一种铝模板运输用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板运输用固定装置领域，尤其涉及一种铝模板运输用固定装置。


背景技术：

2.铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.目前在这种铝模板的运输过程中，主要存在模板易滑动，模板易磕伤以及铝模板运输无法堆叠过高导致运输效率差的问题，因此，为了解决这些问题，我们提出了一种铝模板运输用固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种铝模板运输用固定装置，解决了在运输过程中模板易滑动，模板易磕伤以及铝模板运输无法堆叠过高导致运输效率差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝模板运输用固定装置，包括底板，所述底板两侧一体铸造有侧板，且所述侧板上贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆端部固定有拧动盘，另一端连接调节板，所述调节板向内一侧包裹有橡胶垫，所述底板向上一侧铺设有橡胶垫，且所述底板底部设置有方便叉车装载的叉入口。
7.优选的，所述调节板与侧板之间铰接有支撑杆，且所述支撑杆铰接侧板一侧设置有滑动装置，所述滑动装置向侧板一侧设置有贯穿侧板的限位螺栓。
8.优选的，所述滑动装置包括滑动槽，滑动块、活动板、弹簧，且所述活动板处于滑动槽底部，且所述活动板一侧与限位螺栓接触，所述滑动块在活动板上滑动，所述弹簧位于滑动槽两侧端部，且所述弹簧固定在活动板上。
9.优选的，所述调节板底部安装有小滑轮，且所述底板上对应小滑轮位置挖设有可供小滑轮滑动的滑轮槽。
10.优选的，所述底板四个角位置上开有限位凹槽，且所述侧板顶部两侧连接有限位顶突，所述限位凹槽与限位顶突在空间位置上垂直重合，且所述限位顶突上贯穿开有可供吊装用的吊装孔。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过拧动盘转动调节螺栓，推动调节板，调节板下方小滑轮滚动，使两侧调节板向内靠拢，当调节板紧密接触到放在装置中央的铝模板时，转动限位螺栓，使限位螺栓锁紧侧壁上的滑动装置，从而固定支撑杆，使得支撑杆对调节板的支撑更稳定，从而夹紧铝模板避免了铝模板在运输过程中产生滑动，造成损坏。
13.2、在底板及与铝模板接触的调节板上，都铺设或包裹有橡胶垫，在将铝模板往装置内装载的过程中避免了磕碰损坏，也避免了在运输工程中出现突发情况导致装置磕坏铝模板。
14.3、装置的底板底部开设有方便叉车装卸操作的叉入口，侧板顶部的限位顶突上开有吊装孔，在装卸过程中，可以使用叉车或吊车进行装卸操作，减少了人工，省时省力。
15.4、装置侧板顶部连接有限位顶突，底板上开有限位凹槽，在装载时，可以将第二个装置叠放在第一个装置上方，下方装置的限位顶突插进上方装置的限位凹槽，紧密结合，可以有效提高运输效率。
16.综上所述，该装置不仅能够解决在运输过程中模板易滑动的问题，且使模板不易收到磕伤，并且可以将铝模板堆叠装载，提高了铝模板的运输效率，提高了该装置的实用性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图。
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图4为本实用新型的调节板结构示意图。
21.图5为本实用新型的图1中a部分的放大示意图。
22.图中标号：1、底板；2、侧板；3、调节螺杆；4、调节板；5、小滑轮；6、支撑杆；7、限位顶突；8、吊装孔；9、滑轮槽；10、限位凹槽；11、叉入口；12、拧动盘；13、橡胶垫；14、滑动装置；141、活动板；142、滑动块；143、弹簧；144、滑动槽；15、限位螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图5，一种铝模板运输用固定装置，包括底板1，所述底板1两侧一体铸造有侧板2，且所述侧板2上贯穿设置有调节螺杆3，所述调节螺杆3端部固定有拧动盘12，另一端连接调节板4，所述调节板4向内一侧包裹有橡胶垫13，所述底板1向上一侧铺设有橡胶垫13，且所述底板1底部设置有方便叉车装载的叉入口11。
25.本实施例中，所述调节板4与侧板2之间铰接有支撑杆6，且所述支撑杆6铰接侧板2一侧设置有滑动装置14，所述滑动装置14向侧板2一侧设置有贯穿侧板2的限位螺栓15，所述滑动装置14包括滑动槽144、滑动块142、活动板141、弹簧143，且所述活动板141处于滑动槽144底部，且所述活动板141一侧与限位螺栓15接触，所述滑动块142在活动板141滑动，所述弹簧143位于滑动槽144两侧端部，且所述弹簧143固定在活动板141上，所述调节板4底部安装有小滑轮5，且所述底板1上对应小滑轮5位置挖设有可供小滑轮5滑动的滑轮槽9，可通过拧动盘12调节螺杆3推动调节板4，调节板4下方小滑轮5滚动，使两侧调节板4靠拢，锁紧限位螺栓15使支撑杆6对调节板4的支撑更稳定，从而夹紧铝模板避免了铝模板在运输过程中产生滑动，造成损坏。
26.进一步的，所述底板1底部设置有方便叉车装载的叉入口11，且所述底板1四个角位置上开有限位凹槽10，所述侧板2顶部两侧连接有限位顶突7，所述限位凹槽10与限位顶突7在空间位置上垂直重合，且所述限位顶突7上贯穿开有可供吊装用的吊装孔8，可在装卸过程中，可以使用叉车或吊车进行装卸操作，减少了人工，省时省力，在装载时，可以将第二个装置叠放在第一个装置上方，下方装置的限位顶突7插进上方装置的限位凹槽10，紧密结合，从而有效提高运输效率。
27.除此之外，所述调节板4向内一侧包裹有橡胶垫13，所述底板1向上一侧铺设有橡胶垫13，可在将铝模板往装置内装载的过程中避免磕碰损坏，也避免了在运输工程中出现突发情况导致装置磕坏铝模板。
28.工作原理：首先，将铝模板装载到装置接近中央的位置，之后，通过转动拧动盘12带动贯穿侧板2的调节螺杆3转动，从而推动调节板4，调节板4下方的小滑轮5在底板1上的滑轮槽9中开始滚动，两侧调节板4逐渐靠拢，当调节板4与放在装置中央的铝模板紧密接触后，拧动限位螺栓15，限位螺栓15穿过侧板2向滑动槽144内抵住活动板141，使得滑动块142无法顺利滑动，以此锁紧滑动装置14，从而达到锁紧支撑杆6的目的，支撑杆6支撑调节板4夹紧铝模板；
29.装载过程中，调节板4向内一侧包裹有橡胶垫13，所述底板1向上一侧铺设有橡胶垫13，这些软质材料可以使得铝模板在装载及运输过程中避免因磕碰造成损伤；
30.装载时，使用叉车通过叉入口11或者使用吊车通过吊装孔8进行装载，限位顶突7插入限位凹槽10达到紧密连接，使得装置叠放，达到提高运输效率的目的；
31.卸货时，先用吊车通过吊装孔8或者使用叉车通过叉入口11将装置从运输车上卸下来，再拧松限位螺栓15，滑动槽144内的活动板141在弹簧143的作用下复位，滑动块142被解锁，滑动装置14恢复活动，支撑杆6随之被解锁，此时，反方向转动调节螺杆3，带动调节板4向两侧松开，随后卸下铝模板。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。