一种用于箱式房墙板的齿轮翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及墙板生产设备技术领域，特别是涉及一种用于箱式房墙板的齿轮翻转装置。


背景技术：

2.目前，现有的组装墙板通常是由墙板本体和墙板本体周边的纵向龙骨和横向龙骨通过密封胶压装后，再经过螺钉固定而成，这种组装墙板的出现，大大减少了建筑垃圾的排出量，保护了环境，提高了建房效率，同时，在拆建时还能够很方便的被解体、收集，以便重复利用，由于这种组装墙板的使用量很大，在制作时，由于没有生产该组装墙板的设备，因此人工在制作时，需要将该墙板的两面分别固定，这样就需要进行翻面操作，如果使用行吊吊起然后人工辅助翻面的话，导致工人劳动强度大，工作效率低，无法满足市场的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于箱式房墙板的齿轮翻转装置，翻转过程速度均匀、平稳，无卡阻现象，节省人力，工作效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于箱式房墙板的齿轮翻转装置，包括支撑平台和翻转机构，所述支撑平台包括两组平行设置的支撑柱，所述支撑柱的上侧设有第一导轨，所述第一导轨的一端与齿轮箱连接，所述第一导轨的另一端与固定座连接；
5.所述翻转机构包括两组平行设置的翻转臂和齿轮支撑座，所述齿轮支撑座设置在所述第一导轨方靠近所述齿轮箱的一侧，所述齿轮支撑座的底部通过第一滑轮与所述第一导轨连接，所述齿轮支撑座的顶部通过齿轮轴连接有半齿轮，所述半齿轮的齿轮侧与设置在所述齿轮支撑座内部的全齿轮啮合，两个所述全齿轮通过第一转轴连接，所述半齿轮的齿芯板与所述翻转臂的一端连接，所述翻转臂的另一端设有方管支架；
6.所述齿轮箱的内部设有第二转轴，所述第二转轴的两侧设有与所述第一导轨相对应的链轮，所述链轮与套设在所述第一导轨外侧的链条啮合，所述链条的中部通过固定块与所述齿轮支撑座的底座固定连接，所述链条与所述全齿轮的下侧啮合。
7.优选的，两组所述翻转臂均平行设置在所述第一导轨的上侧，所述翻转臂的两端均设有l行夹持板，所述夹持板的横板与竖板上均设有导向板，所述竖板上设有安装在所述导向板中间的导向辊。
8.优选的，所述第一导轨的一侧设有第二导轨，所述第一转轴的一侧连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下侧设有电机支撑座，所述电机支撑座通过第二滑轮与所述第二导轨连接。
9.优选的，所述第二转轴的一侧连接有位于所述齿轮箱内部的第二驱动电机。
10.因此，本实用新型采用上述结构的一种用于箱式房墙板的齿轮翻转装置，翻转过程速度均匀、平稳，无卡阻现象，节省人力，工作效率高。
11.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
12.图1是本实用新型一种用于箱式房墙板的齿轮翻转装置实施例的示意图；
13.图2是本实用新型一种用于箱式房墙板的齿轮翻转装置翻转机构的示意图；
14.图3是本实用新型一种用于箱式房墙板的齿轮翻转装置齿轮箱内部结构的示意图；
15.图4是本实用新型一种用于箱式房墙板的齿轮翻转装置第一驱动电机的示意图。
16.附图标记：
17.1、支撑平台；2、翻转机构；3、支撑柱；4、第一导轨；5、齿轮箱；6、固定座；7、翻转臂；8、齿轮支撑座；9、第一滑轮；10、齿轮轴；11、半齿轮；12、全齿轮；13、齿轮侧；14、齿芯板；15、方管支架；16、第一转轴； 17、第二转轴；18、链轮；19、链条；20、固定块；21、夹持板；22、导向板；23、导向辊；24、第二导轨；25、第一驱动电机；26、电机支撑座；27、第二滑轮；28、第二驱动电机。
具体实施方式
18.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
19.实施例
20.图1是本实用新型一种用于箱式房墙板的齿轮翻转装置实施例的示意图，如图所示，本实用新型提供了一种用于箱式房墙板的齿轮翻转装置，包括支撑平台1和翻转机构2，翻转机构2设置在支撑平台1的上侧，支撑平台1包括两组平行设置的支撑柱3，支撑柱3的上侧设有第一导轨4，第一导轨4的一端与齿轮箱5连接，第一导轨4的另一端与固定座6连接。
21.图2是本实用新型一种用于箱式房墙板的齿轮翻转装置翻转机构的示意图，如图所示，翻转机构2包括两组平行设置的翻转臂7和齿轮支撑座8，齿轮支撑座8设置在第一导轨4上侧靠近齿轮箱5的一侧，齿轮支撑座8的底部通过第一滑轮9与第一导轨4连接，使齿轮支撑座8在第一导轨4上移动平稳，提高齿轮支撑座8运行的平稳性。
22.齿轮支撑座8的顶部通过齿轮轴10连接有半齿轮11，半齿轮11的齿轮侧13与设置在齿轮支撑座8内部的全齿轮12啮合，两个全齿轮12通过第一转轴16连接，半齿轮11的齿芯板14与翻转臂7的一端连接，翻转臂7的另一端设有方管支架15，提高翻转臂7平放时的支撑稳定性，从而提高翻转臂 7对墙板的支撑稳定性。第一转轴16带动全齿轮12转动，使与全齿轮12啮合的半齿轮11转动，半齿轮11带动翻转臂7进行翻转，从而将墙板进行180
ꢀ°
的翻转，方便对墙板的两面进行加工。
23.图3是本实用新型一种用于箱式房墙板的齿轮翻转装置齿轮箱内部结构的示意图，如图所示，齿轮箱5的内部设有第二转轴17，第二转轴17的两侧设有与第一导轨4相对应的链轮18，链轮18与套设在第一导轨4外侧的链条 19啮合，链条19的中部通过固定块20与齿轮支撑座8的底座固定连接，链条19与全齿轮12的下侧啮合。第二转轴17带动链轮18转动，使链轮18带动链条19传动，从而链条19带动齿轮支撑座8在第一导轨4上移动，当齿轮支撑座8在第一导轨4上向前移动时，与链条19啮合的全齿轮12同步转动，从而使支撑座向前移动的同时将翻转臂7进行翻转。
24.两组翻转臂7均平行设置在第一导轨4的上侧，翻转臂7的两端均设有l 行夹持板21，夹持板21的横板与竖板上均设有导向板22，竖板上设有安装在导向板22中间的导向辊
23。翻转臂7的进料侧与输送装置垂直设置，墙板通过输送装置输送至翻转臂7上，导向板22和导向辊23相配合使墙板准确的移动到两个夹持板21之间，防止墙板歪斜卡顿，发生危险。
25.图4是本实用新型一种用于箱式房墙板的齿轮翻转装置第一驱动电机的示意图，如图所示，第一导轨4的一侧设有第二导轨24，第一转轴16的一侧设有第一驱动电机25，第一驱动电机25为第一转轴16提供动力，即为翻转机构2提供翻转墙板的动力。第一驱动电机25的下侧设有电机支撑座26，电机支撑座26通过第二滑轮27与第二导轨24连接，便于第一驱动电机25跟随着齿轮支撑座8进行同步移动，并且移动过程平稳可靠。第二转轴17的一侧设有位于齿轮箱5内部的第二驱动电机28，为第二转轴17提供动力，便于翻转机构2在第一导轨4上移动。
26.具体的工作过程，待加工的墙板通过输送装置进入到翻转臂7上，翻转臂7通过夹持板21将墙板固定，第一驱动电机25与第二驱动电机28同时启动，第一驱动电机25为第一转轴16提供动力，使第一转轴16带动两个全齿轮12转动，与全齿轮12啮合的半齿轮11转动带动翻转臂7进行翻转，从而将墙板进行180
°
的翻转，对墙板的两面进行加工。同时，第二驱动电机28 为第二转轴17提供动力，使第二转轴17带动链轮18转动，链轮18带动链条19传动，从而使链条19带动齿轮支撑座8在第一导轨4上移动，链条19 与全齿轮12啮合，使链条19向前或向后传动时全齿轮12进行同步转动，从而使支撑座向前移动的同时翻转臂7进行翻转工作，使翻转臂翻转后能够正好落在支撑平台1的上方，为工作人员提供了加工的便利。
27.因此，本实用新型采用上述结构的一种用于箱式房墙板的齿轮翻转装置，结构简单合理，翻转过程速度均匀、平稳，无卡阻现象，节省人力，工作效率高。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。