一种粉剂自动定量包装机的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂包装技术领域，具体涉及一种粉剂自动定量包装机。


背景技术：

2.粉剂定量包装机，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；集机、电、光、仪于一体，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，包装速度快，采用螺旋下料、光控技术，精度高。
3.现有的粉剂定量包装机在进行粉剂上料时，无法对粉剂进行筛选过滤，但是粉剂因潮湿等原因结块，导致粉剂中存在部分结块，体积较大，影响后续粉剂的包装质量，同时潮湿的粉剂也影响后续粉剂存储时间，使粉剂容易变质导致无法使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种粉剂自动定量包装机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种粉剂自动定量包装机，包括包装机本体、螺旋输送机、储料桶，所述螺旋输送机将储料桶内的原料向包装机本体中的储料罐内输送，还包括结块筛分机构，所述结块筛分机构设置在储料桶上以对原料中的结块进行筛分，所述结块筛分机构包括过滤筛、升降机构，所述过滤筛为顶部开口的壳体结构，所述过滤筛的底壁为半圆弧面，且过滤筛的底壁上设有多个筛孔，所述过滤筛内转动连接搅拌轴，所述搅拌轴上固定有至少一个搅料板，所述过滤筛的一侧外壁上安装搅拌电机，所述搅拌电机驱动搅拌轴使搅料板以半圆弧面的中心为轴线旋转，所述过滤筛的开口端安装进料漏斗，所述进料漏斗搭在储料桶的顶端边缘部位，以使过滤筛位于储料桶内，所述升降机构分别安装在储料桶的两侧外壁上并与进料漏斗连接以使其上下移动，所述螺旋输送机与储料罐之间设置烘干机构以对原料烘干。
7.在上述任一方案中优选的是，所述搅料板的底端与过滤筛的底壁之间的间隙为1
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3mm，所述进料漏斗的顶端边缘延伸至储料桶的外侧。
8.在上述任一方案中优选的是，所述升降机构包括升降气缸、移动块，所述升降气缸固定在储料桶的外侧壁上，所述升降气缸上的伸缩杆与移动块固定，所述移动块上转动连接旋转轴，所述旋转轴的一端固定支撑块，所述支撑块与进料漏斗的顶部边缘部位固定。
9.在上述任一方案中优选的是，所述储料桶一侧的移动块上固定翻转电机，所述翻转电机与旋转轴远离支撑块的一端连接，以驱动旋转轴带动进料漏斗和过滤筛翻转。
10.在上述任一方案中优选的是，所述储料桶的出料口与螺旋输送机的进料口连通，所述螺旋输送机的出料口与烘干机构中的进料口连通。
11.在上述任一方案中优选的是，所述烘干机构位于储料罐的顶端，所述烘干机构包括烘干箱、电加热片，所述烘干箱的进料口与螺旋输送机的出料口连通，所述烘干箱固定在储料罐的顶端，所述烘干箱的内壁上安装电加热片，所述烘干箱的出料口与储料罐的进料口连通，且烘干箱的出料口上安装第一电磁阀。
12.在上述任一方案中优选的是，所述烘干箱内转动连接翻料轴，所述翻料轴上固定多个环形阵列分布的翻转叶片，所述烘干箱的外侧壁上安装翻料电机，所述翻料电机的输出轴与翻料轴连接以使其旋转。
13.在上述任一方案中优选的是，所述烘干箱的底壁上安装湿度传感器。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种粉剂自动定量包装机具有以下有益效果：
15.1、通过设置结块筛分机构，能够将原料中的结块原料进行过滤筛分，将筛分后的原料通过螺旋输送机构输送至包装机本体中的储料罐内，避免因存在结块原料而影响后续的包装质量；同时在过滤筛内安装搅料板，搅拌电机驱动搅料板能够旋转，不仅使原料相对过滤筛运动，加快过滤速度，而且对过滤筛内的结块原料能够搅拌破碎通过筛孔进入储料桶内，减少过滤筛内结块原料的量，从而减少将过滤筛取出清理结块原料的次数；
16.2、通过升降机构的设置，升降气缸使过滤筛上移而脱离储料桶，翻转电机能够带动进料漏斗使过滤筛翻转，使进料漏斗的开口朝下，使过滤筛内不能破碎过滤的结块原料能够自动掉落，只需在排料时将收集桶放置在储料桶的顶端即可，结块原料自动掉落至收集桶内，实现自动收集功能，自动化程度高，有助于降低了劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种粉剂自动定量包装机的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为图1中过滤筛和进料漏斗连接的整体外观图；
19.图3为图2中过滤筛的左视图。
20.图中标注说明：1、储料桶；2、过滤筛；3、进料漏斗；4、翻转电机；5、支撑块；6、移动块；7、旋转轴；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅料板；11、升降气缸；12、螺旋输送机；13、烘干箱；14、电加热片；15、翻料轴；16、湿度传感器；17、储料罐。
具体实施方式
21.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
22.如图1
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3所示，按照本实用新型提供的一种粉剂自动定量包装机的一实施例，包括包装机本体、螺旋输送机12、储料桶1，所述螺旋输送机12将储料桶1内的原料向包装机本体中的储料罐17内输送，还包括结块筛分机构，所述结块筛分机构设置在储料桶1上以对原料中的结块进行筛分，所述结块筛分机构包括过滤筛2、升降机构，所述过滤筛2为顶部开口的空心壳体结构，所述过滤筛2的底壁为半圆弧面，且过滤筛2的底壁上设有多个筛孔，所述过滤筛2内转动连接搅拌轴9，所述搅拌轴9上固定有至少一个搅料板10，所述过滤筛2的一侧外壁上安装搅拌电机8，所述搅拌电机8驱动搅拌轴9使搅料板10以半圆弧面的中心为轴线旋转，所述过滤筛2的开口端安装进料漏斗3，所述进料漏斗3搭在储料桶1的顶端边缘部位，以使过滤筛2位于储料桶1内，且搅拌电机8也位于储料桶1内，所述升降机构分别安装在储料桶1的两侧外壁上并与进料漏斗3连接以使其上下移动，所述螺旋输送机12与储料罐17之间设置烘干机构以对原料烘干。
23.在上述结构中，通过设置结块筛分机构，能够将原料中的结块原料进行过滤筛2分，将筛分后的原料通过螺旋输送机12构输送至包装机本体中的储料罐17内，避免因存在结块原料而影响后续的包装质量；同时在过滤筛2内安装搅料板10，搅拌电机8驱动搅料板10能够旋转，不仅使原料相对过滤筛2运动，加快过滤速度，而且对过滤筛2内的结块原料能够搅拌破碎通过筛孔进入储料桶1内，减少过滤筛2内结块原料的量，从而减少将过滤筛2取出清理结块原料的次数。
24.过滤筛2通过升降机构驱动能够上下移动，从而使过滤筛2能够自动从储料桶1内取出，避免人工手动操作，降低了劳动强度。
25.所述搅料板10的底端与过滤筛2的底壁之间的间隙为1
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3mm。所述进料漏斗3的顶端边缘延伸至储料桶1的外侧。
26.所述升降机构包括升降气缸11、移动块6，所述升降气缸11固定在储料桶1的外侧壁上，所述升降气缸11上的伸缩杆与移动块6固定，所述移动块6上转动连接旋转轴7，所述旋转轴7的一端固定支撑块5，所述支撑块5与进料漏斗3的顶部边缘部位固定。
27.所述储料桶1一侧的移动块6上固定翻转电机4，所述翻转电机4与旋转轴7远离支撑块5的一端连接，以驱动旋转轴7带动进料漏斗3和过滤筛2翻转。
28.在本实施例中，当过滤筛2通过升降气缸11使其向上移动而脱离储料桶1时，翻转电机4能够带动进料漏斗3使过滤筛2翻转，使进料漏斗3的开口朝下，使过滤筛2内不能破碎过滤的结块原料能够自动掉落，只需在排料时将收集桶放置在储料桶1的顶端即可，结块原料自动掉落至收集桶内，实现自动收集功能，自动化程度高，有助于降低了劳动强度。
29.所述储料桶1的出料口与螺旋输送机12的进料口连通，所述螺旋输送机12的出料口与烘干机构中的进料口连通。
30.所述烘干机构位于储料罐17的顶端，所述烘干机构包括烘干箱13、电加热片14，所述烘干箱13的进料口与螺旋输送机12的出料口连通，所述烘干箱13固定在储料罐17的顶端，所述烘干箱13的内壁上安装电加热片14，所述烘干箱13的出料口与储料罐17的进料口连通，且烘干箱13的出料口上安装第一电磁阀。
31.所述烘干箱13内转动连接翻料轴15，所述翻料轴15上固定多个环形阵列分布的翻转叶片，所述烘干箱13的外侧壁上安装翻料电机，所述翻料电机的输出轴与翻料轴15连接以使其旋转。
32.所述烘干箱13的底壁上安装湿度传感器16，电加热片14、湿度传感器16、第一电磁阀均与plc控制器连接，以根据湿度传感器16检测的湿度信息控制电加热片14的启动或停止。plc控制器的型号可以为s3
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700，但不限于这一种，只要能实现上述功能即可。
33.通过设置烘干结构，能够对原料进行加热烘干，去除原料中存在的湿气，有助于后续的包装，同时翻料轴15带动翻转叶片对烘干箱13内的原料进行搅拌，有助于烘干的更加均匀；湿度传感器16检测原料的湿度来使plc控制器控制电加热片14启动或停止，有利于节约电源。
34.在本实施例中，储料罐17的底端设置定量出口，所述定量出口上安装第二电磁阀，以控制储料罐17内的原料定量排出，第二电磁阀与plc控制器连接，以控制第二电磁阀的开启或关闭。
35.在本实施例中，螺旋输送机12为市售产品，对本领域技术人员来说是现有技术，因
此，在此不再详细赘述。
36.本实施例的工作原理：将原料通过进料漏斗3加入至过滤筛2内，启动搅拌电机8带动搅拌轴9使搅料板10旋转，对过滤筛2内的原料进行搅拌并使部分结块原料破碎，原料相对于过滤筛2运动，有助于原料更快速的从筛孔内通过掉落至储料桶1内，储料桶1内的原料经过螺旋输送机12的输送进入烘干箱13内，湿度传感器16检测原料的湿度并传送至plc控制器，当原料的湿度值大于预设值时，需要对原料进行烘干，plc控制器控制电加热片14开启，对原料进行加热，翻料电机带动翻转叶片旋转，对烘干箱13内的原料进行搅拌，有利于烘干均匀，直到湿度传感器16检测的湿度低于预设值时，说明原料达到要求的干燥度，此时说明烘干完成，plc控制器控制第一电磁阀打开，使原料进入储料罐17内进行暂时存储，通过控制第二电磁阀的打开从定量出口排出；当需要清理过滤筛2时，启动升降气缸11，升降气缸11带动进料漏斗3使过滤筛2向上移动，直到过滤筛2位于储料桶1的上方，将收集桶放置在储料桶1的顶端，然后启动翻转电机4带动进料漏斗3使过滤筛2翻转，使进料漏斗3的开口朝下，结块原料自动掉落至收集桶内进行收集，清理结束后，将收集桶取下，启动升降气缸11带动进料漏斗3下移，过滤筛2位于储料桶1内，直到进料漏斗3的边缘搭在储料桶1的顶端，过滤筛2的安装完成。
37.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。