一种垃圾中转站的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种垃圾中转站。


背景技术：

2.随着我国新型城镇化建设和新农村建设的推行，不管在人口相对集中的城镇还是人口分散但分布广阔的农村，生活垃圾的处理一直是困扰我国城镇和农村卫生文明发展的一个难题。我国人口众多，每天产生的生活垃圾数量巨大，然而传统的垃圾存储清运方式为：以社区、村庄、巷道、集市、校企机关等为单位，用大的垃圾收集桶收集，然后通过转运车辆运输至转运站，在转运站集中后，再转运至集中处理点进行焚烧处理
3.现有技术中的垃圾中转站都是采用人工手动将垃圾投入至中转站的内部，整个投料过程费时费力，而且劳动强度大，垃圾投送效率较低，而且在投料的过程中身体上不免会与垃圾接触。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种垃圾中转站，其可以提升工作人员在垃圾投送过程中的舒适性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种垃圾中转站，包括：
6.垃圾容纳箱体，具有用于容纳垃圾的容纳空间，所述垃圾容纳箱体上设置有与所述容纳空间相连通的垃圾投入口和垃圾出料口，所述垃圾容纳箱体的下方设置有污水收集处理模块，所述污水收集处理模块用于收集以及处理垃圾容纳箱体中的污水；
7.垃圾投料机构，设置于所述垃圾容纳箱体的外部，所述垃圾投料机构包括投料翻斗和投料驱动机构，所述投料翻斗与所述垃圾投入口对应设置，所述投料翻斗具有用于容纳垃圾的容置空间，所述投料驱动机构与所述投料翻斗连接用于至少带动所述投料翻斗翻转。
8.作为上述技术方案的优选，所述垃圾中转站还包括垃圾压缩装置，所述垃圾压缩装置包括垃圾推送板、压缩驱动部件和第一密封门，所述容纳空间包括第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一密封门设置于所述第一容纳空间和第二容纳空间之间，所述第一密封门能够相对于所述垃圾容纳箱体活动以到达第一位置和第二位置，当所述第一密封门处于第一位置的状态下，所述第一容纳空间和第二容纳空间相互连通，当所述第一密封门处于第二位置的状态下，所述第一容纳空间和第二容纳空间相隔离，所述垃圾推送板活动设置于所述第一容纳空间中以使得所述垃圾推送板能够朝靠近所述第一密封门的方向移动和远离所述第一密封门的方向移动，所述压缩驱动部件的活动端与所述垃圾推送板连接用于驱动所述垃圾推送板移动。
9.作为上述技术方案的优选，所述垃圾压缩装置还包括第二密封门，所述第二密封门活动设置于所述第二容纳空间的开口端以使得所述第二密封门能够相对于所述垃圾容纳箱体活动以到达第一设定位置和第二设定位置，所述第二密封门处于第一设定位置的状
态下，所述第二密封门开启所述第二容纳空间的开口端，所述第二密封门处于第二设定位置状态下，所述第二密封门封闭所述第二容纳空间的开口端，所述第二容纳空间的开口端远离所述第一密封门，所述第二容纳空间的开口端为垃圾出料口。
10.作为上述技术方案的优选，所述压缩驱动部件为液压缸。
11.作为上述技术方案的优选，所述垃圾中转站还包括臭气吸附装置，所述臭气吸附装置与所述容纳空间连通。
12.作为上述技术方案的优选，所述臭气吸附装置包括装置壳体、吸附层和过滤层，所述装置壳体具有内部空间，所述装置壳体上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口与所述内部空间连通，所述吸附层设置于所述内部空间中且位于所述进气口和出气口之间，所述过滤层设置于所述内部空间且位于所述进气口和出气口之间之间。
13.作为上述技术方案的优选，所述内部空间中还设置有光氧催化单元。
14.作为上述技术方案的优选，所述所述臭气吸附装置还包括负压风机，所述负压风机与所述出气口连通。
15.作为上述技术方案的优选，所述垃圾投料机构还包括投料机架，所述投料机架上沿竖直方向设置有竖直滑轨，所述竖直滑轨的上端设置有朝向垃圾投料口延伸的弧形滑轨，所述投料驱动机构用于驱动所述投料翻斗沿所述竖直滑轨和弧形滑轨移动。
16.作为上述技术方案的优选，所述所述竖直滑轨包括第一竖直滑轨和第二竖直滑轨，所述弧形滑轨包括第一弧形滑轨和第二弧形滑轨，所述第一弧形滑轨与所述第一竖直滑轨的上端连接，所述第二弧形滑轨相对于所述第一弧形滑轨远离垃圾投料口，所述投料翻斗上设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第一竖直滑轨以及所述第一弧形滑轨活动配合，所述第二连接部与所述第二竖直滑轨以及所述第二弧形滑轨活动配合，所述第一连接部和第二连接部之间具有设定距离。
17.本实用新型提供一种垃圾中转站，其具有垃圾容纳箱体，垃圾容纳箱体的内部容纳空间用于容纳垃圾，并且在垃圾容纳箱体上设置了垃圾投入口，另外，本实用新型的一种垃圾中转站还具有垃圾投料机构，该垃圾投料机构设置在垃圾容纳箱体的外部，在垃圾投送的过程中，将垃圾置于投料翻斗中，然后由投料驱动机构带动投料翻斗翻转将垃圾倾倒进垃圾投入口从而进入垃圾容纳箱体的内部容纳空间，整个投送过程由投料翻斗和投料驱动机构配合工作完成，因此无需人工手动将垃圾倾倒至位于较高高度的垃圾投入口，整个过程更加省力并且提高了效率，提升了工作人员在垃圾投送过程中的舒适性。本实用新型的一种垃圾中转站还设有卫生间。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
19.图1示出了本实用新型实施例一种垃圾中转站的立体结构示意图；
20.图2示出了本实用新型实施例中垃圾投料机构的立体结构示意图；
21.图3示出了本实用新型实施例中垃圾投料机构的立体结构示意图；
22.图4示出了本实用新型实施例中垃圾压缩装置的安装结构示意图；
23.图5示出了本实用新型实施例中垃圾压缩装置的安装结构示意图；
24.图6示出了本实用新型实施例中臭气吸附装置结构示意图；
25.图中：10、垃圾容纳箱体；200、垃圾投料机构；300、臭气吸附装置；400、污水收集处理模块；20、第一提升机构；30、第二提升机构；40、第一门框架；50、第二门框架；60、安装支架；70、压缩驱动部件；80、第二滑轨；90、第一滑轨；100、第一密封门；110、第二密封门；120、垃圾推送板；130、机架；101、第一容纳空间；102、第二容纳空间；103、垃圾投入口；1010、装置壳体；1020、负压风机；1030、第二过滤层；1040、第一过滤层；150、立脚；160、第一吸附层；170、第二吸附层；180、光氧催化单元；190、开口；1101、出气口；1102、进气口；1103、第三空间；1104、第二空间；1105、第一空间；1100、吸附层；1200、过滤层；210、投料机架；220、竖直滑轨；230、护板；240、投料翻斗；250、安装框架；260、投料驱动机构；270、料斗坑；280、罩壳；290、弧形滑轨；2100、投料门；2201、第一竖直滑轨；2202、第二竖直滑轨；2401、第一连接部；2402、第二连接部；2601、驱动电机；2602、链轮；2603、转轴；2604、链条；2901、第一弧形滑轨；2902、第二弧形滑轨。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种垃圾中转站，包括：
28.垃圾容纳箱体10，具有用于容纳垃圾的容纳空间，垃圾容纳箱体10上设置有与容纳空间相连通的垃圾投入口和垃圾出料口，垃圾容纳箱体10的下方设置有污水收集处理模块400，污水收集处理模块400用于收集以及处理垃圾容纳箱体10中的污水；
29.垃圾投料机构200，设置于垃圾容纳箱体10的外部，垃圾投料机构200包括投料翻斗240和投料驱动机构260，投料翻斗240与垃圾投入口103对应设置，投料翻斗240具有用于容纳垃圾的容置空间，投料驱动机构260与投料翻斗240连接用于至少带动投料翻斗240翻转。
30.本实施例提供的一种垃圾中转站，其具有垃圾容纳箱体，垃圾容纳箱体的内部容纳空间用于容纳垃圾，并且在垃圾容纳箱体上设置了垃圾投入口，另外，本实用新型的一种垃圾中转站还具有垃圾投料机构，该垃圾投料机构设置在垃圾容纳箱体的外部，在垃圾投送的过程中，将垃圾置于投料翻斗中，然后由投料驱动机构带动投料翻斗翻转将垃圾倾倒进垃圾投入口从而进入垃圾容纳箱体的内部容纳空间，整个投送过程由投料翻斗和投料驱动机构配合工作完成，因此无需人工手动将垃圾倾倒至位于较高高度的垃圾投入口，整个过程更加省力并且提高了效率，提升了工作人员在垃圾投送过程中的舒适性。
31.具体而言，垃圾投料机构200包括：投料机架210，投料机架210上沿竖直方向设置有竖直滑轨220，竖直滑轨220的上端设置有朝向垃圾投料口延伸的弧形滑轨290；
32.投料翻斗240，具有用于容纳垃圾的容纳空间，投料翻斗240活动设置以使得投料翻斗240能够沿竖直滑轨220与弧形滑轨290移动；
33.投料驱动机构260，与投料翻斗240连接用于带动投料翻斗240在竖直方向上下活动。
34.本实施例中的垃圾投料机构，其包括投料机架210、投料翻斗240和投料驱动机构260，在投料机架210上沿竖直方向设置有竖直滑轨220，竖直滑轨220的上端设置有朝向垃圾投料口延伸的弧形滑轨290，在工作的时候将投料翻斗240设置在投料机架210的下部，在将垃圾投入到投料翻斗240中之后，启动投料驱动机构260使得投料翻斗240首先沿着竖直滑轨220竖直向上移动，在移动至竖直滑轨220上端的时候继续沿着弧形滑轨290移动，由于弧形滑轨290的存在因此在沿弧形滑轨290移动的过程中发生翻转以使得位于投料翻斗240中垃圾倾倒入垃圾投料口，因此其整体结构简单，而且能够更加便于将垃圾投入到垃圾中转站的垃圾投料口。
35.另外，本实施例中的投料翻斗240具有容纳空间，并且可以在垃圾存放到达一定量的时候才将其投入到中转站的内部进行垃圾压缩，提升垃圾中转站的垃圾存储能力。
36.具体而言，本实施例中的垃圾投料口设置在弧形滑轨290的下方，投料翻斗240的内侧设置有斜面，该斜面可以便于将垃圾倾倒出投料翻斗240，可以防止垃圾残留在投料翻斗240的容纳空间中。
37.在本实施例的进一步可实施方式中，竖直滑轨220包括第一竖直滑轨2201和第二竖直滑轨2202，弧形滑轨290包括第一弧形滑轨2901和第二弧形滑轨2902，第一弧形滑轨2901与第一竖直滑轨2201的上端连接，第二弧形滑轨2902相对于第一弧形滑轨2901远离垃圾投料口，投料翻斗240上设置有第一连接部2401和第二连接部2402，第一连接部2401与第一竖直滑轨2201以及第一弧形滑轨2901活动配合，第二连接部2402与第二竖直滑轨2202以及第二弧形滑轨2902活动配合，第一连接部2401和第二连接部2402之间具有设定距离。
38.本实施例之中的投料翻斗240上设置有第一连接部2401和第二连接部2402，第一连接部2401和第二连接部2402之间具有设定距离，而第一竖直滑轨2201和第二竖直滑轨2202相互平行设置，在竖直移动的过程中，第一连接部2401沿第一竖直滑轨2201竖直移动，第二连接部2402沿第二竖直滑轨2202竖直移动，在此过程中投料翻斗240沿着竖直方向移动，在移动到第一竖直滑轨2201和第二竖直滑轨2202顶部的时候，第一连接部2401沿着第一弧形滑轨2901移动，而第二连接部2402则沿着第二弧形滑轨2902移动，第二弧形滑轨2902相对于第一弧形滑轨2901远离垃圾投料口，因此在这个过程中，投料翻斗240自动发生翻转，因此可以在移动过程中完成自动翻转倾倒，而且其翻转过程中能够更加稳定，不易发生滑动，使得整个垃圾倾倒过程能更加稳定。
39.具体而言，本实施例中的第一弧形滑轨2901和第二弧形滑轨2902的弧度不相同。
40.在本实施例的进一步可实施方式中，第一连接部2401为第一转动轮，所述第二连接部2402为第二转动轮，第一转动轮设置于第一竖直滑轨2201和第一弧形滑轨2901的滑槽中，第二转动轮设置于第二竖直滑轨2202和第二弧形滑轨2902的滑槽中。
41.本实施例中的第一连接部2401和第二连接部2402采用转动轮其可以减小在移动过程中的摩擦力，使得整个移动过程中能够更加顺畅。
42.在本实施例的进一步可实施方式中，投料驱动机构260包括驱动电机2601、转轴2603、链轮2602以及链条2604，驱动电机2601与转轴2603连接用于驱动转轴2603旋转，链轮2602安装与转轴2603上，链条2604与链轮2602连接，链条2604沿投料机架的高度方向设置，
投料翻斗240与链条2604连接。
43.本实施例中的投料驱动机构260不仅结构简单，而且其工作稳定。
44.在本实施例的进一步可实施方式中，垃圾投料机构还包括安装框架250，投料翻斗240安装与安装框架250。
45.本实施例中的安装框架250能够提升投料翻斗240的强度，更具体而言，其可以用于提升较大重量的垃圾，提升垃圾的运送能力。
46.在本实施例的进一步可实施方式中，投料机架210上设置有罩壳280。
47.本实施例中在投料机架210上设置有罩壳280可以提高整体结构的密封性，另外，其还可以提升安全性能。
48.在本实施例的进一步可实施方式中，投料机架210上设置有用于容纳投料翻斗240的料斗坑270，料斗坑270位于投料机架210的下部。
49.本实施例中的料斗坑270用于容纳投料翻斗240。
50.在本实施例的进一步可实施方式中，投料机架210上设置有入料口，入料口位置设置有用于封闭入料口的投料门2100，投料门2100为卷帘门。
51.本实施例中的投料门2100可以提升整体结构的密封性，另外，其防止在工作的时候工作人员进入，提升了安全性能，投料门2100为卷帘门可以使得投料门2100打开和关闭更加便利。
52.在本实施例的进一步可实施方式中，料斗坑270的底部设置有重量传感器(图中未示出)。
53.本实施例中在料斗坑270的底部设置有重量传感器，该重量传感器能够与投料翻斗240进行接触，当投料翻斗240中的垃圾达到一定的重量的时候才开启投料驱动机构260完成垃圾的投料。
54.在本实施例的进一步可实施方式中，料斗坑270的上边沿设置有红外线传感器(图中未示出)。
55.本实施例中的料斗坑270的上边沿设置有红外线传感器可以当垃圾装满投料翻斗240的时候启动投料驱动机构260完成垃圾的投料，另外，可以防止垃圾溢出。
56.另外，本实施例中的投料机架210上沿其高度方向设置有护板230，链条2604设置在该护板230的凹槽中。
57.本实施例中的护板230能够对链条2604起到防护作用，还可以提升安全性能。
58.本实施例的一种垃圾中转站还包括垃圾压缩装置，垃圾压缩装置具体包括：第一密封门100、垃圾推送板120和压缩驱动部件70。
59.垃圾容纳箱体10，垃圾容纳箱体10内部具有用于容纳垃圾的第一容纳空间101和第二容纳空间102；
60.第一密封门100，设置于第一容纳空间101和第二容纳空间102之间，第一密封门100能够相对于垃圾容纳箱体10活动以到达第一位置和第二位置，当第一密封门100处于第一位置的状态下，第一容纳空间101和第二容纳空间102相互连通，当第一密封门100处于第二位置的状态下，第一容纳空间101和第二容纳空间102相隔离；
61.垃圾推送板120，活动设置于第一容纳空间101中以使得垃圾推送板120能够朝靠近第一密封门100的方向移动和远离第一密封门100的方向移动；
62.压缩驱动部件70，压缩驱动部件70的活动端与垃圾推送板120连接用于驱动垃圾推送板120移动。
63.本实施例中的垃圾压缩装置，其具有垃圾容纳箱体10、第一密封门100、垃圾推送板120和压缩驱动部件70，在工作的时候，首先将垃圾投入到第一容纳空间101，垃圾推送板120处于远离第一密封门100的位置，此时第一密封门100处于第二位置，第一密封门100将第一容纳空间101和第二容纳空间102隔离，压缩驱动部件70带动垃圾推送板120向靠近第一密封门100的方向移动，垃圾推送板120与第一密封门100对位于其间的垃圾进行挤压压缩，在压缩完成之后，将第一密封门100移动至第一位置使得第一容纳空间101和第二容纳空间102相连通，压缩驱动部件70继续带动垃圾推送板120移动将压缩完成的垃圾推送至第二容纳空间102，本实施例中的垃圾推送板120既可以用于挤压垃圾也可以用于推送垃圾，因此本实施例垃圾压缩装置的整体结构简单，降低中转站的成本，同时也降低中转站的整体高度和占地面积，另外，其还可以提高工作效率。
64.本实施例中的压缩驱动部件70采用液压缸，液压缸具有驱动力大和工作平稳的特点。
65.本实施例中的液压缸安装在安装支架60上，本实施例中的垃圾容纳箱体10安装在机架130上。
66.还有，本实施例中的垃圾容纳箱体10上设置有垃圾投入口103，垃圾投入口103设置在垃圾容纳箱体10的顶部并且与第一容纳空间101连通，本实施例中的垃圾投入口103设置在垃圾容纳箱体10顶部可以便于垃圾进入到第一容纳空间101。
67.在本实施例的进一步可实施方式中，垃圾压缩装置还包括第二密封门110，第二密封门110活动设置于第二容纳空间102的开口端以使得第二密封门110能够相对于垃圾容纳箱体10活动以到达第一设定位置和第二设定位置，第二密封门110处于第一设定位置的状态下，第二密封门110开启第二容纳空间102的开口端，第二密封门110处于第二设定位置状态下，第二密封门110封闭第二容纳空间102的开口端，第二容纳空间102的开口端远离第一密封门100，第二容纳空间102的开口端为垃圾出料口。
68.本实施例中通过第二密封门110可以封闭第二容纳空间102，第二密封门110可以提高整个中转站的密封性，可以防止垃圾水流出，另外，其也可以防止垃圾臭味溢出。
69.在本实施例的进一步可实施方式中，第一密封门100安装于第一门框架40。
70.本实施例中的第一门框架40可以使得第一密封门100的安装和工作能够更加稳定。
71.在本实施例的进一步可实施方式中，第二密封门110安装于第二门框架50。
72.本实施例中的第二门框架50可以使得第二密封门110的安装和工作能够更加稳定。
73.在本实施例的进一步可实施方式中，第一门框架40沿竖直方向设置有第一竖直滑槽，第一密封门100活动安装于第一竖直滑槽中。
74.本实施例中的第一竖直滑槽可以使得第一密封门100能够上下移动，并且结构简单。
75.在本实施例的进一步可实施方式中，第二门框架50上沿竖直方向设置有第二竖直滑槽，第二密封门110活动安装于第二竖直滑槽中。
76.本实施例中的第二竖直滑槽可以使得第二密封门110能够上下移动，并且结构简单。
77.在本实施例的进一步可实施方式中，第一容纳空间101中设置有推送滑轨，垃圾推送板120活动安装于推送滑轨，推送滑轨延伸至第二容纳空间。
78.本实施例中的推送滑轨可以使得垃圾推送板120移动更加稳定。
79.具体而言，本实施例中的垃圾推送板120上设置有凹槽，凹槽与推送滑轨活动配合。
80.在本实施例的进一步可实施方式中，推送滑轨包括第一滑轨90和第二滑轨80，第一滑轨90和第二滑轨80沿垃圾容纳箱体10的长度方向设置，第一滑轨90安装于垃圾容纳箱体10的内表面的侧面，第二滑轨80安装于垃圾容纳箱体10的内表面的底面。
81.本实施例中的第一滑轨90和第二滑轨80可以更进一步提升垃圾推送板120移动的稳定性。
82.在本实施例的进一步可实施方式中，垃圾压缩装置还包括第一提升机构20，第一提升机构20用于与第一密封门100连接，第一提升机构20用于带动第一密封门100上下移动。
83.在本实施例的进一步可实施方式中，垃圾压缩装置还包括第二提升机构30，第二提升机构30用于带动第二密封门110上下移动。
84.本实施例中的第一提升机构20便于实现第一密封门100自动提升，第二提升机构30于实现第二密封门110自动提升。
85.本实施例的一种垃圾中转站还包括臭气吸附装置300，该臭气吸附装置300通过管道与垃圾容纳箱体10连通，该臭气吸附装置300包括：
86.装置壳体1010，具有内部空间，装置壳体1010上设置有进气口1102和出气口1101，进气口1102和出气口1101与内部空间连通；
87.吸附层1100，设置于内部空间中且位于进气口1102和出气口1101之间；
88.过滤层1200，设置于内部空间且位于进气口1102和出气口1101之间之间。
89.本实施例中的种臭气吸附装置300，其包括装置壳体1010，装置壳体1010具有内部空间，并且在装置壳体1010上设置有与内部空间相互连通的进气口1102和出气口1101，在内部空间中且位于进气口1102和出气口1101之间设置有吸附层1100和过滤层1200，进气口1102与中转站的内部空间连通，中转站内部的空气经过过滤层1200的过程中会将空气中的大颗粒的杂质过滤掉，在空气经过吸附层1100的时候，有机或无机高分子恶臭化合物会被吸附层吸附掉，中转站内部的空气在经过吸附层和过滤层之后能够消除恶臭，因此其可以消除垃圾中转站的恶臭，提升垃圾中转站的工作环境。
90.在本实施例的进一步可实施方式中，内部空间中还设置有光氧催化单元180。
91.本实施例中通过光氧催化单元180可以对中转站内部排出的空气中的高分子链，具体而言可以对具有恶臭的有机或无机高分子恶臭化合物分子链进行裂解，将其降解转变成不具有臭味的低分子化合物，光氧催化单元180由于可以将具有恶臭的有机或无机高分子恶臭化合物分子链降解转变成不具有臭味的低分子化合物，因此可以大大提升除臭能力。
92.具体而言，本实施例中的光氧催化单元180为高能高臭氧uv紫外线发光源。
93.在本实施例的进一步可实施方式中，臭气吸附装置300还包括负压风机1020，负压风机1020与出气口1101连通。
94.本实施例中的负压风机1020能够促进空气循环，提升快速除臭的能力。
95.在本实施例的进一步可实施方式中，过滤层1200为过滤棉，吸附层1100为活性炭吸附层。
96.本实施例中的过滤层1200采用过滤棉可以节省成本而且具有较高的过滤效果，另外，吸附层1100采用活性炭吸附层可以节省成本而且具有较高的吸附效果。
97.在本实施例的进一步可实施方式中，过滤层1200包括第一过滤层1040和第二过滤层1030，第一过滤层1040位于进气口1102与吸附层1100之间，第二过滤层1030位于出气口1101与吸附层1100之间。
98.本实施例中通过将第一过滤层1040和第二过滤层1030设置在吸附层1100的两侧，可以提升对中转站中的空气的过滤效果。
99.在本实施例的进一步可实施方式中，吸附层1100包括第一吸附层160和第二吸附层170，第一吸附层160和第二吸附层170之间具有间隔空间。
100.本实施例中的第一吸附层160和第二吸附层170可以提升吸附效果。
101.在本实施例的进一步可实施方式中，进气口1102设置于装置壳体1010的下端，出气口1101设置于装置壳体1010的上端，内部空间包括第一空间1105、第二空间1104和第三空间1103，第一空间1105靠近进气口1102，第三空间1103靠近出气口1101，第二空间1104位于第一空间1105和第三空间1103之间，第一过滤层1040、第一吸附层160和第二吸附层170设置于第一空间1105中，光氧催化单元180和第二过滤层1030设置于第二空间1104，第二过滤层1030位于光氧催化单元180的上方，负压风机1020设置于第三空间1103中。
102.本实施例中的第一空间1105、第二空间1104和第三空间1103的位置设置使得其整体空间布局更加合理，另外，第一过滤层1040位于最下方，可以使得进入内部空间中的中转站的空间先经过过滤，然后在经过第一吸附层160和第二吸附层170对具有恶臭的有机或无机高分子恶臭化合物分子进行吸附，没有被吸附掉的具有恶臭的有机或无机高分子恶臭化合物分子经过第二空间1104通过光氧催化单元180进行高分子裂解，最后再经过第二过滤层1030二次过滤，整个除臭过程更加合理，使得除臭效果更好，另外，将负压风机1020设置于第三空间1103中可以提升空间利用率，并且对负压风机1020起到保护作用。
103.在本实施例的进一步可实施方式中，装置壳体1010的底部设置有立脚150。
104.本实施例中在装置壳体1010的底部设置有立脚150可以便于装置壳体1010的放置。
105.在本实施例的进一步可实施方式中，内部空间中设置有多个长条状的片体，每一长条状的片体上设置有多个光氧催化单元180。
106.本实施例中将光氧催化单元180设置在长条状的片体上，并且每一长条状的片体上设置有多个光氧催化单元180可以提升具有恶臭的有机或无机高分子恶臭化合物分子的裂解效果。
107.在本实施例的进一步可实施方式中，装置壳体1010的侧面设置有与第一空间1105相互连通的且用于更换吸附层1100的开口190。
108.本实施例中的开口190可以便于对吸附层1100进行更换。
109.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
110.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。