一种便于更换缠绕筒的橡胶生产用成品收卷设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种便于更换缠绕筒的橡胶生产用成品收卷设备。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，收卷是将膜、带材、单丝、软管、包覆电线等连续制品用卷筒进行卷取的方法，在进行橡胶生产的过程中，常见的橡胶生产用成品收卷设备不便于更换缠绕筒，缠绕筒的更换过程费时费力，极大地增加了工作人员的工作负担，拖慢了橡胶的生产进程。
3.中国专利公告号cn211198029u提出了一种便于更换缠绕筒的橡胶生产用成品收卷设备，包括底板，所述底板顶部的左右两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的左侧固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出轴上固定连接有收卷转轴，所述收卷转轴的右端贯穿第一竖板且延伸至其外部。该实用新型通过卡块、限位板、连接轴、插块、阻挡块、移动槽、稳固板、连接板、拆卸轴承、拆卸螺纹杆、转动板、移动板和稳固轴承的相互配合，使该装置更换收卷筒，整个收卷筒的更换过程省时省力，极大地减轻了工作人员的工作负担，有利于橡胶生产工作地进行，给工作人员带来极大的便利。但是该装置在更换收卷筒时需停止收卷工作，影响工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换缠绕筒的橡胶生产用成品收卷设备，解决了在更换收卷筒时需停止收卷工作，影响工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换缠绕筒的橡胶生产用成品收卷设备，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均与一组竖板的底部固定连接，位于所述底座右侧的竖板上开设有两组拆卸孔，拆卸孔的内壁与收卷筒的外表面转动连接，所述收卷筒的左端与位于其左侧的竖板的右侧相接触，所述收卷筒外壁的左端与固定环的内壁固定连接，两组固定环的相对侧分别与转动板的顶部和底部固定连接，位于所述转动板左侧的竖板的左侧与减速电机的右侧固定连接，所述减速电机的输出端穿过与其连接的竖板并与转动板的左侧固定连接，所述减速电机的上方设置有固定板，所述固定板顶部的前后两侧均与一组导向板的底部固定连接，所述导向板上开设有导向槽，导向槽的内壁与滑动轴的外壁滑动连接，两组滑动轴的相对侧分别与保护壳的前后两侧固定连接，所述保护壳的底部内壁与伺服电机的底部固定连接，所述伺服电机的输出端穿过位于其右侧的竖板并与十字柱的左端固定连接，所述收卷筒的左侧开设有十字槽，十字槽的内壁与十字柱的外表面相接触，位于所述伺服电机右侧的收卷筒的右侧与限位柱的左侧相接触，所述限
位柱的外壁与拆卸孔的内壁相接触，所述限位柱的右侧与移动块的左侧固定连接，位于所述保护壳后侧的滑动轴的后端和移动块的后侧均与一组连接轴的前端固定连接，所述连接轴的后端与移动板的前侧固定连接，所述移动板的前侧与第二转动板的顶端转动连接，两组所述第二转动板的底端分别与连接板的左右两端转动连接，所述连接板的后侧与定位轴的前端固定连接，所述定位轴外壁的后侧与第一转动板的顶端转动连接，所述第一转动板的底端与摆动板的左端转动连接，所述摆动板的右端与位于底座右侧的竖板的后侧转动连接，所述摆动板上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与转动柱外壁的前侧滑动连接，所述转动柱外壁的后侧与转动杆的顶端转动连接，所述转动杆的底端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的底部与底座的顶部固定连接。
8.优选的，所述保护壳的底部与固定板的顶部滑动连接，固定板左侧至保护壳左侧的距离大于保护壳移动的最大距离。
9.优选的，所述连接板的后侧设置有定位板，定位板上开设有定位孔，定位孔的内壁与定位轴的外壁滑动连接。
10.优选的，所述摆动板上滑动孔的长度大于转动杆长度的两倍。
11.优选的，所述十字柱的长度与限位柱相等，移动板运动的最大距离大于十字柱的长度。
12.优选的，两组所述收卷筒中位于上方的收卷筒的前侧设置有固定杆，固定杆的左右两端分别与两组竖板靠近其的一侧固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于更换缠绕筒的橡胶生产用成品收卷设备，具备以下有益效果：
15.1、该便于更换缠绕筒的橡胶生产用成品收卷设备，通过设置连接板和第二转动板相配合以推动两组移动板运动，使得移动块与保护壳背向移动，通过设置十字柱的长度与限位柱相等，并设置移动板运动的最大距离大于十字柱的长度，使得移动板运动至最大距离时，十字柱与收卷筒脱离，限位柱与竖板脱离，以便于将收卷筒取出。
16.2、该便于更换缠绕筒的橡胶生产用成品收卷设备，通过设置定位板，并在定位板上开设内壁与定位轴的外壁滑动连接的定位孔，使得定位板通过定位孔限制定位轴的运动轨迹，避免定位轴发生偏移，以确保连接板沿垂直方向升降，通过设置摆动板上滑动孔的长度大于转动杆长度的两倍，使得转动杆转动的过程中转动柱不会与滑动孔的内壁碰撞，以降低装置的运行磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型十字柱处结构示意图；
19.图3为本实用新型摆动板处结构示意图。
20.图中：1、底座；2、竖板；3、收卷筒；4、固定环；5、转动板；6、减速电机；7、固定板；8、导向板；9、滑动轴；10、保护壳；11、伺服电机；12、十字柱；13、限位柱；14、移动块；15、连接轴；16、移动板；17、第二转动板；18、连接板；19、定位轴；20、第一转动板；21、定位板；22、摆动板；23、转动柱；24、转动杆；25、驱动电机；26、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换缠绕筒的橡胶生产用成品收卷设备，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均与一组竖板2的底部固定连接，位于底座1右侧的竖板2上开设有两组拆卸孔，拆卸孔的内壁与收卷筒3的外表面转动连接，收卷筒3的左端与位于其左侧的竖板2的右侧相接触，收卷筒3外壁的左端与固定环4的内壁固定连接，两组固定环4的相对侧分别与转动板5的顶部和底部固定连接，位于转动板5左侧的竖板2的左侧与减速电机6的右侧固定连接，减速电机6的输出端穿过与其连接的竖板2并与转动板5的左侧固定连接，减速电机6的上方设置有固定板7，固定板7顶部的前后两侧均与一组导向板8的底部固定连接，导向板8上开设有导向槽，导向槽的内壁与滑动轴9的外壁滑动连接，两组滑动轴9的相对侧分别与保护壳10的前后两侧固定连接，保护壳10的底部内壁与伺服电机11的底部固定连接，伺服电机11的输出端穿过位于其右侧的竖板2并与十字柱12的左端固定连接，收卷筒3的左侧开设有十字槽，十字槽的内壁与十字柱12的外表面相接触，位于伺服电机11右侧的收卷筒3的右侧与限位柱13的左侧相接触，限位柱13的外壁与拆卸孔的内壁相接触，限位柱13的右侧与移动块14的左侧固定连接，位于保护壳10后侧的滑动轴9的后端和移动块14的后侧均与一组连接轴15的前端固定连接，连接轴15的后端与移动板16的前侧固定连接，移动板16的前侧与第二转动板17的顶端转动连接，两组第二转动板17的底端分别与连接板18的左右两端转动连接，连接板18的后侧与定位轴19的前端固定连接，定位轴19外壁的后侧与第一转动板20的顶端转动连接，第一转动板20的底端与摆动板22的左端转动连接，摆动板22的右端与位于底座1右侧的竖板2的后侧转动连接，摆动板22上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与转动柱23外壁的前侧滑动连接，转动柱23外壁的后侧与转动杆24的顶端转动连接，转动杆24的底端与驱动电机25的输出端固定连接，驱动电机25的底部与底座1的顶部固定连接。
23.具体的，为了避免保护壳10和伺服电机11掉落，保护壳10的底部与固定板7的顶部滑动连接，固定板7左侧至保护壳10左侧的距离大于保护壳10移动的最大距离，使得移动板16运动至最大距离时，保护壳10的底部与固定板7的顶部完全接触。
24.具体的，为了确保连接板18沿垂直方向升降，连接板18的后侧设置有定位板21，定位板21上开设有定位孔，定位孔的内壁与定位轴19的外壁滑动连接，定位板21通过定位孔限制定位轴19的运动轨迹，避免定位轴19发生偏移。
25.具体的，为了降低装置的运行磨损，摆动板22上滑动孔的长度大于转动杆24长度的两倍，使得转动杆24转动的过程中转动柱23不会与滑动孔的内壁碰撞。
26.具体的，为了便于更换收卷筒3，十字柱12的长度与限位柱13相等，移动板16运动的最大距离大于十字柱12的长度，使得移动板16运动至最大距离时，十字柱12与收卷筒3脱离，限位柱13与竖板2脱离，便于将收卷筒取出。
27.具体的，为了提高装置的收卷效率，两组收卷筒3中位于上方的收卷筒3的前侧设置有固定杆26，固定杆26的左右两端分别与两组竖板2靠近其的一侧固定连接，固定杆26将
成品橡胶绷直，便于收卷筒3对橡胶进行收卷。
28.工作原理：运行时，将成品橡胶搭在固定杆26上并将其缠绕在伺服电机11右侧的收卷筒3外侧，启动伺服电机11，伺服电机11通过十字柱12带动其右侧的收卷筒3转动，以进行橡胶的收卷工作，当需要更换收卷筒3时，启动驱动电机25，驱动电机25带动转动杆24转动，转动杆24带动转动柱23沿滑动孔内壁滑动，从而带动摆动板22转动，摆动板22带动第一转动板20转动，第一转动板20通过定位轴19推动连接板18上升，连接板18通过两组第二转动板17带动两组移动板16背向运动，从而使移动块14和保护壳10背向运动，当移动板16运动至最大距离时，十字柱12与收卷筒3上的十字槽脱离，限位柱13与竖板2脱离，启动减速电机6，减速电机6带动转动板5转动，转动板5转动一百八十度，使两组收卷筒3交换位置以将收卷完成的收卷筒3转至下方，启动驱动电机25以将十字柱12复位，便于继续进行收卷工作，向右推动收卷完成的收卷筒3，由于位于竖板2下方的拆卸孔中未设置限位柱13，使得使用者可直接将收卷筒3拆卸，以实现对收卷筒3的更换。
29.综上所述，该便于更换缠绕筒的橡胶生产用成品收卷设备，通过设置连接板18和第二转动板17相配合以推动两组移动板16运动，使得移动块14与保护壳10背向移动，通过设置十字柱12的长度与限位柱13相等，并设置移动板16运动的最大距离大于十字柱12的长度，使得移动板16运动至最大距离时，十字柱12与收卷筒3脱离，限位柱13与竖板2脱离，以便于将收卷筒取出，通过设置定位板21，并在定位板21上开设内壁与定位轴19的外壁滑动连接的定位孔，使得定位板21通过定位孔限制定位轴19的运动轨迹，避免定位轴19发生偏移，以确保连接板18沿垂直方向升降，通过设置摆动板22上滑动孔的长度大于转动杆24长度的两倍，使得转动杆24转动的过程中转动柱23不会与滑动孔的内壁碰撞，以降低装置的运行磨损。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。