试管贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及试管标签处理设备技术领域，具体涉及试管贴标装置。


背景技术：

2.现今，标本化验和检验流程自动化已经成为各医学机构的趋势，试管是必不可少的标本检验容器，检验的过程中有着较为苛刻的条件，例如采样信息的正确性，在采样的试管上需要打好信息条码，以此来对应被采样人的信息，如果采样试管上的信息与被采样人信息不一致，则容易出现无法追踪采样人，导致需要重复采样。
3.现今大多数医院、各类检验机构都建立了医院信息系统(his)和实验室信息系统(lis)，医护人员在采集血液或其它流体样本时，需在真空采血管或其它流体样本试管上粘贴带有患者信息的标签；以便样本在实验室检验流程中能有效识别。
4.现在人工操作需要先手动扫描样本源个体编码信息(如诊疗条码卡等)，按照医嘱指令人工选用相应色标试管帽的真空采血管或流体样本试管，再将打印好的信息条码标签，人工逐个粘贴在真空采血管或流体样本试管上，人工操作会存在选错色标试管帽的真空采血管、信息条码标签粘贴不规范、工作量大等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种试管贴标装置，能够实现自动化打印标签、贴合标签到试管上以及自动导出贴好标签的试管。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种试管贴标装置，包括底板，所述底板上设置在有支撑座、试管导出机构、标签打印机、试管滚动机构、压紧机构以及试管导入机构，所述支撑座和试管导出机构并列设置在底板上，所述试管导出机构用于将贴好标签的试管导出到指定位置，所述标签打印机设置在试管导出机构的一端上，用于生成标签贴合在位于试管滚动机构的试管上，所述试管滚动机构设置在试管导出机构的中部上，用于带动试管滚动贴标签，所述压紧机构位于试管滚动机构的上方并与支撑座的顶部连接，用于将标签压合在试管上和将贴合好标签的试管拨到试管导出机构上，所述试管导入机构设置在压紧机构的一侧，用于将试管导入到试管滚动机构上。
8.作为优选，所述试管导出机构包括左导仓、右导仓、左导板、右导板以及分导机构，所述左导仓和右导仓分别设置在底板两端上，所述左导板设置在左导仓内，所述右导板设置在右导仓内，所述分导机构设置在右导板上方并与支撑座连接，用于将试管分导到左导仓或右导仓。
9.作为优选，所述分导机构包括分导固定座、分导电机、分导转轴、若干分导齿轮以及分导板，所述分导固定座设置在支撑座上，所述分导电机设置在分导固定座上，所述分导转轴一端与分导固定座连接，另一端与分导板连接，所述分导齿轮分别设置在分导转轴和分导电机的输出端上并相互啮合。
10.作为优选，所述压紧机构包括固定座、推动电机、导杆、滑动块、连接块、压轴、丝杆、拨动机构以及压块，所述固定座设置在支撑座的顶部，所述推动电机设置在固定座的一端上，所述导杆设置在固定座底端，所述滑动块设置在导杆上，所述连接块的上端与滑动块的下端铰接，所述压轴设置在连接块的底端上，所述丝杆一端连接推动电机的输出端，另一端连接滑动块，所述拨动机构设置在滑动块的一侧端上，用于将试管滚动机构上的试管拨出至试管导出机构上，所述压块设置在固定座的另一端上。
11.作为优选，所述拨动机构包括固定块、压簧导杆、压簧以及拨动板，所述固定块设置在滑动块的侧端，所述压簧导杆设置在固定块上，所述压簧套设在压簧导杆上，所述拨动板一端设置在压簧导杆上并可沿着压簧导杆移动，另一端延伸至试管滚动机构上方。
12.作为优选，所述试管滚动机构包括安装座、滚动电机、滚动轴、传动轮以及传动带，所述安装座一端与支撑座连接，所述滚动电机设置在安装座上，所述滚动轴并列设置在安装座的顶端上，所述传动轮分别与滚动轴和滚动电机的输出端连接，所述传动带设置在传动轮上。
13.作为优选，所述试管导入机构包括导入固定块、导入电机、连接板以及导入板，所述导入固定块设置在固定座的侧端底面，所述导入电机设置在导入固定块上，所述连接板与导入电机的输出端连接，所述导入板与连接板铰接。
14.作为优选，所述试管导出机构上还设置有防护板，所述防护板设置在左导板一端上方并与支撑座连接。
15.作为优选，所述拨动板呈l形。
16.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是，可以完成从医护人员扫描样本源个体编码信息后，按照医嘱指令自动选用相应色标试管帽的真空试管自动打印并且粘贴对应样本信息条码的标签，最终按照所需试管数量成组输出的全部操作过程，试管自动打印贴标签期间无需人工干预，备具有方便、精确、可靠、高效、安全、稳定的特点；可以大幅度地降低相应环节的差错率，把样本检验过程中大量、繁重人为的事务性工作变成相对轻松的工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的试管导出机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的分导机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的试管滚动机构结构示意图；
21.图5为本实用新型的压紧机构结构示意图；
22.图6为本实用新型的拨动机构结构示意图；
23.图7为本实用新型的试管导入机构结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.需要说明的是，当部件/零件被称为“设置在”另一个部件/零件上，它可以直接设置在另一个部件/零件上或者也可以存在居中的部件/零件。当部件/零件被称为“连接/联接”至另一个部件/零件，它可以是直接连接/联接至另一个部件/零件或者可能同时存在居中部件/零件。本文所使用的术语“连接/联接”可以包括电气和/或机械物理连接/联接。本文所使用的术语“包括/包含”指特征、步骤或部件/零件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、步骤或部件/零件的存在或添加。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任意的和所有的组合。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，而并不是旨在限制本技术。
27.请参阅图1-7所示，一种试管贴标装置，包括底板1，底板1上设置在有支撑座2、试管导出机构3、标签打印机4、试管滚动机构5、压紧机构6以及试管导入机构7，支撑座2和试管导出机构3并列设置在底板1上，试管导出机构3用于将贴好标签的试管导出到指定位置，标签打印机4设置在试管导出机构3的一端上，用于生成标签贴合在位于试管滚动机构5的试管上，试管滚动机构5设置在试管导出机构3的中部上，用于带动试管滚动贴标签，压紧机构6位于试管滚动机构5的上方并与支撑座2的顶部连接，用于将标签压合在试管上和将贴合好标签的试管拨到试管导出机构3上，试管导入机构7设置在压紧机构6的一侧，用于将试管导入到试管滚动机构5上。
28.请参阅图2所示，在一些实施例中，试管导出机构3包括左导仓31、右导仓32、左导板33、右导板34以及分导机构35，左导仓31和右导仓32分别设置在底板1两端上，左导板33设置在左导仓31内，右导板34设置在右导仓32内，分导机构35设置在右导板34上方并与支撑座2连接，用于将试管分导到左导仓31或右导仓32。
29.请参阅图3所示，在一些实施例中，分导机构35包括分导固定座351、分导电机352、分导转轴355、若干分导齿轮353以及分导板354，分导固定座351设置在支撑座2上，分导电机352设置在分导固定座351上，分导转轴355一端与分导固定座351连接，另一端与分导板354连接，分导齿轮353分别设置在分导转轴355和分导电机352的输出端上并相互啮合。
30.在工作的时候，当试管滚动机构5上的试管被拨下的时候，分导电机352带动分导板354转动，使其与试管滚动机构5靠近或远离，分导板354靠近试管滚动机构5的时候，则会将试管导到右导仓32内，反之则导到左导仓31内。
31.请参阅图5所示，在一些实施例中，压紧机构6包括固定座61、推动电机62、导杆63、滑动块64、连接块65、压轴66、丝杆69、拨动机构67以及压块68，固定座61设置在支撑座2的顶部，推动电机62设置在固定座61的一端上，导杆63设置在固定座61底端，滑动块64设置在导杆63上，连接块65的上端与滑动块64的下端铰接，压轴66设置在连接块65的底端上，丝杆69一端连接推动电机62的输出端，另一端连接滑动块64，拨动机构67设置在滑动块64的一侧端上，用于将试管滚动机构5上的试管拨出至试管导出机构3上，压块68设置在固定座61的另一端上。
32.请参阅图6所示，在一些实施例中，拨动机构67包括固定块671、压簧导杆672、压簧673以及拨动板674，固定块671设置在滑动块64的侧端，压簧导杆672设置在固定块671上，压簧673套设在压簧导杆672上，拨动板674一端设置在压簧导杆672上并可沿着压簧导杆
672移动，另一端延伸至试管滚动机构5上方。
33.在工作的时候，首先试管导入机构7将试管拨到试管滚动机构5上，待标签打印机4打印标签置于试管上方，推动电机62通过丝杆69带动滑动块64沿着导杆63移动，而压块68是固定不动的，滑动块64在移动的时候带动连接块65和压轴66移动，在移动的过程中，连接块65会与压块68接触，从而使连接块65带动压轴66不断被下压，直至与试管接触并将标签完全贴合在试管上，随后推动电机62反方向带动滑动块64，使压轴66远离试管，同时通过固定块671和压簧导杆672带动拨动板674移动并将试管滚动机构5上的试管拨出至试管导出机构3上。
34.请参阅图4所示，在一些实施例中，试管滚动机构5包括安装座51、滚动电机52、滚动轴53、传动轮54以及传动带55，安装座51一端与支撑座2连接，滚动电机52设置在安装座51上，滚动轴53并列设置在安装座51的顶端上，传动轮54分别与滚动轴53和滚动电机52的输出端连接，传动带55设置在传动轮54上。
35.在工作的时候，滚动电机52带动滚动轴53，在导入试管的时候，滚动轴53是停止的，在贴标的时候，滚动轴53是转动的，贴好标签的时候，滚动轴53也是停止的，以此反复工作。
36.请参阅图7所示，在一些实施例中，试管导入机构7包括导入固定块71、导入电机72、连接板73以及导入板74，导入固定块71设置在固定座61的侧端底面，导入电机72设置在导入固定块71上，连接板73与导入电机72的输出端连接，导入板74与连接板73铰接。在工作的时候，导入电机72带动导入板74将传送过来的试管导入到试管滚动机构5上，以便试管的贴标操作。
37.请参阅图2和图5所示，在一些实施例中，试管导出机构3上还有防护板36，防护板36设置在左导板33一端上方并与支撑座2连接。拨动板674呈l形。
38.本实用新型的大概运作过程，当试管传送过来的时候，首先是试管导入机构7将试管完全拨入到试管滚动机构5上，而后试管滚动机构5带动试管转动，同时标签打印机4将打印好的标签贴合在试管上，压紧机构6下压将标签与试管完全贴合，随后通过拨动机构67将试管拨出至试管导出机构3上，分导机构35可根据需求将试管从不同方向方向导出。
39.本实用新型可以完成从医护人员扫描样本源个体编码信息后，按照医嘱指令自动选用相应色标试管帽的真空试管自动打印并且粘贴对应样本信息条码的标签，最终按照所需试管数量成组输出的全部操作过程，试管自动打印贴标签期间无需人工干预，备具有方便、精确、可靠、高效、安全、稳定的特点；可以大幅度地降低相应环节的差错率，把样本检验过程中大量、繁重人为的事务性工作变成相对轻松的工作。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。