一种铝合型材用上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上下料技术领域，尤其涉及一种铝合型材用上下料装置。


背景技术：

2.在现有的车床加工厂内加工铝合型材产品时，普遍都是通过人工手动的进行上下料，此方式不仅需要大量的人工成本，而且效率较低，从而影响生产，用自动化作业代替人工手动作业已经是整个机械发展的趋势。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中提出的现有的车床加工厂内加工铝合型材产品时，普遍都是通过人工手动的进行上下料，此方式不仅需要大量的人工成本，而且效率较低，从而影响生产，本实用新型提出一种铝合型材用上下料装置，可实现通过机械代替人工进行上下料，降低了人工成本，同时增加了效率，提高产量。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种铝合型材用上下料装置，包括支撑架，所述支撑架的上侧设置有电动滑台，所述电动滑台的输出端固定有移动块，所述移动块的上侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿移动块且固定有连接杆，所述连接杆的两端均固定有安装板，两个所述安装板互相远离的一侧均设置有气动夹具，所述支撑架的前侧通过第一支架固定有载料管，所述载料管靠近移动块的一侧设置有毛坯定位机构，所述毛坯定位机构的下侧设置有通过第二支架固定于支撑架的斜导料板，且所述斜导料板内靠近移动块的一侧设置有缓冲机构。
7.优选的，所述毛坯定位机构包括固定于载料管上侧的竖杆，所述竖杆的上侧转动设置有转动杆，所述转动杆远离竖杆的一端安装有滚轮，所述转动杆的下侧固定有定位杆，且所述定位杆延伸至载料管的正左侧，所述转动杆与载料管之间固定有拉簧，所述转动杆的下侧设置有固定于载料管的限制杆，且所述限制杆的上端与转动杆接触。
8.优选的，两个所述安装板的上侧分别通过斜支撑杆固定有斜抵板，且所述斜抵板与滚轮的横向位置相匹配。
9.优选的，所述缓冲机构包括接料板，所述接料板与载料管的内底部之间固定有缓冲弹簧，所述接料板的上表面粘接固定有橡胶垫。
10.优选的，所述载料管远离毛坯定位机构的一端固定有安装板，所述安装板远离载料管一侧固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装板且固定有推块。
11.优选的，所述电动滑台、旋转电机、气缸、气动夹具与外部电源以及外部控制器通过电性连接。
12.优选的，所述载料管的上侧连通固定有储料仓，且所述储料仓位于推块的左侧。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过毛坯定位机构、斜导料板、缓冲机构、电动滑台、斜抵板、载料管等的设置，可实现通过机械代替人工进行上下料，降低了人工成本，同时增加了效率，提高产量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝合型材用上下料装置的立体结构示意图；
16.图2为图1中的a处放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种铝合型材用上下料装置中载料管的主视剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种铝合型材用上下料装置中斜导料板的主视剖视图。
19.图中：1支撑架、2电动滑台、3移动块、4旋转电机、5安装板、6气动夹具、7斜抵板、8载料管、9储料仓、10气缸、11毛坯定位机构、111转动杆、112滚轮、113定位杆、114限制杆、115拉簧、12斜导料板、13缓冲机构、131接料板、132缓冲弹簧、133橡胶垫、14推块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种铝合型材用上下料装置，包括支撑架1，支撑架1的上侧设置有电动滑台2，电动滑台2的输出端固定有移动块3，移动块3的上侧固定有旋转电机4，旋转电机4的输出端贯穿移动块3且固定有连接杆，连接杆的两端均固定有安装板5，两个安装板5互相远离的一侧均设置有气动夹具6，支撑架1的前侧通过第一支架固定有载料管8，载料管8靠近移动块3的一侧设置有毛坯定位机构11，毛坯定位机构11的下侧设置有通过第二支架固定于支撑架1的斜导料板12，且斜导料板12内靠近移动块3的一侧设置有缓冲机构13。
22.在一个可选的实例中，毛坯定位机构11包括固定于载料管8上侧的竖杆，竖杆的上侧转动设置有转动杆111，转动杆111远离竖杆的一端安装有滚轮112，转动杆111的下侧固定有定位杆113，且定位杆113延伸至载料管8的正左侧，转动杆111与载料管8之间固定有拉簧115，转动杆111的下侧设置有固定于载料管8的限制杆114，且限制杆114的上端与转动杆111接触，限制杆114可使得转动杆111与载料管8平行，且定位杆113竖直设置。
23.在一个可选的实例中，两个安装板5的上侧分别通过斜支撑杆固定有斜抵板7，且斜抵板7与滚轮112的横向位置相匹配。
24.在一个可选的实例中，缓冲机构13包括接料板131，接料板131与载料管8的内底部之间固定有缓冲弹簧132，接料板131的上表面粘接固定有橡胶垫133，缓冲机构13可避免加工完成的铝合型材掉落时碰伤，影响质量。
25.在一个可选的实例中，载料管8远离毛坯定位机构11的一端固定有安装板，安装板远离载料管8一侧固定有气缸10，气缸10的输出端贯穿安装板且固定有推块14。
26.在一个可选的实例中，电动滑台2、旋转电机4、气缸10、气动夹具6与外部电源以及外部控制器通过电性连接，控制器的型号为：fx3ga
‑
60mt
‑
cm。
27.在一个可选的实例中，载料管8的上侧连通固定有储料仓9，且储料仓9位于推块14的左侧。
28.工作原理：在使用时，首先将铝合型材的原料毛坯叠加放入储料仓9内，最下侧的毛坯会进入到载料管8内，通过控制器运行气缸10，使得推块14将最下侧的毛坯向左侧推动，储料仓9内的毛坯会由于重力自行下落，在继续运行气缸10，直至载料管8内填满毛坯，且最左侧的毛坯会被定位杆113挡住，最左侧的毛坯半截位于载料管8的外侧，然后通过控制器运行电动滑台2，使得移动块3向载料管8的一侧移动，移动的过程中右侧的斜抵板7会与滚轮112接触，并将转动杆111抵直转动，同时拉伸拉簧115，而定位杆113会转动至毛坯的上方，不会阻挡住毛坯，继续运行电动滑台2，使得最左侧的毛坯位于右侧气动夹具6内，然后通过控制器运行右侧气动夹具6，使得右侧气动夹具6将最左侧的毛坯夹住，在运行电动滑台2使得移动块3远离载料管8，同时也会将毛坯带出，而转动杆111会由于拉簧115的拉力回到原先位置，通过控制器运行左侧的气动夹具6运行将车床上加工完成的铝合型材夹持并取下，然后通过控制器运行旋转电机4，使得旋转电机4旋转180
°
，左右两侧的气动夹具6会调换位置，将铝合型材原材料毛坯夹持固定在车床上，即可完成自动上下料，再运行电动滑台2使得移动块3向右侧移动，夹持加工完成的铝合型材位于右侧气动夹具6上，待右侧气动夹具6移动与缓冲机构13的位置对应时，可通过控制器松开右侧气动夹具6，加工完成的铝合型材会掉落至斜导料板12内的缓冲机构13上，并随着斜导料板12滑动至对应的收集装置内。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。