玻璃搬运器的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃搬运技术领域，具体为玻璃搬运器。


背景技术：

2.玻璃是一种易碎品，而且表面比较光滑，在运输过程中大多是先将玻璃装载到玻璃运输架内，然后通过玻璃搬运器将装载有玻璃的玻璃运输架搬运至集装箱内，然后进行运输。
3.但是现有的玻璃搬运器，无法适用于多种尺寸的玻璃运输架的夹持搬运，且由于玻璃搬运器内部的机架为固定结构，使得在进行玻璃运输架的装箱和掏箱作业时极为不便。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供玻璃搬运器，以解决现有玻璃搬运器，无法适用于多种尺寸的玻璃运输架的夹持搬运，且在进行玻璃运输架的装箱和掏箱作业时极为不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃搬运器，包括外框，所述外框的内部安装有油缸，所述外框的内部位于油缸的一侧设置有伸缩臂，所述伸缩臂的一侧设置有夹持组件，所述外框的一侧设置有基架，所述基架的外侧套设有第一支撑框，所述基架的一侧位于第一支撑框的内侧设置有侧移组件。
6.通过采用上述技术方案，油缸、伸缩臂、外框、夹持组件、第一支撑框、侧移组件，油缸、伸缩臂、外框配合使用，可以带动夹持组件做纵向移动，第一支撑框、侧移组件配合使用，可以带动夹持组件做横向移动，夹持组件可以对玻璃运输架进行夹持固定，从而避免出现脱落的现象，使得夹持搬运的稳定性增加，同时可适用于多种尺寸的玻璃运输架的夹持固定，该装置结构简单，安全可靠，使得在进行玻璃运输架的装箱和掏箱作业时较为便利。
7.本实用新型进一步设置为，所述夹持组件包括第二支撑框，所述第二支撑框两端的内部皆安装有电动推杆，所述第二支撑框的内侧电动推杆的一端设置有夹持板，所述第二支撑框的底端设置有托板，所述托板与第二支撑框为固定连接。
8.通过采用上述技术方案，可以对玻璃运输架进行夹持固定，从而避免出现脱落的现象，使得夹持搬运的稳定性增加，同时可适用于多种尺寸的玻璃运输架的夹持固定。
9.本实用新型进一步设置为，所述侧移组件包括电机，所述电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆的外侧位于基架的一侧套设有螺纹板，所述螺杆与螺纹板通过内螺纹、外螺纹转动连接。
10.通过采用上述技术方案，可以带动夹持组件做横向移动，从而便于玻璃运输架的装箱和掏箱作业。
11.本实用新型进一步设置为，所述第一支撑框内部的两端皆开设有限位槽，所述基架的两端设置有与限位槽相匹配的限位板，所述基架与第一支撑框通过限位槽、限位板滑
动连接。
12.通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，从而可以避免螺纹板随着螺杆进行转动，同时可以增加稳定性。
13.本实用新型进一步设置为，所述第一支撑框的一侧设置有弧形挂板，所述第一支撑框的底端设置有安装板，所述弧形挂板、安装板与第一支撑框皆为固定连接。
14.通过采用上述技术方案，可以便于将该装置挂装在叉车上，从而可以进行玻璃运输架的搬运作业。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过设置的油缸、伸缩臂、外框、夹持组件、第一支撑框、侧移组件，油缸、伸缩臂、外框配合使用，可以带动夹持组件做纵向移动，第一支撑框、侧移组件配合使用，可以带动夹持组件做横向移动，夹持组件可以对玻璃运输架进行夹持固定，从而避免出现脱落的现象，使得夹持搬运的稳定性增加，同时可适用于多种尺寸的玻璃运输架的夹持固定，该装置结构简单，安全可靠，使得在进行玻璃运输架的装箱和掏箱作业时较为便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视剖视图。
19.图中：1、外框；2、油缸；3、伸缩臂；4、夹持组件；401、第二支撑框；402、托板；403、电动推杆；404、夹持板；5、基架；6、第一支撑框；7、侧移组件；701、电机；702、螺杆；703、螺纹板；8、弧形挂板；9、安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.玻璃搬运器，如图2
‑
3所示，包括外框1，外框1的内部安装有油缸2，外框1的内部位于油缸2的一侧设置有伸缩臂3，伸缩臂3的一侧设置有夹持组件4，可以对玻璃运输架进行夹持固定，从而避免出现脱落的现象，使得夹持搬运的稳定性增加，同时可适用于多种尺寸的玻璃运输架的夹持固定，外框1的一侧设置有基架5，基架5的外侧套设有第一支撑框6，基架5的一侧位于第一支撑框6的内侧设置有侧移组件7，可以带动夹持组件4做横向移动，从而便于玻璃运输架的装箱和掏箱作业。
23.请参阅图3，夹持组件4包括第二支撑框401，第二支撑框401两端的内部皆安装有电动推杆403，第二支撑框401的内侧电动推杆403的一端设置有夹持板404，第二支撑框401的底端设置有托板402，托板402与第二支撑框401为固定连接，通过设置的第二支撑框401、电动推杆403、夹持板404、托板402，可以对玻璃运输架进行夹持固定，从而避免出现脱落的现象，使得夹持搬运的稳定性增加，同时可适用于多种尺寸的玻璃运输架的夹持固定。
24.请参阅图2，侧移组件7包括电机701，电机701的输出端设置有螺杆702，螺杆702的
外侧位于基架5的一侧套设有螺纹板703，螺杆702与螺纹板703通过内螺纹、外螺纹转动连接，通过设置的电机701、螺杆702、螺纹板703，可以带动夹持组件4做横向移动，从而便于玻璃运输架的装箱和掏箱作业。
25.请参阅图2，第一支撑框6内部的两端皆开设有限位槽，基架5的两端设置有与限位槽相匹配的限位板，基架5与第一支撑框6通过限位槽、限位板滑动连接，通过设置的限位槽、限位板，可以起到支撑限位的作用，从而可以避免螺纹板703随着螺杆702进行转动，同时可以增加稳定性。
26.请参阅图2，第一支撑框6的一侧设置有弧形挂板8，第一支撑框6的底端设置有安装板9，弧形挂板8、安装板9与第一支撑框6皆为固定连接，通过设置的弧形挂板8、安装板9，可以便于将该装置挂装在叉车上，从而可以进行玻璃运输架的搬运作业。
27.本实用新型的工作原理为：使用时，通过弧形挂板8、安装板9的作用，可以将该装置挂装在叉车上，然后利用液压系统提供的液压油路，通过油缸2控制伸缩臂3带动第二支撑框401向玻璃运输架方向移动，直至第二支撑框401与玻璃运输架的外壁接触，而托板402位于玻璃运输架的底端，从而可以对玻璃运输架起到承托的作用，此时电动推杆403推动夹持板404向玻璃运输架的侧壁靠近，从而对玻璃运输架进行夹持固定，然后启动电机701，电机701的输出端带动螺杆702进行转动，由于螺杆702与螺纹板703通过内螺纹、外螺纹转动连接，且在限位板、限位槽的限位作用下，可以使螺纹板703做水平方向的侧移运动，从而可以使玻璃运输架移动至集装箱内的合适位置，此时电动推杆403带动夹持板404回位，油缸2带动伸缩臂3回位，从而完成玻璃运输架的装箱作业，该装置结构简单，安全可靠。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。