管接头手糊缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及制管领域，具体是一种管接头手糊缠绕机。


背景技术：

2.管接头的连接方法，常用的是焊接、熔接、法兰连接等。对于大口径热固性塑料的管件而言，很难使用上述手段连接管接头，尤其是埋入地下的市政雨污水管，长度长重量重，无法自转，通常需要人工将玻璃纤维布缠绕、糊合在管接头外，再进行必要的固化。由于管径大，人工缠绕费时费力，而且缠绕时人工抓取玻璃纤维布的张力控制不均匀，方向控制不稳定，玻璃纤维布非常容易起皱、偏移，导致局部厚薄不均匀、糊合失效，因此手糊缠绕的管接头效果不理想，往往成为管路中的质量隐患。


技术实现要素：

3.基于以上问题，本实用新型提供一种管接头手糊缠绕机，可以代替人工均匀的张紧缠绕材料，稳定的控制缠绕方向，可以显著提升糊合质量。
4.为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种管接头手糊缠绕机，包括：
6.固定架，用于固定安置本机；
7.转笼，可转动的设置在固定架上；转笼为圆筒形，包括设于两端的圆形的端环，两端环之间以若干缠绕辊连接，缠绕辊的轴线与端环的轴线平行，端环的轴线与转笼的转动轴线重合。
8.本技术方案设计的管接头手糊缠绕机，设计有固定架，通常可以用纵横竖直的杆件互相固定作为主体，主要是用来将本机固定在工作位置上。转笼是本方案中的主要运动部件，形状为圆筒形，包括位于两端的两个端环，两个端环之间以若干缠绕辊连接，缠绕辊的轴线与端环的轴线平行。而且，端环的轴线与转笼的转动轴线重合，与被处理的管子的轴线最好也是重合的，最起码是平行的，而缠绕辊的轴线与端环的轴线平行。转笼可转动的设置在固定架上，被处理的管子位于转笼内，与转笼同轴而不相碰。使用时，将带状的缠绕材料穿过转笼的任意相邻的两缠绕辊之间，内侧端固定在管子上，然后推动转笼自转，缠绕辊对带状的缠绕材料形成平整的展开效果和均匀的拉伸效果，缠绕材料就会一边缠绕在管子上，一边被均匀的展开、拉伸，可以在稳定的拉力状态下实现对管子的缠绕。而用均衡稳定的拉力展开缠绕材料，也不会出现显著的偏移，不容易起皱。因此使用本方案缠绕玻璃纤维布等缠绕材料，具有均匀的张紧缠绕材料、稳定的控制缠绕方向的优点，可以显著提升糊合质量。
9.作为优选，缠绕辊可绕自身轴线自转。将滑动摩擦改为滚动摩擦，有助于减少缠绕材料与缠绕辊之间的摩擦阻力。
10.作为优选，固定架上设置有转笼悬挂轮，转笼悬挂轮的自转轴线与转笼的转动轴线平行；端环悬挂在转笼悬挂轮上可转动。在设计转笼与固定架的连接关系上，既要考虑到
转笼可自转，又要考虑到转笼必须悬挂在空中，与管子、地面均不可接触。因此本方案在固定架上设计有转笼悬挂轮，而将端环悬挂在转笼悬挂轮上，端环自转时可以带动转笼悬挂轮随动，从而实现的设计目的。端环是成对设计的，转笼悬挂轮通常也是对应的成对设计。
11.作为优选，固定架上还设置有可跟随转动的转笼防偏轮；转笼防偏轮的自转轴线与转笼的转动轴线平行；转笼防偏轮沿周向设有一圈限位槽，端环的轮缘与限位槽适配搭接。转笼防偏轮上设计有限位槽，限位槽与端环的轮缘配合，因此可以对端环的轮缘实现纠偏的效果，相当于纠正转笼自转时的偏转。
12.作为优选，至少一个端环的内侧设有传动销轴安装环，传动销轴安装环与端环平行设置，两者之间以若干等间距布置的传动销轴连接；固定架上安装有与动力源动力连接的传动齿轮，传动齿轮与传动销轴啮合。驱动转笼自转的方式有多种，本方案给出了其中一种：在至少一个端环的内侧设有传动销轴安装环，在传动销轴安装环和同侧的端环之间以多个传动销轴连接，而传动销代替齿，与安装在固定架上的传动齿轮形成啮合，而传动齿轮由动力源驱动转动。这个方案中，由于展开缠绕材料和将缠绕材料缠绕在管子外不需要很大扭矩，因此传动齿轮的齿间距可以设计的较大，传动销轴的布置可以很稀疏，对于减轻转笼的自重有帮助。
13.作为优选，缠绕辊的端部与端环之间以轴承连接。为了降低缠绕辊与缠绕材料的摩擦系数，可以将缠绕辊的端部与端环之间以轴承连接。当设计有传动销轴安装环时，缠绕辊的端部将安装在传动销轴安装环上，因此缠绕辊的端部将改变为与传动销轴安装环之间以轴承连接。
14.作为优选，固定架上设有支腿，支腿的高度可调。支腿上可以设计有相应的机械结构或液压结构，以便支腿在高度方向上调节，通过调节支腿，可以将转笼的轴线调节至与管子的轴线适配，形成最佳的缠绕效果。
15.作为优选，固定架上固定有传动齿轮安装板，传动齿轮安装在传动齿轮安装板上；传动齿轮安装板贯通的设有观察孔。本机的工作环境相对狭窄，观察角度不理想，因此在传动齿轮安装板上设计有观察孔，以便操作人员随时观察缠绕效果。
16.作为优选，端环在周向上分段可拆装。不仅仅是端环，还包括传动销轴安装环。采用这种可拆装的结构，可以将整个转笼在周向上拆分成一段一段的，安装时仅需要在工作位置上周向合拢即可，无需从管子的远端套入再移动至工作位置，因此尤其适合大管径、主体已经预埋的管子。
17.综上所述，本实用新型的有益效果是：可以代替人工均匀的张紧缠绕材料，稳定的控制缠绕方向，可以显著提升糊合质量。
附图说明
18.图1是本实用新型的正视图图。
19.图2是本实用新型的侧视图。
20.图3是本实用新型的立体图。
21.其中：1固定架，11转笼悬挂轮，12转笼防偏轮，13传动齿轮，14支腿，15传动齿轮安装板，16观察孔，17随动链轮，18主动链轮，21端环，22缠绕辊，23传动销轴安装环，24传动销轴，25轴承，g管子。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
23.实施例为一种管接头手糊缠绕机，用于在室外埋管施工场地连接相邻两管子的管接头用。
24.参见图1、图2、图3，本例的管接头手糊缠绕机主要包括固定架1和转笼两个主要部件。
25.固定架1包括平行的两根支撑杆，工作状态下以水平的方向横置在埋管的槽上。每根支撑杆的两端均安装有支腿14，支腿14上设计有液压机构，可以使支腿14在高度方向上可调节，从而精确调节缠绕机的姿态。
26.转笼是一个圆筒形的部件，包括位于两端的端环21，端环21的内侧则各设计有一个传动销轴安装环23，同侧的端环21与传动销轴安装环23之间以数十个传动销轴24连接，两传动销轴安装环23之间以数个缠绕辊22连接，且缠绕辊22的两端与传动销轴安装环23之间以轴承25连接，确保缠绕辊22可自转。
27.固定架1的两支撑杆上分别固定有一个传动齿轮安装板15，每个传动齿轮安装板15上均安装有一个转笼悬挂轮11，每个端环21均悬挂在同侧的转笼悬挂轮11上，当转笼转动时，转笼悬挂轮11随动。还各安装有一个转笼防偏轮12，转笼防偏轮12上设计有沿圆周方向延伸的一圈限位槽，限位槽和同侧的端环21的轮缘适配搭接，对端环形成轴向限位。两传动齿轮安装板15之间连接有转轴，转轴靠近两端的位置各安装有一个传动齿轮13，传动齿轮13外侧同轴安装有随动链轮17。传动齿轮13与同侧传动销轴24构成啮合关系。支撑杆上另外通过转轴安装有一对主动链轮18，同侧的随动链轮17与主动链轮18之间以传动链（图中未示出）实现动力连接，而主动链轮18的安装轴是通过减速电机（图中未示出）驱动。
28.待处理的管子g的轴线、转笼的转动轴线两者重合；转笼的转动轴线、传动齿轮13的轴线、随动链轮17的轴线、主动链轮18的轴线、缠绕辊22的轴线、传动销轴24的轴线均平行。
29.传动齿轮安装板15上还设计有贯通的观察孔16，可以方便操作者观察工作状态。
30.本例中，转笼上的端环21和传动销轴安装环23均为沿周向分段可拆装的，拆开后可以将转笼分为一段段的扇环形，组合安装后可以恢复完整的环形套在管子g外侧。
31.本例的管接头手糊缠绕机在使用前，先在作业点开挖尺寸合适的作业坑，暴露两个管子g的接头部分，然后固定好固定架1，再将分拆的转笼在作业坑内组装成形，将转笼悬挂在固定架1下，并且将管子g无接触的套接在转笼内部，即可开始作业。作业时，先对管子g的接头部分涂刷必要的粘结剂，然后将预制成带状的整卷的缠绕材料展开一端，穿过转笼的其中任意两相邻的传动销轴24之间的间隙，端部与管子g固定，即可启动减速电机，使转笼自转。转笼自转的同时，内侧向缠绕材料施加几乎恒定的张紧力，使缠绕材料均匀的缠绕在管子g的接头部分，外侧以恒定的力不断的展开整卷的缠绕材料。随着不断的缠绕，人工不断的在粘接面涂刷粘结剂。由于缠绕和展开两方面均为恒定的力，因此在没有外力的干涉下几乎不会发生偏转，从而确保层层缠绕均匀，缠绕质量好。