一种便携式包装瓶的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装瓶，尤其是涉及一种便携式包装瓶。


背景技术：

2.目前，单口单体的瓶子已经很难满足人们日常的需求，有时候需要分开装一些物体的时候，单个瓶体就有很大的局限性；而对于传统的一体式双管瓶，虽然能够对不同物体进行分组，但是只能分装两种物体，而且不能进行随意的拆分和组装，存在一定的局限性。本实用新型提供一种可拆卸的便携式包装瓶既满足人们对于不同物体分装，还能进行单独使用，满足人们在不同条件下的使用要求，提高便捷性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种便携式的包装瓶。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种便携式包装瓶，包括瓶体、卡接机构和盖体，瓶体设置有至少2个，瓶体之间通过卡接机构可拆卸的连接；
6.卡接机构包括设置于瓶体外表面的卡台和相应设置的卡槽，还包括限位机构；
7.限位机构包括固定设置于卡台上的凸台和相应设置于卡槽内部的限位槽，凸台能与限位槽卡合；
8.瓶体通过颈部设置的外螺纹与盖体螺纹连接。
9.进一步地，瓶体包括第一瓶体、第二瓶体和第三瓶体，卡台包括第一卡台、第二卡台，卡槽包括第一卡槽、第二卡槽；
10.第一卡台设置在第一瓶体的一侧表面，第一卡槽设置在第二瓶体的一侧表面，第二卡台设置在第二瓶体的另一侧表面，第二卡槽设置在第三瓶体的一侧表面；
11.第一卡台与第一卡槽卡合连接，第二卡台与第二卡槽卡合连接。
12.进一步地，第一卡台、第二卡台分别凸出于第一瓶体、第二瓶体的外表面设置，第一卡槽、第二卡槽分别内凹于第二瓶体和第三瓶体的外表面设置。
13.进一步地，卡台为一体设置，卡台的固定端与瓶体的外表面连接、另一端成型有卡块，凸台固定设置在卡块上。
14.进一步地，凸台为半球状，凸台沿卡块的边缘设置。
15.进一步地，卡槽包括开口和圆形凹槽，圆形凹槽的直径不小于卡块的高度，卡块能够在圆形凹槽中转动；限位槽的形状、尺寸和位置与凸台相应，以使得卡台卡入卡槽后，凸台能够与限位槽卡合，从而起到限制多个瓶体脱落的作用。
16.进一步地，卡台的固定端为圆柱体，卡块为长方体，固定端的圆形截面直径小于卡块的高度，这样，在卡台的卡块卡入卡槽的开口以后，卡块能够在圆形凹槽中转动。
17.进一步地，卡台与卡槽垂直设置，在使用时，将瓶体旋转使得一个瓶体卡台上的卡块与另一个瓶体的卡槽开口对准，旋转其中一个瓶体90
°
，即可将凸台卡入限位槽中，从而
将多个瓶体连接，避免瓶体间的意外脱落。
18.进一步地，卡槽的深度与卡台的厚度相当，以便在使用时一个瓶体上的卡台能够完全卡入另一个瓶体的卡槽，瓶体间基本无缝隙，收纳规整、便于携带。
19.本实用新型具有以下优点：本实用新型可以满足多种物体分装，通过卡接机构的设置可以将多个包装瓶之间自由拆卸和拼装，更进一步的，限位机构的设置即保证了多个包装瓶连接的可靠性、防止意外脱落，另一方面多个瓶体之间可以很方便的连接和拆卸，包装瓶既可以单独使用也可以拼接后整体携带，包装规整不散乱，满足人们在不同情况下的使用需求，卡接结构简单易操作，使用方便。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型卡接结构局部放大示意图。
22.图3为本实用新型一个实施例的卡台结构主视图。
23.图4为图3的卡台结构主视图的局部放大示意图。
24.图5为本实用新型一个实施例的卡台结构侧视图。
25.图6为图5的卡台结构侧视图的局部放大示意图。
26.图7为本实用新型一个实施例的卡槽主视图。
27.图8为图7的a
‑
a剖视图。
28.图9为图8的卡槽结构的局部放大示意图。
29.附图标记：1、瓶体1；2、卡接机构；3、盖体；4、限位机构；5、凸台；6、限位槽；7、固定端；8、卡块；11、第一瓶体；12、第二瓶体；13、第三瓶体；21、卡台；22、卡槽；211、第一卡台；212、第二卡台；221、第一卡槽；222、第二卡槽；23、开口；24、圆形凹槽。
具体实施方式
30.为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，进行详细的说明。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、
ꢀ“
垂直”、“平行”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.参考图1~图9，本实施例提供一种便携式包装瓶，其特征在于，包括瓶体1、卡接机构2和盖体3，所述瓶体1设置有多个，所述瓶体1之间通过所述卡接机构2可拆卸的连接；
34.所述卡接机构2包括设置于所述瓶体1外表面的卡台21和相应设置在另一瓶体外表面的卡槽22，还包括限位机构4；
35.所述限位机构4包括固定设置于所述卡台21上的凸台5和相应设置于所述卡槽22
内部的限位槽6，所述凸台5能与所述限位槽6卡合；
36.所述瓶体1通过颈部设置的外螺纹与所述盖体3螺纹连接。
37.作为示例，所述瓶体1包括第一瓶体11、第二瓶体12和第三瓶体13，所述卡台21包括第一卡台211、第二卡台212，所述卡槽22包括第一卡槽221、第二卡槽222；
38.所述第一卡台211设置在所述第一瓶体11的一侧表面，所述第一卡槽221设置在所述第二瓶体12的一侧表面，所述第二卡台212设置在所述第二瓶体12的另一侧表面，所述第二卡槽222设置在所述第三瓶体13的一侧表面；
39.所述第一卡台211与所述第一卡槽221卡合连接，所述第二卡台212与所述第二卡槽222卡合连接。
40.作为示例，所述第一卡台211、所述第二卡台212分别凸出于所述第一瓶体11、第二瓶体12的外表面设置，所述第一卡槽221、所述第二卡槽222分别内凹于所述第二瓶体12和所述第三瓶体13的外表面设置。
41.作为示例，所述卡台21为一体结构，所述卡台21的固定端7与所述瓶体1的外表面连接、另一端成型有卡块8，所述凸台5固定设置在所述卡块8上。
42.可以理解，所述凸台5可以向所述瓶体1的轴线方向凸起，也就是说，凸台5设置在卡块8靠近瓶体1的一侧且向瓶体的内部凸起。
43.作为示例，所述凸台5为半球状，所述凸台5沿所述卡块8的边缘设置。
44.可以理解，所述凸台5可以设置有2个，沿所述卡块8的边缘上、下对称分布。
45.作为示例，所述卡槽22包括开口23和圆形凹槽24，所述开口23的形状和尺寸与所述卡块8相当，所述圆形凹槽24的直径不小于所述卡块8的高度，以使得所述卡块8能够在所述圆形凹槽24内转动；所述限位槽6设置于所述圆形凹槽24的内部靠近瓶体1的瓶壁的位置，且向瓶体1的瓶壁方向凹陷，所述限位槽6的形状、尺寸和位置与所述凸台5相应，这样，在所述卡台21卡入卡槽22后，旋转瓶体1将所述凸台5与所述限位槽6卡合，从而防止多个瓶体脱落。
46.作为示例，所述卡台21的固定端7为圆柱体，所述卡块8为长方体，所述固定端7的圆形截面直径小于所述卡块8的高度，这样，在卡台21的卡块8卡入卡槽22的开口23以后，卡块8能够在圆形凹槽24中转动。
47.可以理解，所述凸台5设置有两个，180
°
分布在所述卡块8长边的上、下位置。
48.作为示例，所述卡台21与所述卡槽22垂直设置。
49.可以理解，所述卡台21设置为与所述瓶体1的轴线方向平行，所述卡槽22设置为与所述瓶体1的轴线方向垂直，这样，在使用时，将瓶体旋转使得一个瓶体卡台上的卡块与另一个瓶体的卡槽开口对准，旋转其中一个瓶体90
°
，即可将凸台卡入限位槽中，从而将多个瓶体连接，避免瓶体间的意外脱落。
50.在一个实施例中，所述第一卡台211设置在第一瓶体11的一侧表面，其长边与第一瓶体11的轴线方向平行，所述第一卡槽221设置在所述第二瓶体12的一侧表面，其长边与第二瓶体12的轴线方向垂直；所述第二卡台212设置在第二瓶体12的另一侧表面，其长边与第二瓶体12的轴线方向平行，所述第二卡槽222设置在所述第三瓶体13的一侧表面，其长边与第三瓶体13的轴线方向垂直，这样，在使用过程中，将第一卡台211对准第一卡槽221、将第二卡台212对准第二卡槽222，随即旋转第二瓶体12、第三瓶体13至凸台卡入限位槽中，完成
第一瓶体11、第二瓶体12、第三瓶体13的连接。
51.作为示例，卡槽22的深度与卡台21的厚度相当，这样，在使用时，第一瓶体11上的第一卡台211能够完全卡入第二瓶体12上的第一卡槽221，瓶体间基本无缝隙，收纳规整、便于携带。
52.以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。