一种装盒机下盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种装盒机下盒装置，属于包装机械技术领域。


背景技术：

2.现有技术的装盒机的下盒装置只能对同一种尺寸的纸板进行下料，装盒机的实用性较低，且需要人工将纸板放置在料仓内，不仅不费事费力，还提高成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种装盒机下盒装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种装盒机下盒装置，包括底座和纸板，所述底座的顶端一侧设置有支撑柱，且支撑柱的顶端设置有载板，所述载板的底端设置有滑轨，且滑轨的外壁套接有滑套，所述滑套的底端设置有伸缩杆，且伸缩杆的另一端设置有真空吸盘，所述底座的顶端另一侧设置有升降杆组，且升降杆组的顶端设置有横板组，所述横板组的底端设置有竖板组，所述横板组的内部设置有一号活动槽，且一号活动槽的表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有固定在竖板组底端的一号活动块，所述横板组的表面设置有二号活动槽，且二号活动槽的内部设置有导杆，所述导杆的表面套接有固定在竖板组底端的二号活动块。
6.进一步而言，所述纸板设置在底座的左侧，所述真空吸盘位于纸板的上方，所述滑套通过气缸驱动沿着滑轨移动。
7.进一步而言，所述横板组由两个横板构成，所述竖板组由两个竖板构成。
8.进一步而言，所述两个竖板对应设置有一号限位板，所述两个横板的顶端均设置有调节板，且调节板的表面开设有移动槽，所述移动槽内设置有螺栓，且螺栓的表面螺纹连接有二号限位板，并且二号限位板通过螺栓与两个横板相固定。
9.进一步而言，所述升降杆组、横板组、和竖板组、一号限位板和二号限位板构成料仓。
10.进一步而言，所述螺纹杆的表面设置有两端螺纹槽，且两端螺纹槽的螺纹方向相反，所述一号活动槽设置在横板组中的一个横板内，所述二号活动槽设置在横板组中的另一个横板内。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆带动两个一号活动块进行相向移动，从而使得两个竖板进行相向移动，从而调整两个一号限位板之间的距离，再通过调节板、移动槽与螺栓的配合使用下，可以调整两个二号限位板之间的距离，实现调整料仓的尺寸，满足不同尺寸的纸板使用，提高实用性。
13.2、本实用新型，通过设置的真空吸盘，可对纸板进行吸附，再通过气缸驱动滑套沿着滑轨向右移动至料仓处，通过断开气源，使得纸板在重力的作用下，放置在料仓处，避免
人工转运纸盒，提高工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型的主视图。
16.图2是本实用新型中横板组中一个横板的剖析结构示意图；
17.图3是本实用新型中横板组与竖板组的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型中横板组中另一个横板的剖析结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、纸板；3、支撑柱；4、载板；5、滑轨；6、滑套；7、伸缩杆；8、真空吸盘；9、升降杆组；10、横板组；11、竖板组；12、一号活动槽；13、螺纹杆；14、一号活动块；15、二号活动槽；16、导杆；17、二号活动块；18、一号限位板；19、调节板；20、移动槽；21、螺栓；22、二号限位板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1-图4所示，一种装盒机下盒装置，包括底座1和纸板2，底座1的顶端一侧设置有支撑柱3，且支撑柱3的顶端设置有载板4，载板4的底端设置有滑轨5，且滑轨5的外壁套接有滑套6，滑套6的底端设置有伸缩杆7，且伸缩杆7的另一端设置有真空吸盘8，底座1的顶端另一侧设置有升降杆组9，且升降杆组9的顶端设置有横板组10，横板组10的底端设置有竖板组11，横板组10的内部设置有一号活动槽12，且一号活动槽12的表面设置有螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹连接有固定在竖板组11底端的一号活动块14，横板组10的表面设置有二号活动槽15，且二号活动槽15的内部设置有导杆16，导杆16的表面套接有固定在竖板组11底端的二号活动块17。
22.具体的，纸板2设置在底座1的左侧，真空吸盘8位于纸板2的上方，滑套6通过气缸驱动沿着滑轨5移动，通过设置的真空吸盘8，可对纸板2进行吸附，再通过气缸驱动滑套6沿着滑轨5向右移动至料仓处，通过断开气源，使得纸板2在重力的作用下，放置在料仓处，避免人工转运纸盒，提高工作效率，伸缩杆7可以调整真空吸盘8与纸板2之间的距离，从而可对位置较低的纸板2进行吸附。
23.具体的，横板组10由两个横板构成，竖板组11由两个竖板构成，横板组10与竖板组11组成一个矩形框架。
24.具体的，两个竖板对应设置有一号限位板18，两个横板的顶端均设置有调节板19，且调节板19的表面开设有移动槽20，移动槽20内设置有螺栓21，且螺栓21的表面螺纹连接有二号限位板22，并且二号限位板22通过螺栓21与两个横板相固定，通过转动螺栓21，然后移动调节板19，使得螺栓21位于移动槽20的不同位置，从而改变两个二号限位板22之间的距离，再反向转动螺栓21，使得螺栓21将调节板19固定在两个竖板上。
25.具体的，升降杆组9、横板组10、和竖板组11、一号限位板18和二号限位板22构成料仓，通过转动螺纹杆13，使得螺纹杆13带动两个一号活动块14进行相向移动，从而使得两个
竖板进行相向移动，从而调整两个一号限位板18之间的距离，再通过调节板19、移动槽20与螺栓21的配合使用下，可以调整两个二号限位板22之间的距离，实现调整料仓的尺寸。
26.具体的，螺纹杆13的表面设置有两端螺纹槽，且两端螺纹槽的螺纹方向相反，一号活动槽12设置在横板组10中的一个横板内，二号活动槽15设置在横板组10中的另一个横板内，通过转动螺纹杆13，使得螺纹杆13带动两个一号活动块14在一个竖板内进行相向移动，此时两个一号活动块14分别带动另一个竖板中二号活动槽15内的两个二号活动块17沿着导杆16进行同步相向移动，从而使得两个竖板进行相向移动。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.本实用新型工作原理：在使用时，首先通过转动螺纹杆13，使得螺纹杆13带动两个一号活动块14进行相向移动，从而使得两个竖板进行相向移动，从而调整两个一号限位板18之间的距离，再通过转动螺栓21，然后移动调节板19，使得螺栓21位于移动槽20的不同位置，从而改变两个二号限位板22之间的距离，再反向转动螺栓21，使得螺栓21将调节板19固定在两个竖板上，根据纸板2的尺寸大小来调整料仓的尺寸，再通过设置的真空吸盘8，对纸板2进行吸附，再通过气缸驱动滑套6沿着滑轨5向右移动至料仓处，通过断开气源，使得纸板2在重力的作用下，放置在料仓处，避免人工转运纸盒，提高工作效率。
29.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。