一种双折线铸造卷筒的制作方法

1.本实用新型涉及铸造卷筒技术领域，具体为一种双折线铸造卷筒。


背景技术：

2.在当今的社会中，随着时代的不断发展，我国的铸造加工业有着蓬勃的进行，钢缆线在人们的生活中随处可见，此钢缆线是由多股钢丝绳围绕一根纤维芯或钢丝绳芯捻制而成的钢丝束，而钢丝绳的加工时需要进行铸造，此钢丝绳在铸造的过程中铸造卷筒是其中必不可少的部分，铸造卷筒可将铸造好的钢丝绳进行收集，避免钢丝绳出现堆积打结的现象出现，而铸造卷筒表面对向折线的设计，可针对不同的钢丝绳进行收卷，但现有的铸造卷筒还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的铸造卷筒，使用时有着防护效果不佳的问题，导致此铸造卷筒在日常长时间的使用中可能出现表面生锈的现象出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双折线铸造卷筒，以解决上述背景技术中提出装置防护效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双折线铸造卷筒，包括侧板、中柱、对向折线槽和中空筒，所述侧板的中间位置处固定连接有中柱，所述中柱的表面均设置有对向折线槽，所述侧板和防护结构的内部设置有中空筒，所述侧板的一侧设置有对接结构，所述对向折线槽的内壁上设置有限位结构，所述侧板和中柱的表面均设置有防护结构，所述防护结构包括防护涂层、耐磨颗粒、凹槽和异形槽，所述凹槽均设置在侧板和防护结构的表面，所述凹槽的两侧安装有异形槽，所述凹槽的顶端涂覆有防护涂层，所述防护涂层的顶端均设置有耐磨颗粒。
6.优选的，所述凹槽在侧板和防护结构的表面设置有若干组，且若干组凹槽在侧板和防护结构的表面呈等间距分布。
7.优选的，所述对接结构包括对接槽、垫片和对接块，所述对接块均固定连接在侧板的底端，所述对接块底端的表面设置有对接槽，所述对接槽内部的底端安装有垫片。
8.优选的，所述对接块在侧板的底端呈环形分布，所述对接块与对接槽之间呈卡合结构。
9.优选的，所述限位结构包括安装槽、限位块和胶体，所述安装槽均设置在对向折线槽内部的两侧，所述安装槽的内部涂覆有胶体，所述胶体的中间位置处安装有限位块。
10.优选的，所述安装槽在对向折线槽的内壁上的横截面呈半弧状，所述限位块在对向折线槽的中心线上呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双折线铸造卷筒结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过防护涂层在侧板和中柱表面的涂覆，将避免了侧板和中柱直接与外界的
物体进行接触，进而使侧板和中柱与外界的物质无法发生反应并生锈，通过耐磨颗粒的设计，将有效提升了此装置与外界之间的摩擦力，由此实现了此装置的防护功能，提高了此装置的使用寿命；
13.(2)将侧板一侧的的对接块与另一卷筒侧板表面的对接槽进行对齐，随后将对接块插入对接槽的内部，进而侧板与另一卷筒进行拼接，同时两组卷筒的同时收卷，将有效的提高了工作效率，由此实现了此装置的对接功能，提高了此装置的功能性；
14.(3)当对向折线槽在对线束收卷时，利用对向折线槽将外界的线束收固定，而安装槽内部通过胶体固定的限位块，将有效的使线束在对向折线槽内部收卷时的空间填充，避免出现散开的现象，由此实现了此装置的限位功能，提高了此装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护结构正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的对接结构正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型的限位结构侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、侧板；2、防护结构；201、防护涂层；202、耐磨颗粒；203、凹槽；204、异形槽；3、中柱；4、对向折线槽；5、中空筒；6、对接结构；601、对接槽；602、垫片；603、对接块；7、限位结构；701、安装槽；702、限位块；703、胶体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种双折线铸造卷筒，包括侧板1、中柱3、对向折线槽4和中空筒5，侧板1的中间位置处固定连接有中柱3，中柱3的表面均设置有对向折线槽4，侧板1和防护结构2的内部设置有中空筒5，侧板1和中柱3的表面均设置有防护结构2，防护结构2包括防护涂层201、耐磨颗粒202、凹槽203和异形槽204，凹槽203均设置在侧板1和防护结构2的表面，凹槽203的两侧安装有异形槽204，凹槽203的顶端涂覆有防护涂层201，防护涂层201的顶端均设置有耐磨颗粒202，凹槽203在侧板1和防护结构2的表面设置有若干组，且若干组凹槽203在侧板1和防护结构2的表面呈等间距分布，通过凹槽203和异形槽204组合槽的设计，使防护涂层201在侧板1和防护结构2表面的附着力可进行增加，避免出现防护涂层201脱落的现象出现；
23.将此装置移动至合适的位置处，随后通过中空筒5与外界的驱动设备进行连接，紧接着外界的驱动设备带动侧板1中间位置处的中柱3进行转动，随后中柱3表面的对向折线槽4将带动外界的线束进行收集，通过防护涂层201在侧板1和中柱3表面的涂覆，将避免了侧板1和中柱3直接与外界的物体进行接触，进而使侧板1和中柱3与外界的物质无法发生反应并生锈，通过耐磨颗粒202的设计，将有效提升了此装置与外界之间的摩擦力；
24.侧板1的一侧设置有对接结构6，对接结构6包括对接槽601、垫片602和对接块603，对接块603均固定连接在侧板1的底端，对接块603底端的表面设置有对接槽601，对接槽601内部的底端安装有垫片602，对接块603在侧板1的底端呈环形分布，对接块603与对接槽601之间呈卡合结构。，通过对接块603在侧板1一端环形多组的设计，将有效的使两组卷筒进行同步工作，同时垫片602的设置，将使对接块603与对接槽601进行对接时进行移动的缓冲；
25.将侧板1一侧的的对接块603与另一卷筒侧板1表面的对接槽601进行对齐，随后将对接块603插入对接槽601的内部，进而侧板1与另一卷筒进行拼接，同时两组卷筒的同时收卷，将有效的提高了工作效率；
26.对向折线槽4的内壁上设置有限位结构7，限位结构7包括安装槽701、限位块702和胶体703，安装槽701均设置在对向折线槽4内部的两侧，安装槽701的内部涂覆有胶体703，胶体703的中间位置处安装有限位块702，安装槽701在对向折线槽4的内壁上的横截面呈半弧状，限位块702在对向折线槽4的中心线上呈对称分布，通过限位块702的设置，将有效的使对向折线槽4与线束之间的空隙进行缩减，避免出现线束在对向折线槽4的表面散乱的现象；
27.当对向折线槽4在对线束收卷时，利用对向折线槽4将外界的线束收固定，而安装槽701内部通过胶体703固定的限位块702，将有效的使线束在对向折线槽4内部收卷时的空间填充，避免出现散开的现象。
28.工作原理：使用时，首先，将此装置移动至合适的位置处，随后通过中空筒5与外界的驱动设备进行连接，紧接着外界的驱动设备带动侧板1中间位置处的中柱3进行转动，随后中柱3表面的对向折线槽4将带动外界的线束进行收集，通过防护涂层201在侧板1和中柱3表面的涂覆，将避免了侧板1和中柱3直接与外界的物体进行接触，进而使侧板1和中柱3与外界的物质无法发生反应并生锈，通过耐磨颗粒202的设计，将有效提升了此装置与外界之间的摩擦力；
29.其次，将侧板1一侧的的对接块603与另一卷筒侧板1表面的对接槽601进行对齐，随后将对接块603插入对接槽601的内部，进而侧板1与另一卷筒进行拼接，同时两组卷筒的同时收卷，将有效的提高了工作效率；
30.最后，当对向折线槽4在对线束收卷时，利用对向折线槽4将外界的线束收固定，而安装槽701内部通过胶体703固定的限位块702，将有效的使线束在对向折线槽4内部收卷时的空间填充，避免出现散开的现象，最终完成此装置的全部工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。