料道与直振料道，其中圆振料道置于料盘的侧壁上，用于将料盘内的物料振动输送至直振料道。料盘中设置有物料回收窗，物料回收窗包括开启与闭合两种状态，在物料回收窗处于开启状态时，料盘内部空间通过物料回收窗与外部空间连通，料盘中的物料通过物料回收窗输出到外部；在物料回
收窗处于闭合状态时，料盘中的物料通过直振料道输出到外部。由于料盘内设置有物料回收窗，物料回收窗在开启状态下可以连通料盘内部空间与外部空间，因此，料盘中的物料可以通过物料回收窗输出到外部。当物料回收窗处于闭合状态时，料盘中的物料需要经由圆振料道、直振料道输出到外部。因此，根据本实用新型实施例提供的振动供料器，当需要对料盘内的物料进行回收时，可以直接通过开启物料回收窗进行回收，在这种情况下，不仅可以节约物料在直振料道中振动输出所花费的时间，而且不需要移动振动供料器，也就避免了清除物料后对振动供料器进行调试的过程，有效减小了物料回收的耗时，提升了生产效率。
16.本实用新型其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本实用新型说明书中的记载变的显而易见。
附图说明
17.图1为相关技术中振动供料器的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例一中提供的振动供料器的一种结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例一中示出的圆振料道最上层与最下层的一种示意图；
20.图4为本实用新型实施例一中提供的振动供料器的另一种结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例一中提供的振动供料器的又一种结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例一中提供的物料回收窗的示意图；
23.图7为本实用新型实施例一中提供的物料回收窗与料盘本体通过旋转转轴配合的一种示意图；
24.图8为本实用新型实施例一中提供的物料回收窗与料盘本体通过铰链配合的一种示意图；
25.图9为本实用新型实施例二中提供的振动供料器的一种结构示意图；
26.图10为本实用新型实施例二中提供的振动供料器的一种侧视图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例一：
29.振动供料器是用于向贴片机等受料设备提供物料的装置，其通常独立于受料设备，利用圆振料道与直振料道，通过振动实现物料的传输。例如，请参见图1所示，振动供料器10包括料盘11、圆振料道12与直振料道13，其中圆振料道12设置在料盘11的内侧壁上，并沿着料盘11的内侧壁盘旋而上。圆振料道12的入料口与料盘11底壁相接，其出料口与直振料道13的入料口相接，而直振料道13的出料口则与受料设备相接。在这种情况下，原本至于料盘11中的物料(例如透镜等)就可以在振动过程中通过圆振料道12的入料口进入圆振料道12，沿着圆振料道12振动前进后通过圆振料道12的出料口，并进入直振料道13，随后沿着直振料道13进入受料设备中。
30.在振动供料器10的使用过程中，可能会不时地面临机种变更、设备维修等需求，在
这些情况下，如果振动供料器10中存在物料，则需要将这些物料进行回收：通常情况下是移动振动供料器10，使其与受料设备分离，并将直振料道13的出料口与回收存储设备相接，然后利用振动供料器的振动将料盘11中的物料沿着圆振料道12、直振料道13振出，使得从直振料道13出料口输出的物料不会进入到受料设备中，而是会进入回收存储设备内。
31.显然，从直振料道13的出料口进行物料回收，被回收的物料需要从料盘11被振动传输至圆振料道12，再途径直振料道13才能被回收，这个过程缓慢，耗时长。而且，因为回收物料之前移动了振动供料器，因此，后续过程中需要对振动供料器10进行水平调试，每次水平调试都需要1-2小时，这更是会严重影响振动供料器10的生产效率。
32.为了解决上述问题，本实施例提供一种新的振动供料器，请参见图2所示：
33.振动供料器20包括料盘21与圆振料道22、直振料道23，其中，圆振料道21置于料盘21的内侧壁上，例如圆振料道21在料盘21的内侧壁上沿着内侧壁盘旋而上设置。圆振料道12可以用于将料盘11内的物料振动输送至直振料道13，例如，在一些示例中，圆振料道22与直振料道23均包括入料口与出料口，入料口即料道上供物料进入的位置，而出料口则是料道上供物料输出的位置。为了在对振动供料器20的结构进行阐述的过程中区分圆振料道22的入料口与直振料道23的入料口，本实施例中将圆振料道22的入料口记为“第一入料口”，将直振料道23的入料口记为“第二入料口”；同样地，为了区分圆振料道22的出料口与直振料道23的出料口，这里将这两个出料口分别记为“第一出料口”与“第二出料口”：第一入料口22a与料盘21的底壁相接，这样，料盘21底壁上的物料可以在振动的过程中进入第一入料口22a，第一出料口22b与第二入料口23a相接，这样从第一入料口22a振出的物料会进入到直振料道23。第二出料口23b用于与受料设备相接，以便向受料设备提供物料。
34.在本实施例中，为了不再通过直振料道23的第二出料口23b进行物料回收，在料盘21中设置了物料回收窗211。物料回收窗211类似于在料盘21上设置的一扇“窗户”，该窗户可以开启也可以关闭，因此，物料回收窗211包括两种状态分别是开启状态与闭合状态，当物料回收窗211处于开启状态时，料盘21的内部空间可以通过该物料回收窗211与外部空间连通，因此，料盘21内部的物料也可以通过该物料回收窗211被清除出振动供料器20。当物料回收窗211处于闭合状态时，料盘21中的物料就不能再通过物料回收窗211输出到外部，而只能通过直振料道23输出。
35.可以理解的是，物料回收窗211的轮廓形状、尺寸与料盘21的本体210上针对该物料回收窗211开设的窗框(即本体210上为了设置物料回收窗211而开设的口)的形状、尺寸相匹配，这样，当物料回收窗211处于闭合状态时，才能掩盖窗框处的开口，避免物料在物料回收窗211处于闭合状态时还从物料回收窗211与窗框之间的缝隙漏出。
36.在本实施例的一些示例中，振动供料器20的物料回收窗211设置在料盘21的底壁上。不过，由于振动供料器20的主机通常设置在底壁下与底壁相连，因此，在料盘21底壁上设置物料回收窗211可能会有一定的难度，或者是即便设置了也不方便进行物料回收，因此，在本实施例的其他一些示例中，物料回收窗211设置在料盘21的侧壁上，可以理解的是，物料回收窗211可以位于侧壁的任何位置处。还一些示例中，物料回收窗211不仅设置在料盘21的侧壁上，且其位于物料经圆振料道22振动传输时途径的位置处，这样，通过控制物料在圆振料道22中振动传输，就可以让物料自动运动至物料回收窗211处，进而从物料回收窗211处被回收。例如，请继续参见图2所示，圆振料道22可以被视作是设置在料盘21内侧壁上
的螺旋式的凸沿，而料盘21的侧壁就像是设置于该凸沿一侧的“护墙”，物料回收窗211就位于“护墙”上。在物料被振动传输的过程中，其受到离心力的作用，当物料回收窗211处于开启状态时，没有“护墙”向物料提供抵消离心力的压力，则物料将从物料回收窗211处被甩出。
37.可以理解的是，螺旋式设置的圆振料道22在竖直方向上可以被分为两个或多个层，圆振料道22的一圈可视为一层，例如，图3示出了螺旋式设置的圆振料道的22的一种示意图，其中，最下层221就是圆振料道22最下方的一圈，而最上层222是圆振料道22最上方的一圈。通常，物料回收窗210可以设置于圆振料道22任意一层对应的料盘21侧壁上，不过，在本实施例的一些示例中，物料回收窗211可以设置于圆振料道22最上层所对应的料盘21侧壁上，即料盘21侧壁上与圆振料道22最上层对应的位置处，例如请参见图2与图4所示，物料回收窗210均位于料盘21侧壁上与圆振料道22最上层对应的位置处。
38.图2和图4中不同的是，图4中物料回收窗211与直振料道23的入料口位于料盘21的同侧，也即相对于料盘21而言，物料回收窗211与第二入料口处于同一侧，在本实施例中将料盘21上与第二入料口23a处于同一侧的区域称为“直振同侧”，将料盘21上与第二入料口23a相对一侧的区域称为“直振对侧”，显然，图2中物料回收窗211就位于料盘21的直振对侧。可以理解的是，相较于将物料回收窗211设置与直振同侧的方案，将物料回收窗211设置于直振对侧能够更方便进行物料回收，使得物料回收时不会受到直振料道23的遮挡，这样可以进一步降低物料回收难度，提升物料回收效率。
39.在本实施例的一些示例中，物料回收窗211同样设置在料盘21的侧壁上，不过物料回收窗211没有设置在圆振料道22最上层对应的位置处，而是设置在料盘21侧壁上与圆振料道22的入料口对应的位置处，请参见图5所示。可以理解的是，此处是物料进入圆振料道22最先达到的区域，因此，如果将物料回收窗211设置于此处，则能够避免物料在圆振料道22中的传输路程，更仅以减少物料回收的时间耗费。
40.可以理解的是，物料在振动传输过程中常常会与料盘21的内侧壁产生摩擦，因此如果料盘21内侧壁粗糙就可能会导致物料受损，影响振动供料器20向受料设备所提供物料的品质，进而影响整体生产品质。所以，料盘20的内侧壁应当相对平滑，物料回收窗211处，以及物料回收窗211与料盘本体210的配合位置处也应当是这样。在本实施例中，物料回收窗211的物理弧度与料盘21侧壁的物理弧度相匹配。在一些示例中，物料回收窗211与本体210的材质也相同，甚至在一些示例中，料盘21可以先一体成型，然后再通切割等方式形成物料回收窗211，这样只要切割划分物料回收窗211的方式足够精密，物料回收窗211与本体210甚至可以严丝合缝地配合。
41.在本实施例的一些示例中，在开启物料回收窗211的时候，可以直接从料盘21本体210上取下物料回收窗211，完成物料回收之后，再将物料回收窗211安装到本体210上。这种情况下，物料回收窗211处于开启状态时，物料回收窗211与本体210是两个相互独立的部分，没有连接关系。但在本实施例的另外一些示例中，物料回收窗211与本体210之间可以转动连接，这样，在需要开启物料回收窗211时候，只需要对物料回收窗211相对于本体210进行转动即可，此时物料回收窗211与本体210间依旧存在连接关系，物料回收窗211并不会完全脱离本体210。而在物料回收完成后，通过将物料回收窗211转回原位就可以实现物料回收窗211的闭合。
42.例如，请参见图6所示，在本实施例的一些示例中，物料回收窗211上设置有旋转转轴2110，在一些示例中，旋转转轴2110可以与物料回收窗211本体固定连接，二者间不可相对转动。在另一些示例中，旋转转轴2110与物料回收窗211本体也可以相互独立，在需要时可以拆卸开来，例如物料回收窗211本体上设置有贯穿孔，旋转转轴2110可以插入该贯穿孔中。
43.而在料盘21本体210上也设置有与旋转转轴2110相互配合的轴孔，旋转转轴嵌入该轴孔中，就可以在轴孔中旋转，从而使得物料回收窗211相对于本体210旋转。在图7中简单示意了旋转转轴2110与轴孔2111的配合示意图。
44.在本实施例的另外一些示例中，物料回收窗211与本体210通过铰链转动连接，铰链，也即合页。如图8所示，铰链80的第一部分81位于物料回收窗211上，第二部分82位于本体210，且铰链的第一部分81与第二部分82可以相对转动。为了避免铰链80摩擦物料，因此本实施例的一些示例中可以将铰链80设置于料盘21的外壁。
45.为了避免正常供料过程中物料回收窗211因为震动而错误地打开，本实施例中在本体210和物料回收窗211上分别设置有卡扣件，可选地，在本体210上设置有第一卡扣件，而在物料回收窗211上设置有第二卡扣件，通过第一卡扣件与第二卡扣件的配合，可以限制物料回收窗211处于闭合状态。同样地，出于保护物料的目的，可以将第一卡扣件与第二卡扣件设置在料盘21的外壁。
46.本实用新型实施例提供的振动供料器，在料盘中设置物料回收窗，通过开启物料回收窗实现物料回收，避免了从直振料道的出料口进行物料回收耗时长及需要移动振动供料器的问题，不仅节省了清除料盘中物料的时间，同时也避免了物料回收后对振动供料器进行调试的过程，提升了生产效率。
47.实施例二：
48.为了使本领域技术人员对前述振动供料器的结构与优点更清楚，本实施例将结合示例继续对该振动供料器进行介绍，请参见图9-图10示出的振动供料器90：
49.振动供料器90包括料盘91、圆振料道92以及直振料道93，圆振料道92设置在料盘91的内侧壁上，并沿着料盘91的内侧壁盘旋而上，圆振料道92的入料口与料盘91底壁相接，其出料口与直振料道93的入料口相接，而直振料道93的出料口则与受料设备相接。该振动供料器90可用于向受料设备提供棱镜、led芯片等几种物料中的任意一种。
50.在料盘91的直振对侧设置有物料回收窗911，并且物料回收窗911位于料盘91侧壁上与圆振料道92最上层对应的位置处，这样物料回收过程不会收到直振料道93的阻挡，有利于工作人员便捷地进行物料回收，提升物料回收效率。
51.物料回收窗911的轮廓形状、尺寸与料盘91的本体910上与该物料回收窗911相互配合的窗框的形状、尺寸相匹配，且物料回收窗911的物理弧度与料盘91侧壁的物理弧度相匹配，这样可以避免物料在物料回收窗911处收到的摩擦，保障物料品质。
52.本实施例中，物料回收窗911与本体910通过旋转转轴(图9与图10中未示出)转动连接，在物料回收窗911的外壁与本体910的外壁上还设置有卡扣件，通过本体910上第一卡扣件910a与物料回收窗911上第二卡扣件911b的相互配合，可以限定物料回收窗911处于闭合状态，避免物料回收窗911在正常供料过程中错误的打开。
53.本实施例中提供的振动供料器，不仅可以节约物料通过直振料道进行振动回收所
花费的时间，而且不需要移动振动供料器，也就避免了清除物料后对振动供料器进行调试的过程，有效减小了物料回收的耗时，提升了生产效率。而且，因为物料回收窗设置于料盘的直振对侧，避免了物料回收过程受到直振料道遮挡的问题。同时，因为锁定物料回收窗的卡扣件设置在料盘的外壁，不会与物料接触，避免了物料因卡扣件受损的问题，维护了振动供料器所供物料的品质。
54.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型实施例所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。