一种水箱用安全防护型拉筋结构的制作方法

1.本实用新型涉及水箱技术领域，具体为一种水箱用安全防护型拉筋结构。


背景技术：

2.水箱作为生活用水、消防用水或工业用水等的主要蓄水设备，得到了广泛的应用。大容积水箱为了保证其强度，需要在水箱内部安装拉筋，以满足大容积蓄水的需求。以常见的生活水箱为例，最常用的水箱的材料采用不锈钢材质，不锈钢材质的水箱是利用不锈钢钢材经剪切、冷压、拼焊等工艺制程，为了节省原材料与生产成本，拉筋一般采用箱体剪切后的不锈钢边角余料制得，拉筋的安装采用内部焊接的方式，为了保证焊接强度，一般将拉筋制成l型的角钢结构，在水箱的内部纵横交错布置呈拉筋网络。
3.然后，水箱在使用一段时间后需要人工定期进入到箱体内部清洗，但水箱内部拉筋网络纵横分布，l型角钢结构的拉筋边缘十分锋利，人员在进入到水箱内部后，不论是穿鞋踩踏在拉筋上，还是手扶或手握拉筋，经常出现被拉筋割伤的情况，轻则对伤口包扎处理即可，重则当场血流不止，不仅对清洗人员的人身造成了极大的伤害，流出的鲜血进入到水箱中，还对水箱造成了严重污染，需要额外投入更多的时间清洗，这种情况是目前水箱普遍面临的问题。
4.针对上述问题，cn203946465u公开的水箱安全拉筋结构中提到，采用圆形钢管替代l型角钢的拉筋，并对圆形钢管进行冲压、折弯工艺在加工，这个方案虽然能够解决l型角钢拉筋的割伤问题，但是其直接更换了拉筋的材质与结构，不仅使得箱体加工的不锈钢余料无法有效利用，造成了极大浪费，而且还增加了原材料与再加工成本，这对水箱制造企业的实际生产来说，是十分不可取的；
5.此外，cn208715741u公开的地埋水箱内部拉筋结构中提到，在现有的l型拉筋上进行改进，即在l型拉筋上设置凸出的圆弧钢面，且圆弧钢面与l型拉筋是模压成型的一体式结构，该方案解决了l型拉筋的割伤问题，但是一体成型的结构需要更多的不锈钢原材进行裁剪模压成型，在实际生产中发现，这不仅无法节省原材料，反而还需要更多用于生产箱体的不锈钢原材料，且单个箱体与拉筋生产完后，相比原来，产生的不锈钢边角余料反而不减反增，使得生产成本不减反增，这对企业生产来说仍旧是不可取的，且不提成本，但从效果来看，凸出的圆弧面结构在实际使用中十分湿滑，即便其又多段的圆弧结构，但人员还是根本无法稳定安全的站立在任何的拉筋上，实用性很差。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种水箱用安全防护型拉筋结构，在现有的l型角钢拉筋的基础上增加防护板的结构，有效解决l型拉筋割伤问题，且利用原料余料制成的防护板，采用卡合扣挂的方式连接安装，不仅节省了原料，降低成本，且安装方便。
7.本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：
8.一种水箱用安全防护型拉筋结构，包括交错设置在水箱内壁的由横向拉筋、纵向拉筋和斜筋组成的拉筋网架，所述拉筋网架中的任意一条拉筋均为角钢结构的l型拉筋，所述l型拉筋的直角开口处均扣设有一防护板，所述防护板一侧的边缘具有一锐角钩边，防护板通过该锐角钩边卡扣在所述l型拉筋垂直壁面的直角边边缘，防护板另一侧的边缘具有一钝角钩边，防护板通过该钝角钩边卡靠在所述l型拉筋水平壁面的直角边边缘，且所述防护板上沿其长度方向均匀间隔固定设置有多个倾斜的抓踩把手。
9.作为优选的，所述防护板为直面的板体结构，以使防护板与l型拉筋之间共同构成一直角等边三角形的垂直截面结构。
10.作为优选的，所述抓踩把手固定设置在所述防护板长度中心线偏下的位置处。
11.作为优选的，所述防护板为带有台阶的直面板体结构，所述防护板的板面上设置有内凹的l型台阶。
12.作为优选的，所述l型台阶的下侧与所述l型拉筋的水平壁面之间垂直固定设置有支撑筋板，所述支撑筋板顶壁固定设置在l型台阶的水平底面上，支撑筋板的底壁抵靠支撑在l型拉筋的水平壁面上。
13.作为优选的，所述支撑筋板的底部固定设置有水平座板，所述水平座板底部抵靠支撑在l型拉筋的水平壁面上。
14.作为优选的，所述抓踩把手固定设置防护板位于l型台阶下侧的板面上。
15.作为优选的，所述防护板由位于上侧的直面板体和位于下侧的四分之一圆的内凹的弧面板体一体连接构成，所述弧面板体的底部与所述l型拉筋的水平壁面之间垫设有水平加强板，所述水平加强板顶面固定设置在弧面板体底部，水平加强板的底面抵靠支撑在l型拉筋的水平壁面上。
16.作为优选的，所述抓踩把手固定设置在所述弧面板体的底部尾端。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.其一，本实用新型所述的一种水箱用安全防护型拉筋结构，根据水箱的大小、形状与用途的不同，提出了三种不同的防护板的结构，基本上能够适用于目前市面上几乎所有用途的水箱内的拉筋改进，彻底解决了水箱内l型角钢拉筋容易割伤人员的安全问题。
19.其二，防护板的安装结构采用的是多段式安装，同一根拉筋的长度非常大，在上面的防护板的长度并不是与拉筋的长度相等，还是在l型拉筋上采用若干端的间断式的安装形式，一方面，能够节省原料，另一方面，在拉筋相互交错连接的位置也不便于防护板的安装，能够有效避免这段交错位置处防护板的安装，便于安装施工。
20.其三，每一个防护板上都焊接了至少一个抓踩把手，抓踩把手便于清洗人员作为着力点踩踏站立，也可作为支撑点手扶或手握，且抓踩把手同样是采用原料裁剪余料制得，使得原材料能够得到更为充分的利用，最大程度上降低生产成本。
附图说明
21.图1为现有技术中水箱与拉筋的结构示意图；
22.图2为本实用新型中水箱内拉筋的结构示意图；
23.图3为实施例1的防护板结构示意图；
24.图4为实施例2的防护板结构示意图；
25.图5为实施例3的防护板结构示意图。
26.图中标记：1、水箱，2、l型拉筋，3、防护板，31、锐角钩边，32、钝角钩边，4、抓踩把手，5、l型台阶，6、支撑筋板，7、水平座板，8、直面板体，9、弧面板体，10、水平加强板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
28.实施例1：
29.如图2、3所示，本实用新型为一种水箱用安全防护型拉筋结构，包括交错设置在水箱1内壁的由横向拉筋、纵向拉筋和斜筋组成的拉筋网架，所述拉筋网架中的任意一条拉筋均为角钢结构的l型拉筋2，所述l型拉筋2的直角开口处均扣设有一防护板3，所述防护板3一侧的边缘具有一锐角钩边31，防护板3通过该锐角钩边31卡扣在所述l型拉筋2垂直壁面的直角边边缘，防护板3另一侧的边缘具有一钝角钩边32，防护板3通过该钝角钩边32卡靠在所述l型拉筋2水平壁面的直角边边缘，且所述防护板3上沿其长度方向均匀间隔固定设置有多个倾斜的抓踩把手4。
30.在本实施例中，所述防护板3为直面的板体结构，以使防护板3与l型拉筋2之间共同构成一直角等边三角形的垂直截面结构。
31.进一步的，所述抓踩把手4固定设置在所述防护板3长度中心线偏下的位置处。
32.本实施例中的防护板3结构相对简单，更易于加工，在生产中只需要裁剪多段定长的固定宽度的不锈钢余料，对其边缘在设备上分别进行折弯加工处钩边即可，然后再裁剪折弯出抓踩把手4，进行定点焊接即可完成防护板3的加工，安装时也只需要将锐角钩边31挂扣在l型拉筋顶边上即可。
33.本实施例中的防护板拉筋结构适合深度或者高度在2米以下的水箱，其水箱内部垂直方向上的拉筋只需要布设安装一层，这样清洁人员进入水箱后，不需要向下过多攀爬，只需要踩踏在拉筋上后跳入到水箱底部，然后更多的是站立在水箱底部，然后手扶防护板3上的抓踩把手4行走，所以针对该种型号尺寸的水箱，其拉筋上的防护板3不需要过多复杂的结构，只需要满足单次的踩踏以及多次的手抓即可。
34.实施例2：
35.如图4所示，与实施例1不同的是，防护板3的结构进行了进一步的优化改进，即，进一步的，所述防护板3为带有台阶的直面板体结构，所述防护板3的板面上设置有内凹的l型台阶5。
36.进一步的，所述l型台阶5的下侧与所述l型拉筋2的水平壁面之间垂直固定设置有支撑筋板6，所述支撑筋板6顶壁固定设置在l型台阶5的水平底面上，支撑筋板6的底壁抵靠支撑在l型拉筋2的水平壁面上。
37.进一步的，所述支撑筋板6的底部固定设置有水平座板7，所述水平座板7底部抵靠支撑在l型拉筋2的水平壁面上。
38.进一步的，所述抓踩把手4固定设置防护板3位于l型台阶5下侧的板面上。
39.本实施例中的防护板结构，增加了l型台阶5，其与抓踩把手4配合，台阶面和抓踩
把手4能够共同形成一个较为稳定的踩踏支撑面，为了进一步提高稳定性，在l型台阶5的底部增加支撑筋板6和水平座板7，提高l型台阶5的支撑稳定性，方便清洁人员双脚踩踏，相比于实施例1来说，本实施例中的防护板结构更适合清洁人员相对长时间的站立的防护板3上进行清洁操作。
40.本实施例的防护板结构适合安装在高度尺寸在2米以上、长度在5米以下的水箱，该种尺寸型号的水箱，其内部的拉筋在垂直方向上至少布设两层，高度较大，清洁人员进入水箱后，需要先站立在底层拉筋的防护板上进行水箱内高处的清洁，然后再下入水箱底部清洁，因此要求清洁人员需要在底层的拉筋上站立一定的时间，对其站立位置的支撑性、舒适性、水平度等提出了要求，因此l性台阶5的结构配合抓踩把手4，能够很好的满足这种情况下的使用要求。
41.实施例3：
42.如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，同样对防护板3的结构进行的改进优化，即，所述防护板3由位于上侧的直面板体8和位于下侧的四分之一圆的内凹的弧面板体9一体连接构成，所述弧面板体9的底部与所述l型拉筋2的水平壁面之间垫设有水平加强板10，所述水平加强板10顶面固定设置在弧面板体9底部，水平加强板10的底面抵靠支撑在l型拉筋2的水平壁面上。
43.进一步的，所述抓踩把手4固定设置在所述弧面板体9的底部尾端。
44.直面板体8的长度不超过实施例1中直面板体总长度的三分之一，剩下的三分之二的长度均分配为了弧面板体9，使得弧面板体9的弧长得到了保证，继而使得弧面板体9内的有效支撑面积得到了保证，其相比实施例2的l型台阶，对于踩踏站立来说，有效的支撑面积进一步提高，且更重要的是，其弧面的结构相比于l型台阶的折面结构来说，不会出现局部的应力集中的问题，也就是说，相比于实施例2的l型台阶，弧面板体9的可踩踏的支撑强度、支撑稳定性与安全性得到了进一步的优化。
45.本实施例中的防护板结构尤其适合于长度尺寸超过5米、高度尺寸超过2米、宽度尺寸超过4米的大型水箱内拉筋的结构改进，尤其是长度方向上，拉筋的长度越长，其上的防护板在某些节点上的支撑性能就越低，特别是在长时间踩踏受力后，受力点容易出现应力集中、疲劳的现象，造成安全隐患，而弧面结构的板体则能很好规避上述问题，其相比于折面结构的板体，不容易出现应力集中问题，配合弧面板体9的底部尾端的抓踩把手4，能够有效保证踩踏的支撑面积。
46.总上所述，本实用新型的方案有效解决l型拉筋容易割伤清洁人员的问题，且利用原料余料制成的防护板，采用卡合扣挂的方式连接安装，不仅节省了原料，降低成本，且安装方便。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。