一种电池隔膜放卷装置的制作方法

1.本实用新型属于电池隔膜放卷技术领域，具体为一种电池隔膜放卷装置。


背景技术：

2.锂电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响。
3.电池隔膜在使用时，需要对电池隔膜进行放卷，通常将电池隔膜卷套接在放卷辊上，目前的放卷辊结构较为单一，通常将电池隔膜直接套接在放卷辊上，对电池隔膜进行放卷时，此时电池隔膜位置极易产生偏移，并且电池隔膜卷放卷不稳定，极易过多放卷，影响放卷效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种电池隔膜放卷装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种电池隔膜放卷装置，包括电池隔膜放卷辊，所述电池隔膜放卷辊的左右两端均固定安装有一体成型的放卷辊安装轴，所述电池隔膜放卷辊上雕刻有刻度尺，所述电池隔膜放卷辊的前后相对位置开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部活动卡接有定位滑块，所述定位滑块上螺钉连接有定位螺钉，且定位螺钉顶紧在定位滑槽的内壁上，所述电池隔膜放卷辊上活动套接有电池隔膜卷辊、第一定位环和第二定位环，所述第一定位环和第二定位环与定位滑块固定连接，所述电池隔膜卷辊上环绕有电池隔膜卷。
7.在一优选的实施方式中，所述定位滑块为t形结构，所述定位滑块与定位滑槽相适配，所述定位滑槽两端均为开口结构。
8.在一优选的实施方式中，所述第一定位环和第二定位环与电池隔膜卷辊相贴合，所述第一定位环和第二定位环与电池隔膜卷辊贴合面固定安装有防护橡胶垫。
9.在一优选的实施方式中，所述刻度尺位于雕刻在电池隔膜放卷辊的外壁上方前后相对位置，所述刻度尺位于定位滑槽的上方。
10.在一优选的实施方式中，所述电池隔膜卷辊、第一定位环和第二定位环与电池隔膜放卷辊相适配，所述第一定位环和第二定位环规格相同，所述定位螺钉的长度大于定位滑块下方横板的厚度。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对电池隔膜卷辊的位置进行限位，使得电池隔膜卷辊对电池隔膜卷进行放卷时更稳定，此时电池隔膜卷辊不易产生旋转，并且电池隔膜卷辊和电池隔膜卷的位置不易产生偏移，并且可对电池隔膜卷辊之间的间距进行定位调节，此时电池隔膜卷之间的间距调节到适合使用的位置。
12.1、本实用新型中，通过在电池隔膜放卷辊的左右两端固定安装有一体成型的放卷辊安装轴，便于通过放卷辊安装轴可将电池隔膜放卷辊的位置进行定位安装，在电池隔膜
放卷辊外壁上方前后相对位置雕刻有刻度尺，便于通过刻度尺可对电池隔膜卷辊之间的间距进行定位调节，即可将电池隔膜卷之间的间距调节到适合使用的位置，在电池隔膜放卷辊前后相对位置开设有定位滑槽，便于将定位滑块卡接在定位滑槽中，即可对定位滑块的位置进行限位。
13.2、本实用新型中，在定位滑块上螺纹连接有定位螺钉，便于通过定位螺钉可将定位滑块定位在定位滑槽中，在定位滑块上固定安装有第一定位环和第二定位环，便于通过第一定位环和第二定位环可对电池隔膜卷辊的位置进行限位，使得电池隔膜卷辊和电池隔膜卷的位置不易产生偏移，增加电池隔膜卷辊和电池隔膜卷使用时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a区域结构放大示意图；
16.图3为本实用新型图2中b区域结构放大示意图。
17.图中标记：1
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电池隔膜放卷辊、2
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放卷辊安装轴、3
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刻度尺、4
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定位滑槽、5
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定位滑块、6
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定位螺钉、7
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电池隔膜卷辊、8
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第一定位环、9
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第二定位环、10
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电池隔膜卷。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1
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3，一种电池隔膜放卷装置，包括电池隔膜放卷辊1，电池隔膜放卷辊1的左右两端均固定安装有一体成型的放卷辊安装轴2，便于通过放卷辊安装轴2可将电池隔膜放卷辊1的位置进行定位安装。电池隔膜放卷辊1上雕刻有刻度尺3，便于通过刻度尺3可对电池隔膜卷辊7之间的间距进行定位调节，即可将电池隔膜卷10之间的间距调节到适合使用的位置。刻度尺3位于雕刻在电池隔膜放卷辊1的外壁上方前后相对位置，刻度尺3位于定位滑槽4的上方。
20.电池隔膜放卷辊1的前后相对位置开设有定位滑槽4，便于将定位滑块5卡接在定位滑槽4中，即可对定位滑块5的位置进行限位。定位滑槽4两端均为开口结构，定位滑槽4的内部活动卡接有定位滑块5，定位滑块5为t形结构，定位滑块5与定位滑槽4相适配，定位滑块5上螺钉连接有定位螺钉6，且定位螺钉6顶紧在定位滑槽4的内壁上，便于通过定位螺钉6可将定位滑块5定位在定位滑槽4中。定位螺钉6的长度大于定位滑块5下方横板的厚度。
21.电池隔膜放卷辊1上活动套接有电池隔膜卷辊7、第一定位环8和第二定位环9，电池隔膜卷辊7、第一定位环8和第二定位环9与电池隔膜放卷辊1相适配，第一定位环8和第二定位环9规格相同，第一定位环8和第二定位环9与电池隔膜卷辊7相贴合，便于通过第一定位环8和第二定位环9可对电池隔膜卷辊7的位置进行限位，使得电池隔膜卷辊7和电池隔膜卷10的位置不易产生偏移，增加电池隔膜卷辊7和电池隔膜卷10使用时的稳定性。第一定位环8和第二定位环9与电池隔膜卷辊7贴合面固定安装有防护橡胶垫，第一定位环8和第二定位环9与定位滑块5固定连接，电池隔膜卷辊7上环绕有电池隔膜卷10。
22.优选的，第一定位环8和第二定位环9两个端面的边缘上镶嵌有对称布置的磁铁
环，两个磁铁环中设有分隔间隙，位于分隔间隙中的定位环的侧壁上设有定位卡齿，两个磁铁环之间设有有加高定位环，且加高定位环的内侧与电池隔膜卷10的侧壁相贴合。加高定位环的内圈中设有与定位卡齿相适配的卡齿槽，卡齿插接在卡齿槽中。加高定位环的侧壁上设有倾斜向外延伸导向板。两个导向板形成一扩张口的形状，以便于电池隔膜缠绕在两个加高定位环之间的电池隔膜卷10上。
23.工作原理：
24.本技术中，对电池隔膜卷辊7进行安装时，将电池隔膜卷10环绕在电池隔膜卷辊7上，将第二定位环9上的定位滑块5通过定位滑槽4的右侧插接在定位滑槽4中，此时第二定位环9套接在电池隔膜放卷辊1上，将第一定位环8向左侧推动，将电池隔膜卷辊7套接在电池隔膜放卷辊1上，通过观察刻度尺3，即可将电池隔膜卷辊7移动到需要安装的位置，将第一定位环8套接在电池隔膜放卷辊1上，此时将第一定位环8上固定安装的定位滑块5插接在定位滑槽4中，将第一定位环8和第二定位环9向电池隔膜卷辊7的位置推动，使得第一定位环8和第二定位环9与电池隔膜卷辊7相贴合，将定位螺钉6进行旋转，使得定位螺钉6顶紧在定位滑槽4内壁上，即可对定位滑块5的位置进行定位，此时第一定位环8和第二定位环9的位置得到定位，即可对电池隔膜卷辊7和电池隔膜卷10的位置进行定位。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。