食品真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种食品真空包装机。


背景技术：

2.农副产品是由农业生产所带来的副产品，包括农、林、牧、副、渔五业产品，分为粮食、禽畜产品、干鲜果、干鲜菜、药材、水产品等若干大类。
3.日常生活中，常需要用到的有禽畜产品及干鲜菜等产品，而禽畜产品常见有腊肉、腊肠等产品。干鲜菜产品常见有食用菌类蔬菜，食用菌包括有香菇、草菇、蘑菇、木耳、花菇、平菇等；为了能延长保质期，通常将香菇、草菇、蘑菇、木耳、花菇、平菇等食用菌制成干品。干制后的食用菌及腊肉、腊肠等产品，为了能延长保质期，则需将这些产品进行密封包装。
4.真空包装是目前较为常用的包装方式。真空包装是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等。
5.然而，现有的单室真空包装机，包装袋经热封后，并不能自动从真空室内卸出，需人工打开真空盖，再从真空室内取出热封后的包装袋，该种方式增加劳动量，降低生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，提供一种食品真空包装机。
7.为了实现上述本实用新型的目的，提供如下技术方案：
8.一种食品真空包装机，包括真空泵、支撑框架、真空室、顶部封盖、第一电磁阀、控制器、真空传感器、升降件、热封件、底部封盖、伸缩件；所述支撑框架的顶部安装有真空室，其底部安装有真空泵，所述真空泵与真空室连接；所述真空室的顶部及底部呈敞口结构，而该真空室内安装有至少一热封部，所述热封部包括热封件与升降件，所述热封件、升降件于真空室的高度方向上并行间隔设置；所述真空传感器安装于支撑框架，用于监测真空室内的真空度；所述顶部封盖的一端与支撑框架转动连接，且其另一端活动扣盖于真空室的顶部；所述底部封盖的一端与支撑框架转动连接，其另一端活动扣盖于真空室的底部，且该另一端与伸缩件的一端铰链连接，所述伸缩件的另一端与支撑框架铰链连接；所述控制器设置于支撑框架；所述真空室的外侧安装有第一电磁阀，该第一电磁阀与向真空室连通；其中，所述真空泵、第一电磁阀、真空传感器、伸缩件、升降件、热封件均与控制器电连接。作为本领域的公知常识，本方案使用的控制器及其与之相连的各装置的动作控制属于成熟的单片机技术，可以轻易的从市场上购买得到，经简单调试后即可使用。
9.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种食品真空包装机还包括触杆与压力传感器；所述触杆安装于顶部封盖的一端；所述压力传感器相应于触杆安装于支撑框架上；其中，所述压力传感器与控制器电连接。
10.作为技术方案的进一步改进，所述升降件包括收纳盒、收纳槽、海绵层、气囊、活动块与第二电磁阀；所述收纳盒开设有收纳槽；所述气囊设置于收纳槽内，且所述气囊设有进出气口，且该进出气口安装有第二电磁阀；所述活动块设置于气囊的顶部；所述海绵层安装于活动块的顶部；其中，所述第二电磁阀与控制器电连接。
11.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种食品真空包装机还包括阻挡件与凸块；所述阻挡件设置于收纳槽的顶部；所述活动块的底部边缘设有向外凸出的凸块；其中，所述凸块与阻挡件于活动块的升高方向卡合连接。
12.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种食品真空包装机还包括第二转动套、扭转弹簧与第二支撑轴；所述顶板封盖的一端设有至少一个第二转动套；所述第二支撑轴穿设第二转动套，其两端与支撑框架连接；所述第二支撑轴上套有至少一个扭转弹簧，所述扭转弹簧的一个脚与顶部封盖连接，其另一个脚则与真空室的侧面连接。
13.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种食品真空包装机还包括顶部密封板；所述顶部封盖的顶部设有顶部密封板。
14.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种食品真空包装机还包括第一转动套与第一支撑轴；所述底部封盖的一端设有第一转动套；所述第一支撑轴贯穿第一转动套，且其两端安装于支撑框架。
15.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种食品真空包装机还包括第二支座、第一支座与第一支架；所述底部封盖的另一端设有至少一个第二支座；所述第一支座安装于第一支架，而所述第一支架安装于支撑框架；其中，所述第二支座与伸缩件的一端转动连接；所述第一支座与伸缩件的另一端转动连接。
16.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种食品真空包装机还包括底部密封板；所述底部封盖的底部设有底部密封板。
17.作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种食品真空包装机还包括导料槽；所述导料槽安装于支撑框架的一端，该端远离于所述底部封盖与支撑框架转动连接的一端。
18.本实用新型相对于现有技术所具有的进步：本实用新型能对包装袋的袋口实现真空热封，使得包装袋实现真空包装，能有效延长包装袋内产品的保质期；包装袋热封时，将需封口的包装袋放入真空室内，并将袋口放入加热件与升降件之间，真空室的顶部扣盖顶部封盖，启动真空泵，真空泵抽取真空室内的气体，使得包装袋内的气体被挤出向外排放，使得包装内没有气体残留；此时，启动升降件将袋口向加热件挤压推动，并将袋口保持挤压于加热件，加热件对袋口进行加热热封，包装袋的袋口实现密封；停止真空泵，打开第一电磁阀，第一电磁阀向真空室内通入外部气压，伸缩件向下拉动底部封盖，底部封盖相对于真空室的底部向下摆动，真空室的底部形成卸料口，包装袋从卸料口向真空室外卸出，实现自动卸料；卸料完成后，伸缩件推动底部封盖复位，底部封盖重新扣盖于真空室的底部，则完成包装袋的袋口热封。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例
绘制。
20.图1为本实用新型一种食品真空包装机的结构示意图；
21.图2为本实用新型中真空盖打开的结构示意图；
22.图3为本实用新型中顶部封盖、真空室及底部封盖之间的展开结构示意图；
23.图4为本实用新型中底部封盖及伸缩件的安装结构示意图；
24.图5为本实用新型中顶部封盖的结构示意图；
25.图6为本实用新型中升降件的结构示意图；
26.图7为图6中收纳盒的结构示意图；
27.图8为图6中活动块的结构示意图；
28.图9为本实用新型中触杆及压力传感器的展开式结构示意图；
29.图中各部件名称及序号：
[0030]1‑
真空泵，2
‑
抽真空管，3
‑
第一支座，4
‑
第一支架，5
‑
伸缩件，6
‑
底部封盖，61
‑
底部密封板，7
‑
支撑框架，8
‑
第一支撑轴，9
‑
轴承座，10
‑
第一转动套，11
‑
第二支架，12
‑
真空室，13
‑
第三支架，14
‑
压力传感器，15
‑
触杆，16
‑
顶部封盖，161
‑
顶部密封板，17
‑
第一连接管，18
‑
第一电磁阀，19
‑
第二支撑轴，20
‑
第二转动套，21
‑
扭转弹簧，22
‑
真空传感器，23
‑
支撑板，24
‑
升降件，241
‑
收纳盒，242
‑
收纳槽，243
‑
第二电磁阀，244
‑
海绵层，245
‑
气囊，246
‑
阻挡件，247
‑
活动块，248
‑
凸块，249
‑
第二连接管，25
‑
热封件，26
‑
控制器，27
‑
第二支座，28
‑
导料槽。
具体实施方式
[0031]
为了使本技术领域的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0032]
实施例1：
[0033]
如图1至9所示，一种食品真空包装机，包括真空泵1、支撑框架7、真空室12、顶部封盖16、第一电磁阀18、控制器26、真空传感器22、升降件24、热封件25、底部封盖6、伸缩件5；所述支撑框架7的顶部安装有真空室12，其底部安装有真空泵1，所述真空泵1与真空室12连接；所述真空室12的顶部及底部呈敞口结构，而该真空室12内安装有至少一热封部，所述热封部包括热封件25与升降件24，所述热封件25、升降件24于真空室12的高度方向上并行间隔设置；所述真空传感器22安装于支撑框架7，用于监测真空室12内的真空度；所述顶部封盖16的一端与支撑框架7转动连接，且其另一端活动扣盖于真空室12的顶部；所述底部封盖6的一端与支撑框架7转动连接，其另一端活动扣盖于真空室12的底部，且该另一端与伸缩件5的一端铰链连接，所述伸缩件5的另一端与支撑框架7铰链连接；所述控制器26设置于支撑框架7；所述真空室12的外侧安装有第一电磁阀18，该第一电磁阀18与向真空室12连通；其中，所述真空泵1、第一电磁阀18、真空传感器22、伸缩件5、升降件24、热封件25均与控制器26电连接。
[0034]
真空泵1通过抽真空管2与真空室12连接，便于真空泵抽取真空室的气体，使得真空室呈真空状态。
[0035]
支撑框架7的顶部安装有支撑板23，支撑板23用于安装控制器26和真空传感器22。真空传感器22用于监测真空室12内的真空度。
[0036]
第一电磁阀18与真空室12通过第一连接管17连接。
[0037]
真空室12的外侧面与支撑框架7通过第二支架11连接。
[0038]
工作方式：
[0039]
真空泵1、第一电磁阀18、真空传感器22、伸缩件5、升降件24、热封件25均与控制器26，控制器26控制真空泵1、第一电磁阀18、真空传感器22、伸缩件5、升降件24、热封件25工作。控制器26上设定伸缩件5的伸缩行程，即设定伸缩件的伸长行程及伸缩件的收缩行程。控制器26上可调节真空室内所需的真空度。第一电磁阀18的打开时保持打开状态的时间经控制器26进行设定控制。
[0040]
打开顶部封盖16，将待封口的包装袋的袋口放置加热件25与升降件24之间，向下转动顶部封盖16，并将顶部封盖16扣盖于真空室12的顶部，通过控制器26启动真空泵1，真空泵1工作，并抽取真空室12内的气体，此时，包装袋内的气体被挤出，真空传感器22监测真空室12内的真空度，当真空室内的真空度达到设定值时，包装袋内的气体已被完全挤出的同时，启动升降件24与加热件25，升降件24推动包装袋的袋口向加热件25移动，并将包装袋的袋口挤压于加热件25，加热件25对袋口进行加热实现热封；加热件25可通过控制器26调控加热时间，如可将加热时间设定为3至10秒。
[0041]
加热至设定时间时，控制器25控制真空泵1、加热件25停止工作，控制第一电磁阀18打开，外部大气通过第一电磁阀18进入真空室12，便于真空室12与外部大气压的气压持平；同时，控制器控制伸缩件5进行收缩工作，从而伸缩件5拉动底部封盖6的一端向下摆动，而底部封盖6的另一端与支撑框架7转动连接，因此，底部封盖6在伸缩件5的驱动下，底部封盖6相对于真空室12、支撑框架7进行摆动，当伸缩件5收缩至设定的收缩行程时，真空室12的底部形成卸料口，包装袋从卸料口向外卸出。
[0042]
此时，控制器26设定伸缩件停留时间，停留时间可为4至10秒。停留时间达到设定时间，控制器26控制伸缩件5进行伸长工作，推动底部封盖6相对于真空室12摆动，并扣盖于真空室12的底部，伸缩件5伸长至伸长行程则停止工作，此时，伸缩件支撑底板封盖6扣盖于真空室12的底部。则完成包装袋的袋口热封。下一批次的包装袋的袋口热封，则重复先前的操作，并以此重复循环，直至将所有的待封口的包装袋完成真空热封。
[0043]
实施例2：
[0044]
与实施例1相比，区别之处在于：为了便于控制真空泵启动，增加安装有触杆15与压力传感器14。
[0045]
如图1、2、9所示，所述触杆15安装于顶部封盖16的一端；所述压力传感器14相应于触杆15安装于支撑框架7上；其中，所述压力传感器14与控制器26电连接。
[0046]
工作方式：
[0047]
顶部封盖16扣盖于真空室12顶部时，顶部封盖16带动触杆15触碰压力传感器14，则压力传感器14向控制器26发生信号，控制器26根据该信号控制真空泵1启动。实现自动控制真空泵启动。
[0048]
如图1和2所示，为了便于将压力传感器14安装于支撑框架7，增加有第三支架13，压力传感器14通过第三支架13安装于支撑框架7。
[0049]
实施例3：
[0050]
与实施例1或2相比，区别之处在于：给出了一种升降件的结构形式。
[0051]
如图6所示，所述升降件24包括收纳盒241、收纳槽242、海绵层244、气囊245、活动块247与第二电磁阀243；所述收纳盒241开设有收纳槽242；所述气囊245设置于收纳槽242内，且所述气囊245设有进出气口，且该进出气口安装有第二电磁阀243；所述活动块247设置于气囊245的顶部；所述海绵层244安装于活动块247的顶部；其中，所述第二电磁阀243与控制器26电连接。
[0052]
第二电磁阀243与气囊245通过第二连接管进行连接。
[0053]
工作方式：
[0054]
第二电磁阀243起始处于关闭状态，而第二电磁阀243与控制器26电连接，真空传感器22监测真空室12内的真空度，当真空室12内的真空达到设定的真空度时，真空传感器22即向控制器26发送数据信号，控制器22根据该数据信号控制第二电磁阀243打开、加热件25工作，而升降件24是置于真空室12内，因此，气囊245在负压作用下，外部大气从第二电磁阀243挤入气囊，气囊243瞬间受压膨胀的同时，向上推动活动块247及海绵层244向加热件25上升的同时，海绵层244带动放置于其上的袋口向加热件25挤压，袋口受热，加热件25对袋口实现热封，热封时间达到设定时间时，控制器控制第一电磁阀18打开，外部大气进入真空室12，气囊243内的气体经第二电磁阀243向外排放，气囊243受滑动块247的重力作用，向下收缩复位。
[0055]
实施例4：
[0056]
与实施例3相比，区别之处在于：为了限定活动块位于收纳盒上滑动，增加安装有阻挡件246与凸块248。
[0057]
如图6
‑
7所示，所述阻挡件246设置于收纳槽242的顶部；所述活动块247的底部边缘设有向外凸出的凸块248；其中，所述凸块248与阻挡件246于活动块247的升高方向卡合连接。
[0058]
实施例5：
[0059]
与实施例1
‑
4任一相比，区别之处在于：给出了顶部封盖的一种转动结构形式，即为顶部封盖与支撑框架之间的一种转动连接结构，为此，增加安装有第二转动套20、扭转弹簧21与第二支撑轴19。
[0060]
如图1
‑
3、5所示，所述顶部封盖16的一端设有至少一个第二转动套20；所述第二支撑轴19穿设第二转动套20，其两端与支撑框架7连接；所述第二支撑轴19上套有至少一个扭转弹簧21，所述扭转弹簧21的一个脚与顶部封盖16连接，其另一个脚则与真空室12的侧面连接。
[0061]
顶部封盖16扣盖于真空室12的顶部时，扭转弹簧21受到顶部封盖16转动产生弹性变形作用力。真空室12内处于真空状态时，外部大气压将顶部封盖16挤压于真空室12上，当真空室12解除真空状态时，真空室内、外气压持平，顶部封盖16受扭转弹簧21的弹性变形作用力作用向上弹起打开。
[0062]
实施例6：
[0063]
与实施例1
‑
6任一相比，区别之处在于：为了进一步提高顶部封盖与真空室的顶部连接密闭性，增加安装有顶部密封板161。
[0064]
如图3和5所示，所述顶部封盖16的顶部设有顶部密封板161。顶部封盖与真空室之间增加有顶部密封板，能进一步提高真空室与顶部封盖之间的连接密闭性，能使得真空室内保持更加良好的真空状态。
[0065]
实施例7：
[0066]
与实施例1
‑
6任一相比，区别之处在于：给出了底部封盖与支撑框架之间的一种转动连接结构形式。
[0067]
如图1
‑
4所示，所述底部封盖6的一端设有第一转动套10；所述第一支撑轴8贯穿第一转动套10，且其两端安装于支撑框架7。
[0068]
底部封盖6通过第一转动套10与第一支撑轴8转动连接，摆动底部封盖6，则在第一转动套10的转动作用下，底部封盖6相对于第一支撑轴8转动。
[0069]
为了便于第一支撑轴8安装于支撑框架7，增加安装有轴承座9，第一支撑轴8的两端通过轴承座9安装于支撑框架7。
[0070]
实施例8：
[0071]
与实施例1
‑
7任一相比，区别之处在于：给出了伸缩件与底部封盖、第一支架之间的连接结构。
[0072]
如图1
‑
3所示，所述底部封盖6的另一端设有至少一个第二支座27；所述第一支座3安装于第一支架4，而所述第一支架4安装于支撑框架7；其中，所述第二支座27与伸缩件5的一端转动连接；所述第一支座3与伸缩件5的另一端转动连接。
[0073]
底部封盖6上可安装有第二支座27的数量可为1、2、3、4、5、6等，每个第二支座27与一个伸缩件5连接。
[0074]
工作方式：
[0075]
伸缩件5收缩时，伸缩件5向下拉动底部封盖6的一端，而底部封盖6的另一端与支撑框架7转动连接，因此，底部封盖6在伸缩件5收缩驱动下，向下摆动，则真空室12的底部呈打开状态，底部封盖6相对于真空室12呈向下倾斜，收缩至设定收缩行程时，收缩件5停止收缩，底部封盖6停止摆动，因此，真空室内已完成热封的包装袋经底部封盖6向外卸出。
[0076]
伸缩件5伸长时，伸缩件5推动底部封盖6的一端，底部封盖6相对于支撑框架摆动，随着伸缩件5伸长，底部封盖6逐渐扣盖于真空室12的底部，当伸缩件5伸长至设定伸长行程时，底部封盖6完全密封扣盖于真空室12的底部的同时，伸缩件5支顶底部封盖6挤压于真空室12的底部，使得真空室12的底部保持密闭。
[0077]
实施例9：
[0078]
与实施例1
‑
8任一相比，区别之处在于：为了进一步增强底部封盖与真空室底部的密闭性，增加安装有底部密封板61。
[0079]
如图3和4所示，所述底部封盖6的顶部设有底部密封板61。真空室12呈真空状态时，外部大气压挤压底部封盖6以及伸缩件支顶底部封盖6，底部封盖6挤压底部密封板61于真空室12的底部，能进一步提高底部封盖与真空室之间的连接密闭性。
[0080]
实施例10：
[0081]
与实施例1
‑
9任一相比，区别之处在于：为了便于将从真空室内卸出的包装袋及时输送，增加安装有导料槽28。
[0082]
所述导料槽28安装于支撑框架7的一端，该端远离于所述底部封盖6与支撑框架7
转动连接的一端。
[0083]
包装袋的袋口经热封后，伸缩件5向下拉动底部封盖6，底部封盖6逐渐脱离真空室12的底部，当伸缩件收缩至设定收缩行程时，底部封盖相对于真空室向下倾斜，真空室的底部开有向下倾斜的卸料口，热封后的包装袋经底部封盖向真空室外导送，从底部封盖上掉落的包装袋经导流槽及时向外导送，避免包装袋积累于真空室的下方。
[0084]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。