一种手机玻璃板加工用翻转装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及翻转装置技术领域，具体是一种手机玻璃板加工用翻转装置。


背景技术：

2.众所周知，目前生产的手机为了外观好看，都在手机背部设置玻璃面提高了手机的美观性和用户体验感觉，手机玻璃后盖一般表面为光滑的，安装面一般涂上各种颜色来衬托。
3.传统的在进行对手机玻璃板加工时，尤其是对大型玻璃板切割时，存在由于玻璃板较大，表面较为光滑四周锋利，人工在进行对玻璃板翻面时，容易割伤工人或者工人手滑造成玻璃杯破碎的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手机玻璃板加工用翻转装置，以解决上述背景技术中提出传统的在进行对手机玻璃板加工时，尤其是对大型玻璃板切割时，存在由于玻璃板较大，表面较为光滑四周锋利，人工在进行对玻璃板翻面时，容易割伤工人或者工人手滑造成玻璃杯破碎的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机玻璃板加工用翻转装置，包括旋转安装板，安装定位螺纹孔，真空抽气泵，机械臂转座，高压气管，旋转电机，第一机械大臂电机，第二机械大臂电机，定位安装板，机械大臂，加强固定管，机械小臂移动电机，机械小臂，全方位旋转头和玻璃板取拿装置，所述的安装定位螺纹孔采用多个，且多个所述的安装定位螺纹孔分别开设在旋转安装板的四角处；所述的机械臂转座与旋转安装板活动连接。
6.优选的，所述的真空抽气泵固定安装在机械臂转座的一侧；所述的旋转电机安装在机械臂转座的顶部；所述的定位安装板采用两个，且两个所述的定位安装板分别固定安装在机械臂转座上旋转电机的两侧；所述的第一机械大臂电机和第二机械大臂电机分别安装在两个所述的定位安装板一侧。
7.优选的，所述的机械大臂安装在两个所述的定位安装板的内侧；所述的加强固定管采用多个，且多个所述的加强固定管均设置在两个所述的定位安装板的内侧；所述的机械小臂移动电机安装在两个所述的定位安装板的顶部内侧；所述的机械小臂与机械小臂移动电机活动连接；所述的全方位旋转头安装在机械小臂的顶部；所述的玻璃板取拿装置安装在全方位旋转头的一端。
8.优选的，所述的玻璃板取拿装置包括第一电推杆安装块，第二电推杆安装块，电推杆旋转电机，快速排气阀，电推杆，分级管，吸盘固定架和吸盘，所述的第一电推杆安装块和第二电推杆安装块均安装在电推杆两侧；所述的电推杆旋转电机安装在第二电推杆安装块的一侧，且电推杆旋转电机的输出轴与电推杆固定连接；所述的快速排气阀固定安装在电
推杆的顶部；所述的吸盘固定架安装在电推杆杠杆底部；所述的吸盘采用多个，且多个所述的吸盘均固定安装在吸盘固定架底部；所述的分级管设置在吸盘固定架顶部，且分级管的每个支路分别与多个所述的吸盘连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型，通过在旋转安装板设置安装定位螺纹孔可使设备安装更加稳定，提高了设备稳定性避免了对玻璃板产生损坏。
11.2.本实用新型，通过设置真空抽气泵，可为玻璃板取拿装置上的吸盘提供一个吸力，能够使吸盘更加牢固的对玻璃板进行抓取，通过设置快速排气阀可方便放空吸盘内的吸力，使更加容易的将玻璃板放下。
12.3.本实用新型，通过设置全方位旋转头，全方位旋转头能够做 360
°
旋转可有效的对玻璃板进行翻转工作，结构简单使用方便，能有效地解决了人工对玻璃板进行翻面时出现的不安全因素。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的玻璃板取拿装置结构示意图。
15.图中：1-旋转安装板，2-安装定位螺纹孔，3-真空抽气泵，4-机械臂转座，5-高压气管，6-旋转电机，7-第一机械大臂电机，8-第二机械大臂电机，9-定位安装板，10-机械大臂，11-加强固定管，12-机械小臂移动电机，13-机械小臂，14-全方位旋转头，15-玻璃板取拿装置，151-第一电推杆安装块，152-第二电推杆安装块，153-电推杆旋转电机，154-快速排气阀，155-电推杆，156-分级管，157-吸盘固定架，158
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吸盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，一种手机玻璃板加工用翻转装置，包括旋转安装板 1，安装定位螺纹孔2，真空抽气泵3，机械臂转座4，高压气管5，旋转电机6，第一机械大臂电机7，第二机械大臂电机8，定位安装板9，机械大臂10，加强固定管11，机械小臂移动电机12，机械小臂13，全方位旋转头14和玻璃板取拿装置15，所述的安装定位螺纹孔2采用多个，且多个所述的安装定位螺纹孔2分别开设在旋转安装板1的四角处；所述的机械臂转座4与旋转安装板1活动连接，通过在旋转安装板1设置安装定位螺纹孔2可使设备安装更加稳定，提高了设备稳定性避免了对玻璃板产生损坏。
18.所述的真空抽气泵3固定安装在机械臂转座4的一侧；所述的旋转电机6安装在机械臂转座4的顶部；所述的定位安装板9采用两个，且两个所述的定位安装板9分别固定安装在机械臂转座4上旋转电机6的两侧；所述的第一机械大臂电机7和第二机械大臂电机8分别安装在两个所述的定位安装板9一侧。
19.所述的机械大臂10安装在两个所述的定位安装板9的内侧；所述的加强固定管11
采用多个，且多个所述的加强固定管11均设置在两个所述的定位安装板9的内侧；所述的机械小臂移动电机12安装在两个所述的定位安装板9的顶部内侧；所述的机械小臂13与机械小臂移动电机12活动连接；所述的全方位旋转头14安装在机械小臂13的顶部；所述的玻璃板取拿装置15安装在全方位旋转头14的一端，通过设置全方位旋转头 14，全方位旋转头14能够做360
°
旋转可有效的对玻璃板进行翻转工作，结构简单使用方便，能有效地解决了人工对玻璃板进行翻面时出现的不安全因素。
20.所述的玻璃板取拿装置15包括第一电推杆安装块151，第二电推杆安装块152，电推杆旋转电机153，快速排气阀154，电推杆155，分级管 156，吸盘固定架157和吸盘158，所述的第一电推杆安装块151和第二电推杆安装块152均安装在电推杆155两侧；所述的电推杆旋转电机153 安装在第二电推杆安装块152的一侧，且电推杆旋转电机153的输出轴与电推杆155固定连接；所述的快速排气阀154固定安装在电推杆155的顶部；所述的吸盘固定架157安装在电推杆155杠杆底部；所述的吸盘158 采用多个，且多个所述的吸盘158均固定安装在吸盘固定架157底部；所述的分级管156设置在吸盘固定架157顶部，且分级管156的每个支路分别与多个所述的吸盘158连接。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。