一种分料架的制作方法

1.本实用新型涉及型材处理技术领域，具体而言，涉及一种分料架。


背景技术：

2.目前，铝型材的上料主要依靠人工，即人工从一捆铝型材中取料，然后将铝型材放到加工设备上进行后续加工。上述方法效率低，劳动强度大，并具有一定的危险性，不适于工业自动化生产。由于经常是采用人工抓取的方式，而且这种方式需要大量上料至输送装置中并进行分料，将铝型材一件一件地输送至焊接或者机加等工位时，铝型材被擦花和碰伤的问题并不少见。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决分料过程中型材被擦花和碰伤的问题，本实用新型提供了一种分料架，其具体技术方案如下：
4.一种分料架，包括机架、搁置组件、转动件和分料件；搁置组件包括第一搁置架和位于第一搁置架的一侧的第二搁置架，第一搁置架和第二搁置架均与机架滑动连接，第一搁置架和第二搁置架分别设有第一通孔和第二通孔；转动件安设于机架上且可相对机架转动连接，转动件分别穿过第一搁置架和第二搁置架，且分别与第一搁置架和第二搁置架螺纹连接；分料件的一端插接于第一通孔内，分料件的另一端插接于第二通孔内。
5.上述分料架,通过设置有第一通孔和第二通孔，便于分料件的插接安装；通过设置有转动件，搁置组件与转动件螺纹连接，转动件与机架转动连接，使得转动件在机架上的转动能够带动搁置组件的移动，搁置组件调节位置有利于对出料口位置不同的型材进行分料处理；通过设置有分料件，分料件架设于搁置组件上，型材出料穿过第一搁置架和第二搁置架之间时由分料件对型材进行间隔分开处理，如此避免了型材之间的直接碰撞和摩擦，解决了分料处理过程中型材被擦花和碰伤的问题。
6.进一步地，机架包括第一支架、第二支架和连接轴，连接轴连接于第一支架和第二支架之间，连接轴分别穿过第一搁置架和第二搁置架，且分别与第一搁置架和第二搁置架滑动连接。
7.进一步地，所述转动件包括第一套筒、第二套筒和转动轴，转动轴转动连接于第一支架和第二支架之间；第一套筒和第二套筒均套设于转动轴上，且第一套筒和第二套筒同步转动；第一搁置架套设于第一套筒上，且第一搁置架与第一套筒螺纹连接；第二搁置架套设于第二套筒上，且第二搁置架与第二套筒螺纹连接。
8.进一步地，第一套筒的外表面和第二套筒的外表面均设有螺纹。
9.进一步地，分料架还包括用于控制转动轴转动的手柄，转动轴与第一支架转动连接的一端穿过第一支架并套设有手柄。
10.进一步地，第一搁置架和第二搁置架还分别设有第一螺纹座和第二螺纹座，第一螺纹座与第一套筒螺纹连接，第二螺纹座与第二套筒螺纹连接。
11.进一步地，第一搁置架和第二搁置架还分别设有第一轴承座和第二轴承座，连接轴分别与第一轴承座和第二轴承座滑动连接。
12.进一步地，第一通孔的数量和第二通孔的数量相同，当第一通孔的数量和第二通孔的数量均为多个时，多个第一通孔和多个第二通孔均呈并排间隔设置。
13.进一步地，分料件的数量为多个。
14.进一步地，分料件为石墨板。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
16.图1是本实用新型一实施例所述的分料架的主视结构示意图；
17.图2是本实用新型一实施例所述的分料架的侧视结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1-手柄；2-第一支架；3-第一搁置架；4-第一螺纹座；5-第一轴承座；6-第一套筒；7-转动轴；8-连接轴；9-第二套筒；10-分料件；11-第二搁置架；12-第二支架。
具体实施方式
20.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
24.如图1-2所示，本实用新型一实施例中的一种分料架，包括机架、搁置组件、转动件和分料件10；搁置组件包括第一搁置架3和位于第一搁置架3的一侧的第二搁置架11，第一搁置架3和第二搁置架11均与机架滑动连接，第一搁置架3和第二搁置架11分别设有第一通孔和第二通孔；转动件安设于机架上且可相对机架转动连接，转动件分别穿过第一搁置架3和第二搁置架11，且分别与第一搁置架3和第二搁置架11螺纹连接；分料件10的一端插接于第一通孔内，分料件10的另一端插接于第二通孔内。
25.上述分料架,通过设置有第一通孔和第二通孔，便于分料件10的插接安装；通过设置有转动件，搁置组件与转动件螺纹连接，转动件与机架转动连接，使得转动件在机架上的
转动能够带动搁置组件的移动，搁置组件调节位置有利于对出料口位置不同的型材进行分料处理；通过设置有分料件10，分料件10架设于搁置组件上，型材出料穿过第一搁置架3和第二搁置架11之间时由分料件10对型材进行间隔分开处理，如此就避免了型材之间的直接碰撞和摩擦，解决了分料处理过程中型材被擦花和碰伤的问题。
26.如图1-2所示，在其中一个实施例中，机架包括第一支架2、第二支架12和连接轴8，连接轴8连接于第一支架2和第二支架12之间，连接轴8分别穿过第一搁置架3和第二搁置架11，且分别与第一搁置架3和第二搁置架11滑动连接。如此，通过设置有连接轴8，第一支架2通过连接轴8完成与第二支架12的连接，同时，第一搁置架3和第二搁置架11均安设于连接轴8上并与连接轴8滑动连接，便于搁置组件在机架上的安装，实现了搁置组件在机架上的滑动。
27.具体地，连接轴8呈横向水平设置。如此，实现了搁置组件在连接轴8上的横向移动。
28.在其中一个实施例中，第一支架2和第二支架12并排间隔设置；第一搁置架3和第二搁置架11并排间隔设置；第一搁置架3和第二搁置架11位于第一支架2和第二支架12之间。
29.如图1-2所示，在其中一个实施例中，转动件包括第一套筒6、第二套筒9和转动轴7，转动轴7转动连接于第一支架2和第二支架12之间；第一套筒6和第二套筒9均套设于转动轴7上，且第一套筒6和第二套筒9同步转动；第一搁置架3安设于第一套筒6上，且第一搁置架3与第一套筒6螺纹连接；第二搁置架11安设于第二套筒9上，且第二搁置架11与第二套筒9螺纹连接。如此，通过设置有第一套筒6和第二套筒9，便于搁置组件的安设；通过设置有转动轴7，便于与机架转动连接并可带动第一套筒6和第二套筒9的同步转动，再通过第一套筒6和第二套筒9分别与第一搁置架3和第二搁置架11螺纹连接，从而带动搁置组件的横向移动。
30.具体地，转动件呈横向水平设置且与连接轴8的设置方向平行；转动件位于连接轴8的上方。如此，便于转动件带动第一搁置架3和第二搁置架11在连接轴8上的横向移动。
31.优选地，转动件为双向丝杆。
32.在其中一个实施例中，第一套筒6的外表面和第二套筒9的外表面均设有螺纹。如此，便于第一套筒6与第一搁置架3螺纹连接，便于第二套筒9与第二搁置架11螺纹连接。
33.如图1所示，在其中一个实施例中，分料架还包括用于控制转动轴7转动的手柄1，转动轴7与第一支架2转动连接的一端穿过第一支架2并套设有手柄1。如此，通过设置有手柄1，通过手柄1控制转动轴7的转动，从而带动第一套筒6和第二套筒9的同步转动，通过第一套筒6和第二套筒9分别与第一搁置架3和第二搁置架11的螺纹连接，从而控制搁置组件在机架上的横向移动。
34.如图1-2所示，在其中一个实施例中，第一搁置架3和第二搁置架11还分别设有第一螺纹座4和第二螺纹座，第一螺纹座4与第一套筒6螺纹连接，第二螺纹座与第二套筒9螺纹连接。如此，通过设置有第一螺纹座4和第二螺纹座，第一套筒6和第二套筒9分别与第一螺纹座4和第二螺纹座螺纹连接，实现了搁置组件与转动件的螺纹连接，实现了控制搁置组件的横向移动。
35.如图1-2所示，在其中一个实施例中，第一搁置架3和第二搁置架11还分别设有第
一轴承座5和第二轴承座，连接轴8分别与第一轴承座5和第二轴承座滑动连接。如此，通过设置有第一轴承座5和第二轴承座，连接轴8分别与第一轴承座5和第二轴承座滑动连接，有利于降低第一搁置架3和第二搁置架11相对连接轴8滑动时的摩擦系数。
36.在其中一个实施例中，第一通孔的数量和第二通孔的数量相同，当第一通孔的数量和第二通孔的数量均为多个时，多个第一通孔和多个第二通孔均呈并排间隔设置。如此，通过有多个第一通孔并排间隔设置和有多个第二通孔并排间隔设置，便于分料件10在第一搁置架3和第二搁置架11上不同位置的插接安装。
37.在其中一个实施例中，多个第一通孔和多个第二通孔均呈横向间隔设置。如此，由于分料件10分别插接于第一通孔和第二通孔，于是多个分料件10也呈横向间隔设置，因此多个分料件10的承载力更强，使得穿过第一搁置架3与第二搁置架11之间的型材的尺寸可更大，质量可更重。
38.在其中一个实施例中，多个第一通孔和多个第二通孔均呈纵向间隔设置。如此，由于分料件10分别插接于第一通孔和第二通孔，于是多个分料件10也呈纵向间隔设置，通过分料件10位置的变化，可改变分料件10之间的间隙大小，实现对尺寸大小不同的型材进行分料。
39.在其中一个实施例中，分料件10的数量为多个。如此，多个分料件10可便于插接多个第一通孔和多个第二通孔。
40.具体地，分料件10的数量不大于第一通孔的数量。如此，分料件10的数量小于第一通孔的数量，避免不同的分料件10插接于同一第一通孔或同一第二通孔，而造成分料件10之间的形成的间隙过小，不利于型材通过。
41.在其中一个实施例中，分料件10为石墨板。
42.在其中一个实施例中，分料件10的材质为高温棉。
43.工作原理：
44.当第一通孔和第二通孔的数量均为1个时，分料件10的数量也为1个，分料件10分别插接第一通孔和第二通孔，分料件10上下方分别供型材穿过，分料件10的设置可避免型材的互相直接接触，而造成不必要的擦花和碰伤；当第一通孔和第二通孔的数量均为多个，此时分料件10的数量少于第一通孔的数量或第二通孔的数量，避免了不同分料件10插接于同一第一通孔或同一第二通孔，而造成分料件10之间间隙过小导致无法供型材通过的问题，多个分料件10可分别插接于多个第一通孔和多个第二通孔，从而改变各个分料件10之间的间隙大小，使得尺寸大小不同的型材均可在互相不直接接触的前提下穿过第一搁置架3和第二搁置架11之间。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。