一种摆盘装置及具有其的轻质管料码放机的制作方法

1.本实用新型涉及管料码放设备技术领域，特别是一种摆盘装置及具有其的轻质管料码放机。


背景技术：

2.卷烟(cigarette)用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品。又称纸烟、香烟、烟卷。在卷烟的生产过程中，需要使得卷烟保持同一朝向。目前采用的方法是采用人工码放的方式，由人将其同一朝向的码放在一个容腔的宽度和卷烟长度相同的料盒里面，待料盒装满以后再将其送至生产设备中。这种采用人工码放的方式，生产效率比较低、工人的劳动强度大。要想提高生产效率，需要进行自动化改造。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种摆盘装置,能够提高轻质管料的码放效率。
4.本实用新型还提出一种具有上述摆盘装置的轻质管料码放机。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种摆盘装置，包括：
6.方形的盒体，所述盒体内设有管料腔，所述管料腔的宽度与管料的长度相匹配，所述盒体的底面设有与所述管料腔相通的管料入口，所述盒体沿长度方向的轴线分为第一半盒体和第二半盒体，所述盒体由所述第一半盒体和所述第二半盒体拼装而成，所述盒体的底面与第一半盒体一体设置；
7.入口开关机构，设置在所述管料入口处，用于关闭和开启所述管料入口；
8.压板，所述压板设置在所述管料腔内，所述压板具有压整面，所述压整面与所述盒体的底面相对朝向，所述压板能够随着管料进入所述管料腔中而被挤压上升。
9.根据本实用新型实施例的摆盘装置，至少具有如下有益效果：在上料的时候，入口开关机构打开，相应的上料机构将轻质管料由管料入口送入管料腔中，随着轻质管料持续的进入管料腔中，管料腔中的轻质管料不断堆积上升，压板会将轻质管料向管料入口的两侧引导，使轻质管料均匀的铺满管料腔中，随着管料的不断堆积会将压板不断向上推升，直至将压板推到最上方，将管料腔装满。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述入口开关机构包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板均具有拼合端和推动端，且拼合端相对朝向设置，所述第一滑板和所述第二滑板能够相互朝向的滑动设置在所述盒体的底面，且位于所述管料入口的上方，所述第一滑板的拼合端设有避让缺口，所述避让缺口的宽度小于所述管料的长度。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述盒体的底面设有第一滑动导向槽，所述第一滑动导向槽沿所述第一滑板和所述第二滑板之间的连线设置，所述第一滑板的背面设有第一导向卡板，所述第一导向卡板滑动卡装在所述第一滑动导向槽中。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述盒体的底面设有第二滑动导向槽，所述第二
滑动导向槽沿所述第一滑板和所述第二滑板之间的连线设置，所述第二滑板的背面设有第二导向卡板，所述第二导向卡板滑动卡装在所述第二滑动导向槽中。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑板的推动端设有第一限位挡块，所述第一限位挡块与对所述盒体对应侧壁构成限位关系，以限制所述第一滑板朝所述第二滑板的运动行程。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第二滑板的推动端设有第二限位挡块，所述第二限位挡块与对所述盒体对应侧壁构成限位关系，以限制所述第二滑板朝所述第一滑板的运动行程。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑板和所述第二滑板的拼合端均为倾斜锥面。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述盒体上设有升降导轨，所述升降导轨具有沿所述盒体的底面到顶面的导向行程，所述压板上设有连接构件，所述连接构件与所述升降导轨连接，能够沿所述升降导轨的导向行程运动。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述升降导轨包括至少一道升降槽，所述升降槽由所述盒体的底面到顶面延伸设置，所述连接构件包括导向销和锁紧螺母，所述导向销滑动设置在所述升降槽内，所述导向销的一端和所述挡板连接，另一端穿过所述升降槽后与所述锁紧螺母连接。
18.根据本实用新型的第二方面实施例的一种轻质管料码放机，具有上述的摆盘装置。
19.根据本实用新型实施例的轻质管料码放机，至少具有如下有益效果：在上料的时候，入口开关机构打开，轻质管料码放机本体的上料机构将轻质管料由管料入口送入管料腔中，随着轻质管料持续的进入管料腔中，管料腔中的轻质管料不断堆积上升，压板会将轻质管料向管料入口的两侧引导，使轻质管料均匀的铺满管料腔中，随着管料的不断堆积会将压板不断向上推升，直至将压板推到最上方，将管料腔装满。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型实施例摆盘装置的整体结构示意图；
23.图2为图1中摆盘装置的仰视图；
24.图3为入口开关机构处于打开状态的结构示意图；
25.图4为入口开关机构处于关闭状态的结构示意图；
26.图5为第一半盒体的结构示意图；
27.图6为第一滑板的结构示意图；
28.图7为轻质管料腔中没有设置挡板时，轻质管料的堆积状态示意图；
29.图8为轻质管料腔中设置挡板时，轻质管料的堆积状态示意图；
30.图9为本实用新型实施例轻质管料码放机的结构示意图。
31.附图标记：
32.盒体100、第一半盒体110、第二半盒体120、第一滑动导向槽130、第二滑动导向槽140；轻质管料200；管料入口300；
33.入口开关机构400、第一滑板410、避让缺口411、第一导向卡板412、第一限位挡块413、第二滑板420、第二导向卡板421、第二限位挡块422；
34.压板500；升降导轨600；连接构件700；上料机构810、导向板820。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
39.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.如图1、图2、图3所示，根据本实用新型实施例的摆盘装置，包括：
41.方形的盒体100，盒体100内设有轻质管料腔，轻质管料腔的宽度与轻质管料200的长度相匹配，盒体100的底面设有与轻质管料腔相通的轻质管料入口 300，盒体100沿长度方向的轴线分为第一半盒体110和第二半盒体120，盒体100 由第一半盒体110和第二半盒体120拼装而成，盒体100的底面与第一半盒体110 一体设置；
42.入口开关机构400，设置在轻质管料入口300处，用于关闭和开启轻质管料入口300；
43.压板500，压板500设置在轻质管料腔内，压板500具有压整面，压整面与盒体100的底面相对朝向，压板500能够随着轻质管料200进入轻质管料腔中而被挤压上升。
44.如图9所示，我们以卷烟生产过程中，卷烟的摆码为例。在上料的时候，入口开关机构400打开，轻质管料码放机本体的上料机构810将轻质管料200由管料入口300送入管料腔中，随着轻质管料200持续的进入管料腔中。
45.如图8所示，管料腔中的轻质管料200不断堆积上升，压板500会将轻质管料200向
管料入口300的两侧引导，使轻质管料200能够均匀的铺满管料腔中，随着轻质管料200的不断堆积，轻质管料200会将压板500不断向上推升，直至将压板500推到最上方，将管料腔装满。
46.当管料腔装满以后，入口开关机构400关闭，将摆盘装置从轻质管料码放机本体上取下来，将第一半盒体110与第二半盒体120分离，将管料腔中的管料整体的堆码至下一道生产工序。
47.如图7所示，假设不设置压板500，轻质管料200从管料入口300进入管料腔后，会以管料入口300为中心成金字塔形的堆积，当达到一定的高度以后，会向管料入口300两边坍塌，无法将管料腔装满。
48.在本实用新型的一些实施例中，入口开关机构400包括第一滑板410和第二滑板420，第一滑板410和第二滑板420均具有拼合端和推动端，且拼合端相对朝向设置，第一滑板410和第二滑板420能够相互朝向的滑动设置在盒体100的底面，且位于轻质管料入口300的上方，第一滑板410的拼合端设有避让缺口411，避让缺口411的宽度小于轻质管料200的长度。
49.如图3所示，入口开关机构400在关闭的时候，通过推动推动端，第一滑板 410和第二滑板420做靠近运动，直至拼合端拼合在一起，将轻质管料入口300 封堵起来；
50.图4所示，入口开关机构400在关闭的时候，通过拉动推动端，第一滑板410 和第二滑板420做远离运动，直至将轻质管料入口300完全漏出，将轻质管料入口300封堵起来。
51.其中，避让缺口411的设置目的在于，为轻质管料码放机本体的导向板820 提供一个安装空间，同时其的宽度小于轻质管料200的长度，可以保证对轻质管料200限位作用，不让其从缺口出来。
52.在本实用新型的一些实施例中，盒体100的底面设有第一滑动导向槽130，第一滑动导向槽130沿第一滑板410和第二滑板420之间的连线设置，第一滑板 410的背面设有第一导向卡板412，第一导向卡板412滑动卡装在第一滑动导向槽 130中。
53.如图2、图5和图6所示，第一滑板410的第一导向卡板412滑动卡装在第一滑动导向槽130中，第一滑板410通过第一导向卡板412在第一滑动导向槽130 中滑动，控制第一滑板410与第二滑板420之间的距离，实现轻质管料入口300 的打开和关闭。
54.在本实用新型的一些实施例中，同样的，盒体100的底面设有第二滑动导向槽140，第二滑动导向槽140沿第一滑板410和第二滑板420之间的连线设置，第二滑板420的背面设有第二导向卡板421，第二导向卡板421滑动卡装在第二滑动导向槽140中。
55.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，第一滑板410的推动端设有第一限位挡块413，第一限位挡块413与对盒体100对应侧壁构成限位关系，以限制第一滑板410朝第二滑板420的运动行程。
56.为了防止第一滑板410在滑动过程中，过多的滑向第二滑板420，通过设置第一限位挡块413，当第一滑板410滑动与第二滑板420的拼合端拼合的时候，第一限位挡块413限制其继续运动，从而提高产品的可靠性。
57.同样的，第二滑板420的推动端设有第二限位挡块422，第二限位挡块422 与对盒体100对应侧壁构成限位关系，以限制第二滑板420朝第一滑板410的运动行程。
58.在本实用新型的一些实施例中，第一滑板410和第二滑板420的拼合端均为倾斜锥
面。在第一滑板410和第二滑板420的拼合端相互靠近的时候，可以减少来自轻质管料的阻力，使得推动的更加顺畅，也避免将轻质管料200挤坏。
59.在本实用新型的一些实施例中，盒体100上设有升降导轨600，升降导轨600 具有沿盒体100的底面到顶面的导向行程，压板500上设有连接构件700，连接构件700与升降导轨600连接，能够沿升降导轨600的导向行程运动。压板500 在受到轻质管料200的推力时，压板500通过连接构件700沿升降导轨600的导向行程运动。
60.具体的，升降导轨600包括至少一道升降槽，升降槽由盒体100的底面到顶面延伸设置，连接构件700包括导向销和锁紧螺母，导向销滑动设置在升降槽内，导向销的一端和挡板500连接，另一端穿过升降槽后与锁紧螺母连接。压板500 在受到轻质管料200的推力时，导向销沿着升降槽运动，直至运动到升降槽的顶端，将管料腔装满。
61.在一般情况下，管料腔会被装满，但是在一些情况下，比如最后一个批次的时候，管料腔可能装了一半，在这种情况下，通过锁紧螺母锁紧，将压板500固定在该位置，给管料腔中的轻质管料200施加一个压力，避免管料腔中的轻质管料200在转运过程中散乱。
62.另外，本技术只公开了采用升降槽进行导向的目的，也可以通过其它的形式，比如在管料腔中设置升降杆，压板500和升降杆连接，压板500在受力的时候通过升降杆顺着升降杆上升。
63.本实用新型还公开了一种轻质管料码放机，具有权利要求上述的摆盘装置。如图9所示，在上料的时候，入口开关机构400打开，轻质管料码放机本体的上料机构810将轻质管料200由管料入口300送入管料腔中，随着轻质管料200持续的进入管料腔中。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。